專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式攪拌槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法煉鋅領(lǐng)域，具體為一種立式攪拌槽。
背景技術(shù)：
在先進(jìn)的濕法煉鋅工藝——高壓氧浸濕法煉鋅工藝過(guò)程中，應(yīng)用范圍最廣的設(shè)備 就是攪拌設(shè)備。而作為攪拌設(shè)備的重要內(nèi)構(gòu)件——擋板是必不可少的一部分，它不僅能改 善槽體內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)，尤其是在湍流狀態(tài)時(shí)能消除槽中央"圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)"，而且還提 高了槳葉的剪切性能。在有懸浮聚合的攪拌反應(yīng)過(guò)程中，設(shè)置擋板可使介質(zhì)顆粒細(xì)而均勻， 同時(shí)可以加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。 在高壓氧浸濕法煉鋅工藝過(guò)程中，因?yàn)榻橘|(zhì)工況十分苛刻(高溫、高壓、高酸)，攪 拌槽槽體材質(zhì)需采用904L不銹鋼才能滿(mǎn)足介質(zhì)工況的要求。 如圖1 2所示，傳統(tǒng)擋板一般是指長(zhǎng)條型的豎向固定在槽壁上的鋼板，擋板的寬 度為槽體直徑的1/12 1/10，在高粘度液時(shí)也可減小到槽體直徑的1/20。擋板的數(shù)量視 槽徑的大小而異，在小直徑槽時(shí)用2 4個(gè)，在大直徑槽時(shí)用4 8個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)或6個(gè)。 擋板沿槽周壁周向均勻分布地直立安裝，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于鋼制槽體安裝非常簡(jiǎn)單，擋板與槽 體的連接只需采用焊接聯(lián)接。然而904L不銹鋼材料價(jià)格昂貴，投資成本高，不利于該新工 藝的推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有攪拌槽槽體材料價(jià)格昂貴，成本高的缺陷，而 提供一種帶防腐耐磨槽體內(nèi)襯的低成本立式攪拌槽。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種立式攪拌槽，包括傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、槽 蓋、槽體和擋板；所述傳動(dòng)裝置安裝在槽蓋上方的槽鋼架上，下端連接置于槽體內(nèi)的攪拌裝 置；所述槽體內(nèi)襯玻璃鋼，玻璃鋼內(nèi)側(cè)砌耐溫耐酸瓷磚；由于此結(jié)構(gòu)中擋板與槽體無(wú)法采 用焊接連接，不利于擋板在槽體中的固定，因此立式攪拌槽所述的擋板通過(guò)上部豎直布置 的多根長(zhǎng)度不等的支撐鋼管與槽蓋或槽蓋上方的槽鋼架上實(shí)現(xiàn)固接，從而解決了槽體中擋 板的固定問(wèn)題。 所述擋板與液面成15。 25°夾角，擋板上側(cè)面傾斜方向迎著攪拌后流體流動(dòng) 的方向；擋板在液面靜止時(shí)浸入液面部分為擋板的1/2 2/3。 所述擋板數(shù)量與槽體直徑相關(guān)，具體為-槽體直徑D《3000mm時(shí)，槽體內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩組擋板；-槽體直徑3000mm < D《6000mm時(shí)，槽體內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置四組擋板；-槽體直徑D > 6000mm時(shí)，槽體內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置六組擋板。 本實(shí)用新型的有益效果本立式攪拌槽槽體防腐耐磨效果顯著，攪拌槽擋板安裝
維修方便，且能夠節(jié)省材料，降低成本，值得推廣。
圖1為普通立式攪拌槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖。 在圖中 l-傳動(dòng)裝置，2-槽鋼架，3-槽蓋， 4-槽體，5-擋板，6-耐溫耐酸瓷磚， 7-玻璃鋼，8-攪拌裝置，9-支撐鋼管， 10-靜止液面。
具體實(shí)施方式—種立式攪拌槽，如圖3 4所示，包括傳動(dòng)裝置1、攪拌裝置8、槽體4、擋板5。所 述傳動(dòng)裝置1安裝在槽蓋3上方的槽鋼架2上，下端連接置于槽體4內(nèi)的攪拌裝置8，所述 槽體4采用碳鋼制成，且內(nèi)側(cè)設(shè)槽體襯里，槽體襯里由玻璃鋼層7和耐溫耐酸瓷磚層6，其中 玻璃鋼7用作防腐層，玻璃鋼7內(nèi)側(cè)砌耐溫耐酸瓷磚6，用作耐磨層，解決了不銹鋼槽體成本 過(guò)高，而其它材料易腐易磨損的難題。 本實(shí)施例所述立式攪拌槽的槽體4直徑為3000mm，槽體4內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩 組擋板5。所述每個(gè)擋板5的上側(cè)面均豎直布置四根長(zhǎng)度不等的支撐鋼管9，其中兩根長(zhǎng)， 兩根短，支撐鋼管9上端穿過(guò)槽蓋3焊接在槽鋼架2上，使得擋板5與液面成15° 25° 夾角，優(yōu)選為20。，擋板5的上側(cè)面傾斜方向迎著攪拌后流體流動(dòng)的方向。在液面靜止時(shí)， 所述擋板5浸入靜止液面10的部分為擋板5的1/2 2/3。該擋板結(jié)構(gòu)不僅解決了帶槽體 內(nèi)襯的攪拌槽無(wú)法安裝擋板5的問(wèn)題，更重要的是它能夠減少材料需要，降低成本，深受用 戶(hù)歡迎。
權(quán)利要求一種立式攪拌槽，包括傳動(dòng)裝置(1)、攪拌裝置(8)、槽蓋(3)、槽體(4)和擋板(5)；所述傳動(dòng)裝置(1)安裝在槽蓋(3)上方的槽鋼架(2)上，下端連接置于槽體(4)內(nèi)的攪拌裝置(8)；其特征在于，所述槽體(4)內(nèi)襯玻璃鋼(7)，玻璃鋼(7)內(nèi)側(cè)砌耐溫耐酸瓷磚(6)；所述擋板(5)固接在槽蓋(3)上或槽蓋(3)上方的槽鋼架(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式攪拌槽，其特征在于，所述擋板(5)通過(guò)上部豎直布置的多 根長(zhǎng)度不等的支撐鋼管(9)與槽蓋(3)、槽鋼架(2)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述立式攪拌槽，其特征在于，所述擋板(5)與液面成15° 25° 夾角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式攪拌槽，其特征在于，所述擋板(5)數(shù)量與槽體(4)直徑相 關(guān)，具體為——槽體直徑D《3000mm，槽體(4)內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩組擋板(5);——槽體直徑3000mm < D《6000mm，槽體(4)內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置四組擋板(5);——槽體直徑D > 6000mm，槽體(4)內(nèi)沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置六組擋板(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述立式攪拌槽，其特征在于，所述擋板(5)在液面靜止時(shí)浸入液面 部分為擋板(5)的1/2 2/3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及濕法煉鋅領(lǐng)域，具體為一種立式攪拌槽，它包括傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、槽蓋、槽體和擋板；所述傳動(dòng)裝置安裝在槽蓋上方的槽鋼架上，下端連接置于槽體內(nèi)的攪拌裝置；所述槽體內(nèi)襯玻璃鋼，玻璃鋼內(nèi)側(cè)砌耐溫耐酸瓷磚；所述擋板上部豎直布置多根長(zhǎng)度不等的支撐鋼管，支撐鋼管上端穿過(guò)槽蓋固接在槽鋼架上。本立式攪拌槽安裝維修方便，且能夠節(jié)省材料，降低成本，值得推廣。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201524539SQ20092025915
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉金庭, 孫湘, 曾喬, 李南 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院