專利名稱：平模制粒機的顆粒成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬顆粒成型加工設(shè)備。
二背景技術(shù)：
目前，制粒機顆粒成型裝置中主要部件包括壓輥和模盤。壓輥外圓表面帶有3-4mm 的矩形槽，使用中，物料常被壓死到槽內(nèi)后不能自形脫落，使矩形槽失去巻料的功能。另一 方面，模盤上模孔為平面等距分布，即模盤外圈比內(nèi)圈模孔多，使得壓輥轉(zhuǎn)過相同角度時外 圈部分做功多，內(nèi)圈部分做功少，內(nèi)外磨損不一致，造成壓輥外圈磨損快，降低了壓輥整體 使用壽命。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種提高壓輥巻料能力并減少磨損的顆粒成型裝置。 本實用新型的技術(shù)方案是該裝置由壓輥、壓輥軸、模盤組成，兩個形狀相同的壓 輥通過軸承安裝在壓輥軸兩邊，兩壓輥的外緣置于模盤的?？讌^(qū)域外周邊內(nèi)側(cè)，壓輥外圓 表面開有梯形槽，模盤上的?？壮虱h(huán)狀等量分布；壓輥外圓的梯形槽口與槽底的寬度比例 為2-2. 5:1。 本實用新型的有益效果壓輥表面的梯形槽結(jié)構(gòu)增大了巻料能力，提高了工作效 率；模盤上模孔呈環(huán)狀等量分布，使壓輥外圓表面磨損一致，從而提高了壓輥壽命。
四
附圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本實用新型壓輥槽梯形結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3是本實用新型模盤?？追植际疽鈭D。
五具體實施方式壓輥1部分的改進將壓輥1外表面原來的深度為3-4mm的矩形槽改為槽口 6. 5mm，槽底3mm，槽深5mm的梯形槽4結(jié)構(gòu)，槽與槽間距為4. 3mm。與原來矩形槽結(jié)構(gòu)相比 有三方面的優(yōu)點1、增大了槽的體積，從而增加了壓輥的巻料能力。2、外大內(nèi)小的梯形結(jié)構(gòu) 有利于物料自行從槽內(nèi)脫落，避免了原來矩型槽結(jié)構(gòu)容易把物料壓死在槽內(nèi)，降低了開槽 的作用。3、槽的開口增大，使得物料與模板接觸面積增大，從而增大了對壓輥的摩擦推力， 使壓輥自轉(zhuǎn)速度加快避免壓輥局部磨損，提高了壓輥的工作效率。模盤3部分的改進模盤 3上?？?排布方式由原來的平面等距分布改為由里向外呈圓環(huán)分布，并且各圓環(huán)上?？?數(shù)量相同，這樣，模盤轉(zhuǎn)過任何角度，從里向外各圓環(huán)上模孔數(shù)量均相同，即壓輥外表面上 從里向外各點壓過相同數(shù)量的模孔，所以壓輥上各點磨損程度一致，避免了原來結(jié)構(gòu)中壓 輥局部磨損不均勻，提高了壓輥的使用壽命。壓輥1和磨盤3的工作原理在本行業(yè)眾所周 知，此處不再詳述。
權(quán)利要求一種平模制粒機的顆粒成型裝置，其特征在于該裝置由壓輥(1)、壓輥軸(2)、模盤(3)組成，兩個形狀相同的壓輥(1)通過軸承安裝在壓輥軸(2)兩邊，兩壓輥(1)的外緣置于模盤(3)的模孔(5)區(qū)域外周邊內(nèi)側(cè)，壓輥(1)外圓表面開有梯形槽(4)，模盤(3)上的?？?5)呈環(huán)狀等量分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模制粒機的顆粒成型裝置，其特征在于壓輥(1)外圓的梯形槽(4)槽口與槽底的寬度比例為2-2.5 : 1。
專利摘要一種平模制粒機的顆粒成型裝置屬顆粒成型加工設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是該裝置由壓輥、壓輥軸、模盤組成，兩個形狀相同的壓輥通過軸承安裝在壓輥軸兩邊，兩壓輥的外緣置于模盤的?？讌^(qū)域外周邊內(nèi)側(cè)，壓輥外圓表面開有梯形槽，模盤上的?？壮虱h(huán)狀等量分布；壓輥外圓的梯形槽口與槽底的寬度比例為2-2.5∶1。本實用新型的有益效果壓輥表面的梯形槽結(jié)構(gòu)增大了卷料能力，提高了工作效率；模盤上模孔呈環(huán)狀等量分布，使壓輥外圓表面磨損一致，從而提高了壓輥壽命。
文檔編號B01J2/20GK201524548SQ200920257768
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
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