專利名稱：高效預分離脈沖布袋除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種布袋除塵器，尤其涉及一種可應用在有色、鋼鐵、水泥等行業(yè)
的煙塵回收治理中的高效預分離脈沖布袋除塵器。
背景技術：
在電解鋁煙氣干法凈化過程中，布袋除塵器起著重要的作用，它不但起到過濾粉 塵，捕集顆粒物的作用，布袋上的過濾層也起著吸附煙氣中氟化氫的作用，研究發(fā)現(xiàn)，電解 煙氣中大約有5%左右的氟化氫是在除塵器過濾層上吸附的。因此是保證氟化氫高效吸附 的重要設備。現(xiàn)在國內(nèi)電解鋁廠應用的除塵器分為兩種， 一種是反吹風除塵器、一種是傳統(tǒng) 上的脈沖除塵器，這兩種除塵器在應用的過程中，可以滿足高效捕集顆粒物的作用，其除塵 效率一般在99. 9%以上，顆粒物排放濃度可以達到10mg/Nm3以下。但除塵器在運行過程中 也存在如下技術問題(1)氣流在除塵器內(nèi)部分布不均，部分區(qū)域的氣流速度達到3 5米 /秒，部分區(qū)域的流速維持在0 0. 5米/秒；(2)氧化鋁顆粒與煙氣混合不充分，不能很好 完成吸附反應的作用；(3)濾袋負荷重，在反應前的管道中要加入大量的氧化鋁顆粒，顆粒 濃度達到100 150g/m 這部分顆粒物大部分被帶到濾袋上，造成濾袋負荷重，清灰頻繁； (4)濾袋使用壽命短，維修量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述技術問題，而提供一種高效預分離脈沖布袋除塵 器，目的是增加顆粒物和煙氣的混合程度，提高氟化氫的吸附效率，實現(xiàn)氣固預分離，降低 布袋負荷，延長布袋使用壽命，進而降低工程投資和運行成本。 為達上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的，高效預分離脈沖布袋除 塵器，包括上部箱體、中部箱體、設在上部箱體的除塵器出氣口和設在中部箱體下部的除塵 器進氣口，在中部箱體內(nèi)設有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，所述的除塵器進氣口設在中部箱 體上部，在除塵器進氣口與骨架之間設有隔離板，骨架上設有布袋，隔離板的下方設有導流 板。 所述的骨架下方設有導流板。 所述的骨架的高度低于隔離板的高度。 所述的骨架固定在花板上。 所述的花板上設有孔，孔為非對稱布置在花板上。 所述的花板的上方設有噴吹管和噴嘴，噴吹管和噴嘴設在上部箱體的底部。 所述的噴吹管下方設有引流管。 所述的噴吹管與上部箱體外的電磁脈沖閥連接。所述的噴吹管與電磁脈沖閥之間 設有氣包。 所述的電磁脈沖閥設在上部箱體的頂部或側部。 所述的骨架分節(jié)設置，為2-10節(jié)。[0014] 所述的上部箱體和下部箱體上設有檢修門。 所述的上部箱體上設有觀察孔。 所述的隔離板下方的導流板為一級或多級。 所述的中部箱體的下方為下部箱體，在下部箱體上設有溢流管、泄料口和循環(huán)料□。 所述的除塵器出氣口設在上部箱體的頂部。 本實用新型的優(yōu)點效果通過改變除塵器的內(nèi)部結構，增加導流板，改變除塵器 頂部噴吹管道的設計等，改變除塵器進出口位置，增加煙氣與顆粒物在除塵器內(nèi)部的運動 距離，增加氧化鋁顆粒的吸附效率，提高了整個凈化過程的吸附效果，在氣流盲區(qū)不設置濾 袋，從而增加濾袋的有效使用面積，引流裝置作用是增加氣流噴吹量，規(guī)整噴吹氣流的方 向，防止噴吹氣流離偏中心現(xiàn)象，同時不增加氣流運動阻力，骨架固定裝置，保證骨架的垂 直度。骨架下方的導流板，作用在于規(guī)整氣流方向，使氣流垂直向上運動。除塵器可單獨一 臺使用或多臺聯(lián)合使用。除塵器可配套有壓力、溫度、流量等檢測裝置。除塵器可配套脈沖 控制儀或配套的自控設備。實現(xiàn)氣流在除塵器內(nèi)部均勻分布、氣固分離、降低除塵器負荷的 作用，增加顆粒物與煙氣的混合程度，在粉塵到達濾袋前實現(xiàn)氣固分離，同時減少了壓縮空 氣消耗量，減少濾袋負荷，延長濾袋使用壽命。本實用新型不僅局限于電解煙氣凈化系統(tǒng)， 還可應用于其它除塵及煙氣凈化行業(yè)。

圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1的側視圖。 圖3是噴吹管、噴嘴和引流管的結構示意圖。 圖中1、除塵器進氣口 ；2、除塵器出氣口 ；3、隔離板；4、導流板；5、中部箱體；6、 骨架；7、花板；8、噴吹管；9、噴嘴；10、上部箱體；11、氣包及電磁脈沖閥；12、下部箱體；13、 溢流管；14、泄料口 ；15、循環(huán)料口 ；16、檢修門；17、觀察孔；18、引流管；19、氣包。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受示意圖 所限。 如圖1和圖2所示，本實用新型高效預分離脈沖布袋除塵器，包括上部箱體10、中 部箱體5、設在上部箱體10的除塵器出氣口 2和設在中部箱體5的除塵器進氣口 l，在中部 箱體1內(nèi)設有噴吹管8、噴嘴9、骨架6及布袋，除塵器進氣口 1設在中部箱體5上部，在除 塵器進氣口 4與骨架6之間設有隔離板3，骨架6上設有布袋，隔離板3的下方設有導流板 4，骨架6下方設有導流板4，骨架6分節(jié)設置，為2-10節(jié)，隔離板3和骨架6下方的導流板 為一級或多級，骨架6的高度低于隔離板3的高度，骨架6固定在花板7上，花板7上設有 孔，孔為非對稱布置在花板7上，花板7的上方設有噴吹管8和噴嘴9，噴吹管8和噴嘴9設 在上部箱體10的底部，噴嘴9下方設有引流管18，噴吹管8與上部箱體10外的電磁脈沖閥 11連接，噴吹管8與電磁脈沖閥11之間設有氣包19，電磁脈沖閥11設在上部箱體10的頂 部或側部。[0026] 在上部箱體10和下部箱體12上設有檢修門16，上部箱體10上設有觀察孔17，在 下部箱體12上設有溢流管13、泄料口 14和循環(huán)料口 15，除塵器出氣口 2設在上部箱體10 的頂部。除塵器出氣口的管道坐在除塵器的本體上。 本實用新型的工作原理氧化鋁顆粒與煙氣的混合氣體從除塵器進氣口 1進入除 塵器，進入除塵器后的混合氣體撞擊在隔離板2上。由于氣體和顆粒物的慣性不一樣，在隔 離板2上氣固進行初級分離。分離下來的顆粒物進入下部箱體12中，分離后的氣體混合經(jīng) 過隔離板2下方的導流板4進入濾袋下部，再經(jīng)過骨架6下方的導流板4后，煙氣垂直向上 運動，進入濾袋。顆粒物吸附在濾袋上，煙氣通過花板7上的孔后進入上部箱體IO，從除塵 器出氣口 2排出。掛在濾袋上的氧化鋁濾層通過氣包及電磁脈沖的作用，被通過噴吹管8 和噴嘴9的壓縮空氣噴吹后，落入下部箱體12，其中一部分經(jīng)過溢流管13進入返回氧化鋁 輸送系統(tǒng)，一部分經(jīng)過循環(huán)料口 15進入進口管道參與反應。在除塵器檢修時，通過泄料口 14將除塵器內(nèi)部的氧化鋁排出箱體。
權利要求高效預分離脈沖布袋除塵器，包括上部箱體、中部箱體、設在上部箱體的除塵器出氣口和設在中部箱體下部的除塵器進氣口，在中部箱體內(nèi)設有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，中部箱體的下方為下部箱體，其特征在于所述的除塵器進氣口設在中部箱體上部，在除塵器進氣口與骨架之間設有隔離板，骨架上設有布袋，隔離板的下方設有導流板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架下方設 有導流板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架的高度 低于隔離板的高度。
4. 根據(jù)權利要求2所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架固定在 花板上。
5. 根據(jù)權利要求4所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的花板上設有 孔，孔為非對稱布置在花板上。
6. 根據(jù)權利要求4所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的花板的上方 設有噴吹管和噴嘴，噴吹管和噴嘴設在上部箱體的底部。
7. 根據(jù)權利要求6所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴嘴下方設 有引流管。
8. 根據(jù)權利要求6所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴吹管與上 部箱體外的電磁脈沖閥連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的噴吹管與電 磁脈沖閥之間設有氣包。
10. 根據(jù)權利要求8所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的電磁脈沖 閥設在上部箱體的頂部或側部。
11. 根據(jù)權利要求4所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的骨架分節(jié) 設置，為2-10節(jié)。
12. 根據(jù)權利要求1所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的上部箱體 和下部箱體上設有檢修門。
13. 根據(jù)權利要求12所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的上部箱體 上設有觀察孔。
14. 根據(jù)權利要求1所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的隔離板下 方的導流板為一級或多級。
15. 根據(jù)權利要求1所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的下部箱體 上設有溢流管、泄料口和循環(huán)料口 。
16. 根據(jù)權利要求1所述的高效預分離脈沖布袋除塵器，其特征在于所述的除塵器出 氣口設在上部箱體的頂部。
專利摘要本實用新型涉及一種高效預分離脈沖布袋除塵器。高效預分離脈沖布袋除塵器，包括設在上部箱體的除塵器出氣口和設在中部箱體下部的除塵器進氣口，在中部箱體內(nèi)設有噴吹管、噴嘴、骨架及布袋，所述的除塵器進氣口設在中部箱體上部，在除塵器進氣口與骨架之間設有隔離板，骨架上設有布袋，隔離板的下方設有導流板。本實用新型的優(yōu)點效果增加煙氣與顆粒物在除塵器內(nèi)部的運動距離，增加氧化鋁顆粒的吸附效率，提高整個凈化過程的吸附效果，在粉塵到達濾袋前實現(xiàn)氣固分離，同時減少了壓縮空氣消耗量，減少濾袋負荷，延長濾袋使用壽命。本實用新型不僅局限于電解煙氣凈化系統(tǒng)，還可應用于其它除塵及煙氣凈化行業(yè)。
文檔編號B01D53/04GK201534033SQ20092024802
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權日2009年11月12日
發(fā)明者劉雅鋒, 盧彥峰, 周東方, 宋海琛, 方明勛, 楊曉東, 汪林, 王書寶, 王富強 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院