專利名稱：多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是一種空風(fēng)處理系統(tǒng)，具體地說是一種多級(jí)
串聯(lián)式除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)主要應(yīng)用于固定和移動(dòng)除塵設(shè)備上，除塵系統(tǒng)主要采用 重力沉降、濾布過濾、淋水等形式，這類除塵設(shè)備目前主要運(yùn)用的電廠、煤廠，只能吸入小顆 粒渣子，而且除塵效果很差(真空度低、流量小、吸塵距離小、濾布對(duì)于細(xì)灰塵無法進(jìn)行處 理)，容易發(fā)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。目前國(guó)內(nèi)約幾十個(gè)廠家在生產(chǎn)這種粗 除塵設(shè)備，但還沒有一種集成重力、旋轉(zhuǎn)和濕式串聯(lián)過濾系統(tǒng)的除塵設(shè)備。 日本、美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家的除塵系統(tǒng)較先進(jìn)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際需要有多種組合形式， 純干式(重力式、傳統(tǒng)布袋式、離心旋轉(zhuǎn)式、布袋和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合)、純濕式(淋浴式、水中過濾 式)和干濕結(jié)合式(離心旋轉(zhuǎn)和淋浴式結(jié)合式、離心旋轉(zhuǎn)和水中過濾式)，隨著環(huán)保意識(shí)和 規(guī)定要求，現(xiàn)主要采用干濕結(jié)合式除塵。 隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)企業(yè)排放要求的提高，傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)已不能滿足工 廠除塵設(shè)備的需求，急需開發(fā)一種能有效避免二次揚(yáng)塵污染的除塵系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的除塵設(shè)備易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次污染的問題
設(shè)計(jì)一種集成了多種除塵裝置的多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，它能從根本上解決二次揚(yáng)塵和粉塵
對(duì)空風(fēng)的污染問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，其特征是它主要由重力過濾器3、干式過濾器4、濕式 過濾器7以及作為動(dòng)力的真空泵8組成，重力過濾器3通過進(jìn)風(fēng)管1與需除塵的風(fēng)源相連， 進(jìn)風(fēng)管1的進(jìn)風(fēng)口位于重力過濾器3的中上部，重力過濾器3的上部設(shè)有排風(fēng)口并通過風(fēng) 管與干式過濾器4的進(jìn)風(fēng)口相連，該干式過濾器4設(shè)有兩層筒體，其進(jìn)風(fēng)口位于內(nèi)外兩層筒 體之間并沿筒體圓周切線方向進(jìn)入內(nèi)外兩層筒體之間，內(nèi)筒的底部懸置在外筒中并設(shè)有進(jìn) 風(fēng)口 ，內(nèi)筒的上部設(shè)有出風(fēng)口 ，該出風(fēng)口通過風(fēng)管與濕式過濾器7的進(jìn)風(fēng)口相通，濕式過濾 器7的進(jìn)風(fēng)口離其中的水面的距離不小于20mm，且正對(duì)水面垂直沖擊，濕式過濾器7的出風(fēng) 口離水面的距離不小于350mm，真空泵8安裝在濕式過濾器7的出風(fēng)口上。 所述的干式過濾器4由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的串聯(lián)而成。 所述的濕式過濾器7由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的濕式過濾器組成，它們分別安裝在真空泵 8的進(jìn)口端管路和出口端管路上。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型采用重力、干式和濕式過濾器組成串聯(lián)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)對(duì)渣滓灰 塵中不同重量和類別設(shè)置不同的過濾方式，解決了傳統(tǒng)混處理缺點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)混處理缺點(diǎn)；系統(tǒng)增加了除塵次數(shù)，有效地補(bǔ)償了傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)過濾次數(shù)少，過濾不徹底等不足；傳 統(tǒng)除塵系統(tǒng)中增加了濕式過濾器，過濾掉混合氣體中微小灰塵，有效地解決了二處揚(yáng)塵的 問題。 本實(shí)用新型能有效地防止設(shè)備揚(yáng)塵現(xiàn)象發(fā)生，杜絕二次污染；系統(tǒng)使用靈活，它既 能安裝在車載移動(dòng)式設(shè)備上使用，也能安裝在固定式設(shè)備中使用；除塵效果高，能排出清潔 度達(dá)到99%以上的干凈氣體。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的干式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖1、2所示。 —種多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，它主要由重力過濾器3、干式過濾器4、濕式過濾器7以 及作為動(dòng)力的真空泵8組成，重力過濾器3通過進(jìn)風(fēng)管1與需除塵的風(fēng)源相連，進(jìn)風(fēng)管1上 安裝有進(jìn)氣閥，進(jìn)風(fēng)管1的進(jìn)風(fēng)口位于重力過濾器3的中上部，重力過濾器3的上部設(shè)有 排風(fēng)口并通過風(fēng)管與兩個(gè)串接的干式過濾器4中的第一個(gè)干式過濾器的進(jìn)風(fēng)口相連，該干 式過濾器4(其結(jié)構(gòu)如圖2所示)設(shè)有兩層筒體，其進(jìn)風(fēng)口位于內(nèi)外兩層筒體之間并沿筒 體圓周切線方向進(jìn)入內(nèi)外兩層筒體之間，內(nèi)筒的底部懸置在外筒中并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒的 上部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過風(fēng)管與串接的第二個(gè)干式過濾器的進(jìn)風(fēng)口相通，并且也是 沿圓周的切線方向進(jìn)入，以便在內(nèi)外筒之間形成旋流，使較大的顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中沖擊外 筒表面失去能量而落入底部的粉塵收集器中，第二個(gè)干式過濾器內(nèi)筒的出風(fēng)端通過管道與 濕式過濾器7的進(jìn)風(fēng)口相通，同樣道理，具體實(shí)施時(shí)，在第二干式過濾器5和第一濕式過濾 器7之間還可安裝一個(gè)真空安裝閥6，濕式過濾器7也可由相互串接相連的兩個(gè)相同結(jié)構(gòu) 的第一濕式過濾器7和第二濕式過濾器9組成，第一個(gè)濕式過濾器7的進(jìn)風(fēng)口離其中的水 面的距離不小于20mm，且正對(duì)水面垂直沖擊，濕式過濾器7的出風(fēng)口離水面的距離不小于 350mm，真空泵8安裝在濕式過濾器7的出風(fēng)口上，第二個(gè)濕式過濾器7的進(jìn)風(fēng)口與真空泵 的出風(fēng)口相通，其進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)位置與第一濕式過濾器相同，整個(gè)系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)如圖l所 示。 圖1所示的由第一道重力過濾器，第二道干式過濾器，第三道干式過濾器，第四道 濕式過濾器及第五道濕式過濾器串接而成的除塵系統(tǒng)既可固定安裝在室內(nèi)，也可安裝在移 動(dòng)設(shè)備如汽車上另活使用，系統(tǒng)分別由五個(gè)單獨(dú)的過濾器串聯(lián)而成，吸塵介質(zhì)進(jìn)入第一道 重力過濾器，過濾后混合氣體進(jìn)入第二、三道干式過濾器進(jìn)行分離，細(xì)小灰塵和氣體一起經(jīng) 過第四道濕式過濾器，經(jīng)過四道分離后的氣體相對(duì)較干凈，較干凈的氣體經(jīng)過真空泵(真 空泵抽真空，使前端容器和管道形成負(fù)壓，利用外面大氣壓作用，使作業(yè)表面的渣滓進(jìn)入除 塵系統(tǒng))，后進(jìn)入第五道濕式過濾器，最后排出干凈清潔度氣體。 其氣體的流向?yàn)?進(jìn)氣管——2進(jìn)氣閥——3重力過濾器——4第一干式過濾 器——5第二干式過濾器——7第一濕式過濾器——8真空泵一一9第二道濕式過濾器，
4最后排出。串聯(lián)分離系統(tǒng)連接簡(jiǎn)圖見串聯(lián)除塵系統(tǒng)示圖。 下面對(duì)本實(shí)用新型的幾個(gè)關(guān)鍵除塵設(shè)備作一簡(jiǎn)單的介紹。 第一道重力過濾器(料罐) 料罐是除塵系統(tǒng)的第一道分離器，同時(shí)為大顆粒的吸收物堆積的容積，該部分為 罐體焊接件，除塵系統(tǒng)在工作時(shí)，該組件承受0. 93kPa左右的真空度，料罐分為罐體、罐蓋、 墊板、浮動(dòng)球、吸入口 、排污口 、罐蓋鉸鏈和傾翻鉸鏈等部分。 第二道干式過濾器(干式旋轉(zhuǎn)分離器) 串聯(lián)過濾系統(tǒng)中的重力過濾無法對(duì)介質(zhì)中的顆粒渣滓和灰塵進(jìn)行過濾，介質(zhì)中顆 粒渣滓和灰塵隨著氣流進(jìn)入干式旋轉(zhuǎn)分離器，即第二、三道干式過濾器。干式旋轉(zhuǎn)分離器為 兩層筒體，干式旋轉(zhuǎn)分離器入風(fēng)管為筒體圓周切線方向進(jìn)入筒體，示圖中A 口 ；出風(fēng)口為筒 體中心向上，示圖中B 口。渣滓氣體混合體進(jìn)入干式旋轉(zhuǎn)分離器后在兩筒體間高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn) 生較大的向心離心力，顆粒渣滓和灰塵隨向下氣體的帶動(dòng)合自身重力原因，沉積在過濾器 底部。微小灰塵隨氣體流進(jìn)下一道過濾器。當(dāng)清理完以后將底部排渣門打開，排掉所有渣 滓。 第三道濕式過濾器 混合氣體經(jīng)過前面三道過濾以后，混合氣體中只剩灰塵和灰塵的混合體，為了進(jìn) 一步除掉微小灰塵。第三道除塵采用濕式過濾器。濕式過濾器以水為處理介質(zhì)。第三道濕 式過濾器采用同樣的除塵原理，濕式過濾器中入風(fēng)口設(shè)置為水面上20mm，灰塵混合體以高 速?zèng)_擊在水平面上，灰塵混合體與水充分接觸，混合氣體中灰塵和水接觸形成泥漿沉積在 過濾器底部；出風(fēng)口離水面距離不得小于350mm，否則濕式過濾器中水花會(huì)隨氣流帶動(dòng)到 下一道過濾器中。 吸入介質(zhì)經(jīng)過五道除塵系統(tǒng)過濾以后，最后向空中排出干凈清潔度氣體。 本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，其特征是它主要由重力過濾器(3)、干式過濾器(4)、濕式過濾器(7)以及作為動(dòng)力的真空泵(8)組成，重力過濾器(3)通過進(jìn)風(fēng)管(1)與需除塵的風(fēng)源相連，進(jìn)風(fēng)管(1)的進(jìn)風(fēng)口位于重力過濾器(3)的中上部，重力過濾器(3)的上部設(shè)有排風(fēng)口并通過風(fēng)管與干式過濾器(4)的進(jìn)風(fēng)口相連，該干式過濾器(4)設(shè)有兩層筒體，其進(jìn)風(fēng)口位于內(nèi)外兩層筒體之間并沿筒體圓周切線方向進(jìn)入內(nèi)外兩層筒體之間，內(nèi)筒的底部懸置在外筒中并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒的上部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過風(fēng)管與濕式過濾器(7)的進(jìn)風(fēng)口相通，濕式過濾器(7)的進(jìn)風(fēng)口離其中的水面的距離不小于20mm，且正對(duì)水面垂直沖擊，濕式過濾器(7)的出風(fēng)口離水面的距離不小于350mm，真空泵(8)安裝在濕式過濾器(7)的出風(fēng)口上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，其特征是所述的干式過濾器(4)由兩 個(gè)相同結(jié)構(gòu)的串聯(lián)而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，其特征是所述的濕式過濾器(7)由 兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的濕式過濾器組成，它們分別安裝在真空泵(8)的進(jìn)口端管路和出口端管路 上。
專利摘要一種多級(jí)串聯(lián)式除塵系統(tǒng)，其特征是它主要由重力過濾器(3)、干式過濾器(4)、濕式過濾器(7)以及作為動(dòng)力的真空泵(8)組成，重力過濾器(3)通過進(jìn)風(fēng)管(1)與需除塵的風(fēng)源相連，進(jìn)風(fēng)管(1)的進(jìn)風(fēng)口位于重力過濾器(3)的中上部，重力過濾器(3)的上部設(shè)有排風(fēng)口并通過風(fēng)管與干式過濾器(4)的進(jìn)風(fēng)口相連，該干式過濾器(4)設(shè)有兩層筒體，其進(jìn)風(fēng)口位于內(nèi)外兩層筒體之間并沿筒體圓周切線方向進(jìn)入內(nèi)外兩層筒體之間，內(nèi)筒的底部懸置在外筒中并設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒的上部設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過風(fēng)管與濕式過濾器(7)的進(jìn)風(fēng)口相通，真空泵(8)安裝在濕式過濾器(7)的出風(fēng)口上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，且除塵效果好能防止揚(yáng)塵和二次污染的發(fā)生。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201500500SQ200920230849
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者肖彩虹, 鄧雪松, 陳紅 申請(qǐng)人:南京晨光集團(tuán)有限責(zé)任公司