專利名稱：濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保裝置，特別是一種濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管。
背景技術(shù)：
近年來，鼓泡法用于濕法煙氣脫硫被逐漸推廣，脫硫裝置中的關(guān)鍵部件玻璃鋼鼓 泡管，為圓筒狀，系采用乙烯基樹脂、無堿玻璃纖維并加入耐磨材料在固定規(guī)格的模具上纏 繞、脫模、下部開鼓泡孔而成。 脫硫裝置使用簡述在脫硫塔內(nèi)，上面固定兩層玻璃鋼隔板，底層固定玻璃鋼格 柵，較大口徑的上升管數(shù)十根密封垂直固定在上下隔板間，較小口徑的鼓泡管數(shù)百根垂直 密封固定在下隔板和格柵間，煙氣從鼓泡管下部的鼓泡孔中鼓入脫硫塔下部的漿液中(漿 液始終被攪動(dòng))，經(jīng)脫硫后從上升管排出。 現(xiàn)有技術(shù)缺陷在裝置使用過程中，由于鼓泡管鼓泡時(shí)產(chǎn)生很大振動(dòng)，加之鼓泡管 和隔板間配合不緊密，經(jīng)常出現(xiàn)鼓泡管從下隔板脫落造成停機(jī)，甚至將攪拌槳憋壞、引發(fā)大 面積停產(chǎn)；由于鼓泡孔要求定位精度很高(誤差小于lmm)，一旦出現(xiàn)大的偏差將影響脫硫 效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種安裝配合牢固 的濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管。 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種濕法煙氣脫硫 用玻璃鋼鼓泡管，包括管體，在管體的底部設(shè)有鼓泡孔，其特點(diǎn)是在管體頂部設(shè)有安裝帽， 安裝帽為錐形，錐形安裝帽的大端向上與管口平齊。 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的錐 形安裝帽的斜度為10° 60° 。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，鼓泡管和隔板的連接采用錐度連接，在隔板上設(shè)有 與鼓泡管安裝帽配合的錐孔，安裝時(shí)，將鼓泡管的管體從隔板上安裝錐孔中穿過，安裝帽與 隔板的錐孔實(shí)現(xiàn)緊密配合，再由玻璃鋼材料將下隔板和鼓泡管包覆連成一體，徹底解決鼓 泡管脫落問題；其安裝配合牢固，生產(chǎn)安全可靠，提高了煙氣脫硫效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
—種濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管，包括管體2，在管體2的底部設(shè)有鼓泡孔1，在 管體2頂部設(shè)有安裝帽4，安裝帽4為錐形，錐形安裝帽4的大端向上與管口平齊。錐形安 裝帽的斜度為10° 60° 。
3[0011] 鼓泡管錐度加工在鼓泡管管體2制作好后，再在鼓泡管上端先進(jìn)行錐度纏繞加 厚(選材也有調(diào)整)，然后用錐度磨輪修整(大頭向上)，待錐形安裝帽4制好后脫模； 玻璃鋼隔板3錐度槽制作先加工和隔板3同高度以及和鼓泡管同直徑同錐度的 鋼制錐度模，在錐度模批量制作玻璃鋼大小頭5，在制作玻璃鋼隔板3時(shí)將其埋入(大頭向 上)；鼓泡管定位開孔脫模后，將開孔定位模套在鼓泡管下端，然后從定位模向內(nèi)開孔，從 而能夠提高鼓泡孔定位加工精度。
權(quán)利要求一種濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管，包括管體，在管體的底部設(shè)有鼓泡孔，其特征在于在管體頂部設(shè)有安裝帽，安裝帽為錐形，錐形安裝帽的大端向上與管口平齊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管，其特征在于所述的錐形安 裝帽的斜度為10° 60° 。
專利摘要一種濕法煙氣脫硫用玻璃鋼鼓泡管，包括管體，在管體的底部設(shè)有鼓泡孔，在管體頂部設(shè)有安裝帽，安裝帽為錐形，錐形安裝帽的大端向上與管口平齊。所述的錐形安裝帽的斜度為10°～60°。安裝時(shí)，將鼓泡管的管體從隔板上安裝錐孔中穿過，安裝帽與隔板的錐孔實(shí)現(xiàn)緊密配合，再由玻璃鋼材料將下隔板和鼓泡管包覆連成一體，徹底解決鼓泡管脫落問題；其安裝配合牢固，生產(chǎn)安全可靠，提高了煙氣脫硫效率。
文檔編號B01D53/77GK201493046SQ20092023062
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者朱慶平, 楊中利 申請人:連云港連鑫玻璃鋼有限公司