專利名稱：一種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化器裝置，本裝置適用于 200L-3000L的真空乳化攪拌機(jī)，對于固含量較高的膏體和提高均質(zhì)乳化速度有顯著效果。
背景技術(shù)：
本機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)中的膏霜類產(chǎn)品，隨著社會(huì)發(fā)展，工作效益要 求不斷提高，尤其是特殊產(chǎn)品需要有高效率的特殊專業(yè)設(shè)備來制作。目前公知的國內(nèi)制作 膏體的設(shè)備，均質(zhì)、乳化、混合、分散等工作耗時(shí)較長，因傳統(tǒng)設(shè)備工作時(shí)罐內(nèi)只有一個(gè)均質(zhì) 乳化器，物料在罐內(nèi)只能作內(nèi)部循環(huán)，所以攪拌乳化時(shí)間要很長，而且針對膏體中粉體含量 較多產(chǎn)品，還是采用傳統(tǒng)的真空乳化攪拌方式，制作中一般是直接在罐內(nèi)投入油和粉體，或 是采用底部真空吸入，這樣就會(huì)產(chǎn)生粉體飄揚(yáng)、容易結(jié)塊、結(jié)塊后難以溶解、或因粉體較多 容易堵塞吸料口等，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)或者做出產(chǎn)品不合格的瓶頸問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的解決原有的傳統(tǒng)設(shè)備工作效益低、膏體中固含量高無法制作 的瓶頸問題，提供一種粉體和液體被迅速吸入、瞬間分散的高效液粉均質(zhì)乳化裝置。制作時(shí) 罐內(nèi)預(yù)先放入液體，轉(zhuǎn)子在高速剪切下形成真空和壓差，粉體和液體從二個(gè)進(jìn)料口被吸入 專業(yè)設(shè)計(jì)的腔體中，粉體被高速高壓吸入分散腔時(shí)，就被瞬間剪切分散，在粉、液接觸時(shí)物 料粘度為最低，經(jīng)過剪切、分散、混合后，粉體在腔體中呈懸浮液狀態(tài)(此時(shí)物料粘度和觸 變性質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng))，液粉分散混合后通過管道傳送至罐體上部進(jìn)入罐內(nèi)。吸完粉體 后，均質(zhì)乳化器做外循環(huán)均質(zhì)、乳化，加上罐體內(nèi)部的攪拌和均質(zhì)乳化裝置在宏觀和微觀上 對物料進(jìn)行內(nèi)部混合攪拌、均質(zhì)乳化。整個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生粉體飄揚(yáng)、結(jié)塊，做出的物料效果 顯著，工作效益加快一倍。本實(shí)用新型是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的該種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝 置，主要包括電機(jī)、皮帶輪、連接板、均質(zhì)乳化器、連接座、閥門、吸料口、出口及管道，其特 征在于所述連接板將電機(jī)和連接座、均質(zhì)乳化器聯(lián)接成為一體，連接座和罐體法蘭用螺栓 鎖緊固定，所述電機(jī)通過皮帶輪與均質(zhì)乳化器轉(zhuǎn)子連接，所述三通管道內(nèi)形成真空，所述均 質(zhì)乳化器包括腔體，在所述腔體內(nèi)設(shè)有能剪切物料的轉(zhuǎn)子和定子。所述高效液粉均質(zhì)乳化裝置是安裝在罐體下部。所述均質(zhì)乳化器有二個(gè)吸料口，一個(gè)是吸液體，一個(gè)是吸粉體。所述均質(zhì)乳化器徑向出口有二個(gè)，一個(gè)是對物料外部循環(huán)均質(zhì)乳化，另一個(gè)是對 物料制作結(jié)束后出料。連接板將電機(jī)和連接座、均質(zhì)乳化器聯(lián)接成為一體，連接座和罐體法蘭用螺栓鎖 緊固定。電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)皮輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)均質(zhì)乳化器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，三通管道內(nèi)形成 真空，罐體內(nèi)液體和管道粉體被迅速吸入均質(zhì)乳化器的腔體，在高速高壓下瞬間被剪切、混 合，整個(gè)過程速度極快，粉體和液體還未結(jié)塊之前就已經(jīng)被剪切、分散、混合。
3[0009]本實(shí)用新型是針對用最短時(shí)間內(nèi)(比傳統(tǒng)縮短一半時(shí)間)完成膏體制作的均質(zhì)、 乳化、混合、分散等工作，而且對于膏體中粉體含量較多、固含量高這些產(chǎn)品(例如牙膏、 奶酪、粉底等)的特殊產(chǎn)品而開發(fā)的。

圖1為液粉均質(zhì)乳化器的裝置主視圖；圖2為安裝圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例采用一種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，包括 有主動(dòng)皮帶輪1、連接板2、電機(jī)3、均質(zhì)乳化器下座4、均質(zhì)乳化器5、均質(zhì)乳化器出口 6、均 質(zhì)乳化器出口 7、吸粉口 8、三通9、液體進(jìn)口 10、均質(zhì)乳化器上座11、機(jī)械密封冷卻裝置12寸?，F(xiàn)結(jié)合附圖作如下進(jìn)一步說明見圖1，電機(jī)3的和連接板2以螺栓鎖緊，主動(dòng)皮帶輪1和電機(jī)3輸出軸用平鍵連 接并鎖緊端面螺栓，均質(zhì)乳化器下座4通過螺栓與連接板2鎖緊，均質(zhì)乳化器5下法蘭和均 質(zhì)乳化器下座4連接，上法蘭和均質(zhì)乳化器上座11連接，均質(zhì)乳化器上座11法蘭和罐體法 蘭通過螺栓固定。見圖2，將粉體接管和出料管分別快接到吸粉口 8、均質(zhì)乳化器出口 7上，物料循環(huán) 管道下端與均質(zhì)乳化器出口 7快接，上端與罐體物料進(jìn)口連接。均質(zhì)乳化器內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子配合，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)物料從左端接口吸入，從 剪切的瞬間物料濺射，經(jīng)過高剪切離心力的作用將物料拋出徑向出口。
權(quán)利要求一種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，主要包括電機(jī)、皮帶輪、連接板、均質(zhì)乳化器、連接座、閥門、吸料口、出口及管道，其特征在于所述連接板將電機(jī)和連接座、均質(zhì)乳化器聯(lián)接成為一體，連接座和罐體法蘭用螺栓鎖緊固定，所述電機(jī)通過皮帶輪與均質(zhì)乳化器轉(zhuǎn)子連接，所述三通管道內(nèi)形成真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，其特征在于高效 液粉均質(zhì)乳化裝置是安裝在罐體下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，其特征在于均質(zhì) 乳化器有二個(gè)吸料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，其特征在于均質(zhì) 乳化器徑向出口有二個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空乳化攪拌機(jī)高效液粉均質(zhì)乳化裝置，主要包括電機(jī)、皮帶輪、連接板、均質(zhì)乳化器、連接座、閥門、吸料口、出口及管道，其特征在于所述連接板將電機(jī)和連接座、均質(zhì)乳化器聯(lián)接成為一體，連接座和罐體法蘭用螺栓鎖緊固定，所述電機(jī)通過皮帶輪與均質(zhì)乳化器轉(zhuǎn)子連接，所述三通管道內(nèi)形成真空，所述均質(zhì)乳化器包括腔體，在所述腔體內(nèi)設(shè)有能剪切物料的轉(zhuǎn)子和定子，本實(shí)用新型是針對用最短時(shí)間，比傳統(tǒng)縮短一半時(shí)間，完成膏體制作的均質(zhì)、乳化、混合、分散等工作，而且對于膏體中粉體含量較多、固含量高的產(chǎn)品，例如牙膏、奶酪、粉底等的特殊產(chǎn)品而開發(fā)的。
文檔編號B01F3/08GK201643994SQ20092019856
公開日2010年11月24日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者胡志兵, 袁曉磊, 袁曉雷 申請人:浙江華聯(lián)制藥機(jī)械股份有限公司