專利名稱：富氧氣離心脫濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與水環(huán)真空泵匹配的富氧氣離心脫濕裝置，屬于富氧助燃節(jié)
能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膜法富氧局部增氧助燃節(jié)能技術(shù)在我國研究應(yīng)用已有十多年了，而且應(yīng)用的燃燒爐已有數(shù)十家之多，同時也誕生了多項(xiàng)專利。但真正能市場化的只有中國科學(xué)院膜技術(shù)國家工程研究中心等極少數(shù)幾家。其主要工藝為空氣依次經(jīng)過濾棉和高效空氣過濾器過濾后，由送風(fēng)機(jī)送入富氧膜裝置，流經(jīng)富氧膜表面的潔凈空氣被真空泵隔膜抽離富氧膜成濃度為27% 31%的濕富氧氣，這些濕富氧氣送入氣水分離系統(tǒng)除霧脫濕變成較干的富氧氣，然后送入預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)富氧噴嘴送入燃燒中心。 富氧助燃節(jié)能技術(shù)經(jīng)過十多年的應(yīng)用、改進(jìn)，已有了較大發(fā)展，但人們主要重視的是富氧膜的選擇性和透過率的研究、改進(jìn)，對助燃應(yīng)用技術(shù)和系統(tǒng)保護(hù)的研究相對比較少。隨著能源的日趨緊張和國家對節(jié)能的要求不斷提高以及人們的節(jié)能意識逐漸加強(qiáng)，富氧助燃節(jié)能系統(tǒng)的一些缺點(diǎn)也不斷顯現(xiàn)出來。我經(jīng)過幾年的研究、總結(jié)和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的富氧助燃節(jié)能系統(tǒng)的富氧氣脫濕除霧效果不佳，送入燃燒爐燃燒中心的富氧氣含水量較高，這些水分在爐中被加熱氣化，并以較高溫度隨煙氣排入大氣，會帶走一定的熱量，對系統(tǒng)的節(jié)能不利。 目前富氧氣體脫濕除霧常用的方法有旋風(fēng)分離或加壓精密濾芯過濾，也有相關(guān)富氧脫濕除霧專利，但其效果不佳，有的還需加壓和更換濾芯，能耗高、操作復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種富氧氣離心脫濕裝置，使其冷卻、脫濕效果好、能耗低。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 富氧氣離心脫濕裝置，包括一個脫濕罐，脫濕罐內(nèi)安裝一個完全密封的浮于脫濕罐內(nèi)并能沿定位于脫濕罐上下中心的浮罐中心軸旋轉(zhuǎn)的浮罐；浮罐外壁均勻地分布多塊直立長條薄隔板，隔板的上頂沿與浮罐上頂面平齊，下底沿高于浮罐下底沿，而且當(dāng)浮罐浮于脫濕罐內(nèi)時隔板的下底沿剛好接觸脫濕罐內(nèi)的水面；隔板離下底沿邊5 10cm處有一折彎，折彎角度為15度 30度，折彎方向與浮罐旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板與浮罐的傾斜角度為60度 90度，傾斜方向與浮罐旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板的外沿與脫濕罐內(nèi)表面的間隙很小，或隔板的外沿焊接于一個圓桶內(nèi)，圓桶與脫濕罐內(nèi)表面的間隙很小；脫濕罐外側(cè)下部安裝一個進(jìn)氣管，進(jìn)氣管進(jìn)入脫濕罐后，沿脫濕罐內(nèi)側(cè)邊沿斜彎上升，延伸至與脫濕罐另一側(cè)與排水管出口同一水平的位置為端口，端口開口沿脫濕罐內(nèi)徑水平切線方向向上45度，端口中心在隔板與水面相接的中央位置，進(jìn)氣管在脫濕罐內(nèi)水位浸沒部分的兩側(cè)中央位置裝有多根斜小內(nèi)徑短管，短管內(nèi)孔與進(jìn)氣管相通，短管外口低于進(jìn)氣管的外徑最低點(diǎn)；脫濕罐與進(jìn)氣管端口距離最遠(yuǎn)處裝有排水管；在排水管正上方裝有干富氧氣出氣口，干富氧氣出氣口在脫濕罐內(nèi)罩有金屬絲網(wǎng)的除霧罩。 上述冷卻水由脫濕罐下部的冷卻水進(jìn)水管進(jìn)入脫濕罐，并由排水管排出脫濕罐。冷卻水進(jìn)水管連接從水環(huán)真空泵氣水分離出來的真空泵分離水，進(jìn)入脫濕罐用于脫濕罐內(nèi)富氧氣的冷卻水。 上述斜小內(nèi)徑短管與進(jìn)氣管中軸線水平成30 45度角、垂直成15 45度角。[0010] 熱富氧氣從真空泵出來經(jīng)富氧氣進(jìn)氣管，進(jìn)入脫濕罐，在富氧氣進(jìn)氣管的氣水混合段，由于流動的富氧氣帶進(jìn)冷卻水混合冷卻后從端口噴出，噴在隔板的下端折彎上，推動浮罐旋轉(zhuǎn)，富氧氣沿旋轉(zhuǎn)的浮罐上隔板上升并被離心分離脫濕，然后從隔板上沿出來的富氧氣經(jīng)除霧罩除霧后，經(jīng)排氣管排出脫濕罐。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為利用浮罐旋轉(zhuǎn)阻力小，直接用富氧氣進(jìn)入罐內(nèi)的氣體流速作旋轉(zhuǎn)的動力，浮罐旋轉(zhuǎn)離心分離脫除富氧氣中含有水份或水霧的大顆粒分子，同時冷卻熱富氧氣體，因此富氧氣冷卻、脫濕和除霧的效率高。 能直接使用真空泵氣水分離的循環(huán)水作為脫濕罐熱富氧氣的冷卻水，因此可節(jié)省成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例中的俯視圖； 圖3是圖1所示實(shí)施例中的富氧氣進(jìn)氣管走向圖； 圖4是圖1所示實(shí)施例中的富氧氣管進(jìn)水混合冷卻段的單向進(jìn)水管結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5是圖1所示實(shí)施例中的隔板示意圖。 圖中1、脫濕罐 2、浮罐 3、除霧罩 4、富氧氣進(jìn)氣管 5、排水管 6、富氧氣排氣管7、隔板8、富氧氣進(jìn)氣管出口端9、浮罐上直立中心軸10、浮罐下直立中心軸11、浮罐下軸承 12、浮罐上軸承 13、隔板與浮罐外側(cè)的傾角 14、隔板下端與隔板的折彎角15、隔板下端折彎段16、冷卻水進(jìn)水管17、圓桶18、斜小內(nèi)徑短管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更進(jìn)一步的說明 在圖1 5的實(shí)施例中，富氧氣離心脫濕裝置包括一個常壓的富氧氣脫濕罐l，脫濕罐1內(nèi)安裝一個完全密封的浮于脫濕罐1內(nèi)并能水平旋轉(zhuǎn)的浮罐2，浮罐2的上部是平面形、下部可以是平面形也可以是倒錐形；浮罐2的上下中心焊接有一根直立中心軸，上中心軸9間隙套于脫濕罐1上蓋內(nèi)的中心安裝的上軸承12內(nèi)，并可自由旋轉(zhuǎn)；下中心軸10間隙套于脫濕罐1下底面上的中心安裝的下軸承11內(nèi)，并可自由旋轉(zhuǎn)；浮罐2外壁均勻地分布焊接多塊直立長條薄隔板7，隔板7的上頂沿與浮罐2上頂面平齊，但隔板7的下底沿比浮罐2下底沿短，而且當(dāng)浮罐2浮于脫濕罐1內(nèi)時隔板7的下底沿剛好接觸脫濕罐1內(nèi)的水面；隔板7的下底沿5 10cm處有一折彎15，折彎角14為15度 30度，折彎15方向與浮罐2旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板7與浮罐2焊接的傾斜角13為60度 90度，傾斜13方向與浮罐2旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板7的外沿與脫濕罐1內(nèi)表面的間隙很小，或隔板7的外沿焊接于一個圓桶17內(nèi)，見圖2，圓桶17與脫濕罐1內(nèi)表面的間隙很??；脫濕罐1外側(cè)下部安裝一個富氧氣進(jìn)氣管4，富氧氣進(jìn)氣管4進(jìn)入脫濕罐1后，沿脫濕罐1內(nèi)側(cè)邊沿斜彎上升，延伸至與脫濕罐1另一側(cè)安裝的排水管5出口同一水平的位置為端口 8，端口 8沿脫濕罐1內(nèi)徑水平切線方向向上45度噴出富氧氣體，噴出富氧氣體的中心在隔板7與水面相接的中央位置；富氧氣進(jìn)氣管4在脫濕罐1內(nèi)水位浸沒部分的兩側(cè)中央位置裝有多根與富氧氣管4中軸線水平成30 45度角、垂直成15 45度角的斜小內(nèi)徑短管18，短管18內(nèi)徑孔與富氧氣管4相通，短管18的長短以短管18外口低于富氧氣管4的外徑最低點(diǎn)；脫濕罐1與富氧氣管4出口端口 8距離最遠(yuǎn)處裝有水平排水管5，水平排水管5的開口位置即為脫濕罐1內(nèi)的冷卻水位；在脫濕罐l內(nèi)排水管5正上方裝有干富氧氣出氣口 6，干富氧氣出氣口 6在脫濕罐1內(nèi)罩有200 300目金屬絲網(wǎng)的除霧罩3;脫濕罐1下部連接從水環(huán)真空泵氣水分離出來的真空泵分離水管16，進(jìn)入脫濕罐1用于脫濕罐1內(nèi)富氧氣的冷卻水；脫濕罐1必須直立安裝在固定基礎(chǔ)上，罐體不能傾斜，否則浮罐2無法浮在水面上自由旋轉(zhuǎn)。[0021] 熱富氧氣從真空泵出來經(jīng)富氧氣進(jìn)氣管4，進(jìn)入脫濕罐1，在富氧氣進(jìn)氣管4的氣水混合段，由于流動的富氧氣帶進(jìn)通過小內(nèi)徑短管18的冷卻水混合冷卻后從端口 8噴出氣液混合液，噴在隔板7的下端折彎15上，推動浮罐2旋轉(zhuǎn)，富氧氣沿旋轉(zhuǎn)的浮罐2上隔板7上升并被離心分離脫濕，然后從隔板7上沿出來的富氧氣經(jīng)除霧罩3除霧后，經(jīng)排氣管6排出脫濕罐1 ;冷卻水由冷卻水進(jìn)水管16進(jìn)入脫濕罐l，并由排水管5排出脫濕罐1。
權(quán)利要求富氧氣離心脫濕裝置，其特征在于包括一個脫濕罐，脫濕罐內(nèi)安裝一個完全密封的浮于脫濕罐內(nèi)并能沿定位于脫濕罐上下中心的浮罐中心軸旋轉(zhuǎn)的浮罐；浮罐外壁均勻地分布多塊直立長條薄隔板，隔板的上頂沿與浮罐上頂面平齊，下底沿高于浮罐下底沿，而且當(dāng)浮罐浮于脫濕罐內(nèi)時隔板的下底沿剛好接觸脫濕罐內(nèi)的水面；隔板離下底沿邊5～10cm處有一折彎，折彎角度為15度～30度，折彎方向與浮罐旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板與浮罐的傾斜角度為60度～90度，傾斜方向與浮罐旋轉(zhuǎn)方向相反；隔板的外沿與脫濕罐內(nèi)表面的間隙很小，或隔板的外沿焊接于一個圓桶內(nèi)，圓桶與脫濕罐內(nèi)表面的間隙很?。幻摑窆尥鈧?cè)下部安裝一個進(jìn)氣管，進(jìn)氣管進(jìn)入脫濕罐后，沿脫濕罐內(nèi)側(cè)邊沿斜彎上升，延伸至與脫濕罐另一側(cè)與排水管出口同一水平的位置為端口，端口開口沿脫濕罐內(nèi)徑水平切線方向向上45度，端口中心在隔板與水面相接的中央位置，進(jìn)氣管在脫濕罐內(nèi)水位浸沒部分的兩側(cè)中央位置裝有多根斜小內(nèi)徑短管，短管內(nèi)孔與進(jìn)氣管相通，短管外口低于進(jìn)氣管的外徑最低點(diǎn)；脫濕罐與進(jìn)氣管端口距離最遠(yuǎn)處裝有排水管；在排水管正上方裝有干富氧氣出氣口，干富氧氣出氣口在脫濕罐內(nèi)罩有金屬絲網(wǎng)的除霧罩。
2. 按照權(quán)利要求1所述的富氧氣離心脫濕裝置，其特征在于所述的斜小內(nèi)徑短管與進(jìn)氣管中軸線水平成30 45度角、垂直成15 45度角。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的富氧氣離心脫濕裝置，其特征在于所述的浮罐的上部是平面形、下部是平面形或倒錐形；
專利摘要富氧氣離心脫濕裝置，包括一個脫濕罐、浮罐；浮罐外壁均勻地分布多塊隔板，隔板與浮罐的傾斜角度為60度～90度，隔板的外沿與脫濕罐內(nèi)表面的間隙很??；脫濕罐外側(cè)下部安裝一個進(jìn)氣管，進(jìn)氣管進(jìn)入脫濕罐后，沿脫濕罐內(nèi)側(cè)邊沿斜彎上升，延伸至與脫濕罐另一側(cè)與排水管出口同一水平的位置為端口，端口開口沿脫濕罐內(nèi)徑水平切線方向向上45度，端口中心在隔板與水面相接的中央位置，進(jìn)氣管在脫濕罐內(nèi)水位浸沒部分的兩側(cè)中央位置裝有多根斜小內(nèi)徑短管，短管內(nèi)孔與進(jìn)氣管相通；在排水管正上方裝有干富氧氣出氣口。其優(yōu)點(diǎn)為富氧氣冷卻、脫濕效果好、能耗低。
文檔編號B01D53/26GK201470299SQ20092019581
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者魏伯卿 申請人:魏伯卿