專利名稱：一種硫銨蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體濃縮裝置，具體涉及一種將硫胺溶液進(jìn)行濃縮處理的硫
銨蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，溶液的濃縮例如進(jìn)行硫酸銨溶液的濃縮，通常都是使用單效或三效蒸發(fā)器，然而使用這兩種裝置進(jìn)行溶液的濃縮存在諸多缺陷1、整套裝置設(shè)備、儀器多，占地面積大，投資較高。2、需要大量蒸汽來加熱溶液，運(yùn)行成本高其中，三效蒸發(fā)器(SJN-2500型)消耗蒸汽量1000Kg/h，消耗循環(huán)水量25T/h。 3、裝置易堵塞，難以長周期運(yùn)行。4、裝置內(nèi)部需要多臺泵工作，電耗高、維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，購置、維護(hù)和運(yùn)行成本低廉的硫銨蒸發(fā)器。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硫銨蒸發(fā)器，其特征在于包括從上到下依次設(shè)置的通過周壁密封連接蒸汽室、換熱室和漿液室，蒸汽室與換熱室之間由擋板隔開，換熱室與漿液室之間相互貫通；蒸汽室設(shè)有未飽和硫酸銨溶液進(jìn)料口和連通真空噴射器的蒸汽排出口 ；換熱室設(shè)有鍋爐煙道進(jìn)氣口和鍋爐煙道出氣口 ；在換熱室內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管，換熱管的上部穿過擋板伸入到蒸汽室內(nèi)，每根換熱管在擋板上蒸汽室內(nèi)的部分設(shè)有液體流入孔，每根換熱管的底端設(shè)有排液口 ；漿液室的底部設(shè)置過飽和硫酸銨溶液出料口。 所述換熱管為圓筒形的直管，每根換熱管在擋板上蒸汽室內(nèi)部分設(shè)置的液體流入孔，是沿?fù)Q熱管內(nèi)圓的切線方向在管壁上間隔120。開設(shè)三個(gè)小孔。這種設(shè)計(jì)使得液體由液體流入孔進(jìn)入后沿?fù)Q熱管內(nèi)壁旋流而下，增加了換熱的接觸時(shí)間，也大大提高了換熱效果。[0006] 所述漿液室內(nèi)腔底部為倒錐形，所述過飽和硫酸銨溶液出料口設(shè)在倒錐形空腔的底部。液體在重力的作用下沿錐形空腔內(nèi)壁向下流動，可有效防止過飽和溶液在漿液室內(nèi)壁生結(jié)垢或堵塞出料口。 所述漿液室內(nèi)腔底部為倒錐形，該倒圓錐形的頂角為60度。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、裝置結(jié)構(gòu)緊湊，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，操作方便。2、系統(tǒng)采用煙道氣加熱，不需要蒸汽，相對國內(nèi)其它工藝，能耗很低每年節(jié)約蒸汽、水和電，折合人民幣約40-50萬元(與SJN-2500型三效蒸發(fā)器對比)。3、硫銨蒸發(fā)器與稠厚器分別位于上下兩層，節(jié)省占地面積。4、硫銨蒸發(fā)器下部采用錐體，可有效避免過飽和硫酸銨溶液發(fā)生結(jié)垢和堵塞。5、從硫銨蒸發(fā)器出來的過飽和硫酸銨溶液靠重力作用直接流入稠厚器，無需泵的作用(傳統(tǒng)的技術(shù)需要用料漿泵將過飽和硫酸銨溶液送到稠厚器)，不僅降低投資、電耗、減小維修工作量和費(fèi)用，還防止過飽和硫酸銨溶液發(fā)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型硫銨蒸發(fā)器的平面示意圖。 圖2為本實(shí)用新型換熱管在液體流入孔部位橫剖截面示意圖。 圖中標(biāo)號說明1蒸汽室、2換熱室、3槳液室、4擋板、5未飽和硫酸銨溶液進(jìn)料口、
6蒸汽排出口 、7鍋爐煙道進(jìn)氣口 、8換熱管、9過飽和硫酸銨溶液出料口 、 10鍋爐煙道出氣
口、11小孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 如圖1圖2所示，一種硫銨蒸發(fā)器，包括從上到下依次設(shè)置的通過周壁密封連接蒸汽室1、換熱室2和漿液室3，蒸汽室1與換熱室2之間由擋板4隔開，換熱室2與漿液室3之間相互貫通；蒸汽室1設(shè)有未飽和硫酸銨溶液進(jìn)料口 5和連通真空噴射器的蒸汽排出口6 ;換熱室2設(shè)有鍋爐煙道進(jìn)氣口 7和鍋爐煙道出氣口 10 ;在換熱室2內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管8，換熱管8的上部穿過擋板4伸入到蒸汽室1內(nèi)，每根換熱管8在擋板4上蒸汽室內(nèi)的部分設(shè)有液體流入孔，每根換熱管8的底端設(shè)有排液口 ；漿液室3的底部設(shè)置過飽和硫酸銨溶液出料口9。所述換熱管2為圓筒形的直管，每根換熱管8在擋板4上蒸汽室1內(nèi)部分設(shè)置的液體流入孔，是沿?fù)Q熱管8內(nèi)圓的切線方向在管壁上間隔120°開設(shè)三個(gè)小孔11。所述漿液室3內(nèi)腔底部為倒錐形，該倒圓錐形的頂角為60度。
權(quán)利要求一種硫銨蒸發(fā)器，其特征在于包括從上到下依次設(shè)置的通過周壁密封連接蒸汽室(1)、換熱室(2)和漿液室(3)，蒸汽室(1)與換熱室(2)之間由擋板(4)隔開，換熱室(2)與漿液室(3)之間相互貫通；蒸汽室(1)設(shè)有未飽和硫酸銨溶液進(jìn)料口(5)和連通真空噴射器的蒸汽排出口(6)；換熱室(2)設(shè)有鍋爐煙道進(jìn)氣口(7)和鍋爐煙道出氣口(10)；在換熱室(2)內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管(8)，換熱管(8)的上部穿過擋板(4)伸入到蒸汽室(1)內(nèi)，每根換熱管(8)在擋板(4)上蒸汽室(1)內(nèi)的部分設(shè)有液體流入孔，每根換熱管(8)的底端設(shè)有排液口；漿液室(3)的底部設(shè)置過飽和硫酸銨溶液出料口(9)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的硫銨蒸發(fā)器，其特征在于所述換熱管(8)為圓筒形的直管， 每根換熱管(8)在擋板(4)上蒸汽室(1)內(nèi)部分設(shè)置的液體流入孔，是沿?fù)Q熱管(8)內(nèi)圓 的切線方向在管壁上間隔120。開設(shè)三個(gè)小孔(11)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的硫銨蒸發(fā)器，其特征在于所述漿液室(3)內(nèi)腔底部為 倒錐形，所述過飽和硫酸銨溶液出料口 (9)設(shè)在倒錐形空腔的底部。
4. 按照權(quán)利要求3所述的硫銨蒸發(fā)器，其特征在于所述漿液室(3)內(nèi)腔底部為倒圓 錐形，該倒圓錐形的頂角為60度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫銨蒸發(fā)器，包括從上到下依次設(shè)置的通過周壁密封連接蒸汽室、換熱室和漿液室，蒸汽室與換熱室之間由擋板隔開，換熱室與漿液室之間相互貫通；蒸汽室設(shè)有未飽和硫酸銨溶液進(jìn)料口和連通真空噴射器的蒸汽排出口；換熱室設(shè)有鍋爐煙道進(jìn)氣口和鍋爐煙道出氣口；在換熱室內(nèi)設(shè)有若干縱向排列的換熱管，換熱管的上部穿過擋板伸入到蒸汽室內(nèi)，每根換熱管在擋板上蒸汽室內(nèi)的部分設(shè)有液體流入孔，每根換熱管的底端設(shè)有排液口；漿液室的底部設(shè)置過飽和硫酸銨溶液出料口。它結(jié)構(gòu)簡單，購置、維護(hù)和運(yùn)行成本低廉。
文檔編號B01D1/22GK201482232SQ20092018720
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者傅玉琴, 朱德春, 程甲辰, 高大明 申請人:合肥寧垣工程技術(shù)有限責(zé)任公司