專利名稱：高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密閉式卸灰裝置，特別涉及一種對高溫氣體凈化過程中產(chǎn)生的灰塵進行卸灰的裝置。
背景技術：
在電石的凈化過程中，其尾氣是一種含有一氧化碳的高溫氣體，此高溫氣
體易燃易爆，如果發(fā)生滲漏還容易發(fā)生操作人員的中毒；或者一定量空氣滲入達到爆炸極限，遇有火星即發(fā)生爆炸，實際生產(chǎn)過程中這樣的事故已有多次發(fā)生。
因此，提供一種用于高溫氣體凈化的密閉式卸灰裝置，解決卸灰過程中存在的泄漏問題，并避免空氣滲入發(fā)生爆炸，是本領域技術人員所追求的目標。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，使其安全可靠，操作方便，以解決現(xiàn)有技術存在的易泄漏、易爆炸的問題。
一種高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，連接在高溫氣體回收裝置的灰斗下方，其特征在于包括雙金屬旋轉(zhuǎn)閥、卸灰倉、星形卸灰閥、卸灰管以及控制器，所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥連接在所述的灰斗下方開口處，所述的卸灰倉上端與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥連接，所述的卸灰倉下端與所述的星形卸灰閥連接，所述的星形卸灰閥下端與所述的卸灰管相連，所述的控制器同時與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥以及所述的星形卸灰閥相連，并進行聯(lián)鎖控制。
在較佳的技術方案中所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥包括金屬材質(zhì)的旋轉(zhuǎn)閥板與金屬材質(zhì)的固定閥板，固定閥板上開設有閥口 ，所述的旋轉(zhuǎn)岡板貼合在固定閥板下方，并與一個轉(zhuǎn)臂的末端相連，所述的轉(zhuǎn)臂的首端與一個轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸垂直于固定閥板設置，帶動所述的轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，以控制所述的旋轉(zhuǎn)閥板將所述的閥口密閉或者開啟。
在較佳的技術方案中在所述的轉(zhuǎn)軸上還設有一根預緊彈簧，且所述的預緊彈簧與所述的轉(zhuǎn)臂抵接，使所述的旋轉(zhuǎn)閥板與所述的固定閥板密接。
在較佳的技術方案中在所述的固定閥板的閥口上嵌設一圈硬質(zhì)合金圏。在較佳的技術方案中所述的控制器分別與雙金屬旋轉(zhuǎn)閥以及星形卸灰閥的動力結(jié)構的控制電路電連接。
在較佳的技術方案中所述的灰斗與雙金屬旋轉(zhuǎn)閥之間采用法蘭連接。在較佳的技術方案中所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥與卸灰倉之間釆用法蘭連接。在較佳的技術方案中所述的卸灰倉與星形卸灰閥之間釆用法蘭連接。在較佳的技術方案中所述的星形卸灰閥與卸灰管之間采用法蘭連接。與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于
1. 本發(fā)明解決了高溫氣體凈化時卸灰過程的氣體密閉問題，尤其是電石，鐵合金、黃磷冶煉過程中產(chǎn)生的高溫一氧化碳氣體的凈化密封，保證了生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高溫煤氣的回收利用，是一項行業(yè)十分迫切需要的技術。
2. 本發(fā)明采用金屬旋轉(zhuǎn)閥作為密封單元，與卸灰倉與控制工藝組成一個新型卸灰裝置，通過計算機操作能完全隔絕外界空氣向過濾器滲入，也能完全隔離高溫一氧化碳氣體向外泄漏。解決了卸灰過程中高溫一氧化碳氣體與外界空氣的不滲不漏問題，保證了生產(chǎn)安全和高溫凈化器可靠運行。


圖1是高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置的結(jié)構示意圖；圖2是雙金屬旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，本實用新型所提供的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，是連接在高溫氣體回收裝置的灰斗1下方，包括雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2、卸灰倉3、星形卸灰閥4、卸灰管5以及控制器6,所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2連接在所述的灰斗1下方開口處，所述的卸灰倉3上端與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2連接，所述的卸灰倉3下端與所述的星形卸灰閥4連接，所述的星形卸灰閥4下端與所述的卸灰管5相連，所述的控制器6同時與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2以及所述的星形卸灰閥4相連，并進行聯(lián)鎖控制，即，控制其中任一個閥門開啟的同時，控制另外一個閥門關閉。
請參閱圖2所示，是本實用新型所提供的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2的結(jié)構示意圖，包括金屬材質(zhì)的旋轉(zhuǎn)閥板21與金屬材質(zhì)的固定閥板22，固定閥板22上開設有閥口 221,所述的旋轉(zhuǎn)岡板21貼合在固定閥板22下方，并與一個轉(zhuǎn)臂23的末端相連，所述的轉(zhuǎn)臂23的首端與一個轉(zhuǎn)軸24固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸24垂直于固定閥板22設置，帶動所述的轉(zhuǎn)臂23旋轉(zhuǎn)，以控制所述的旋轉(zhuǎn)閥板21將所述的閥口 221密閉或者開啟。
其中，為了達到更好的密封效果
(1 )在所述的轉(zhuǎn)軸24上還設有一根預緊彈簧25,且所述的預緊彈簧25與所述的轉(zhuǎn)臂23抵接，從而通過將所述的轉(zhuǎn)臂23向上抵推，使所述的旋轉(zhuǎn)閥板21與所述的固定閥板22密接。
(2)所述的旋轉(zhuǎn)閥板21與固定閥板22，經(jīng)磨削加工后再經(jīng)粘磨，以保證密合無隙，兩板相對運動時，其間的任何塵粒都能清除。
(3 )在固定閥板22的閥口 221上嵌設一圏硬質(zhì)合金圏26,可以增加耐磨性能，進一步保證密封效果。
采用上述結(jié)構， 一旦灰斗1內(nèi)的出灰量積累到一定程度，就通過所述的控制器6關閉所述的星形卸灰閥4，以免空氣進入灰斗l內(nèi)，控制器6同時(或者稍后)控制雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2打開，讓灰斗1內(nèi)的積灰落入所述的卸灰倉3中；然后，控制器6命令所述的雙金屬卸灰閥關閉，同時(或者稍后)命令雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2打開，即可將卸灰倉3內(nèi)的積灰排出到卸灰管5中。
而且，所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2的閥門和閥體均采用金屬制造，就能夠適應高溫氣體的高溫，能密封400。C以下，氣壓達lMPa以下的高溫氣體；又由于閥門與閥體采用旋切密合，即使閥門與閥體間存有積灰，也能通過閥板的旋切將積灰清除，使閥板與閥體緊密封合，不會產(chǎn)生閥門關閉不實而造成氣體滲漏。
可見，本實用新型通過聯(lián)鎖控制，可以有效控制空氣進入灰斗1內(nèi)的量，從而避免爆炸的發(fā)生，而且也有效避免了閥門密封不嚴以至于漏氣的情況出現(xiàn)，提高了工作安全性，保證了生命財產(chǎn)安全。
至于控制器6操控雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2以及星形卸灰閥4的方式，可以采用機械式控制方式，例如，采用鏈輪聯(lián)鎖控制結(jié)構、凸輪聯(lián)鎖控制結(jié)構、連桿聯(lián)鎖控制結(jié)構或者齒輪式聯(lián)鎖控制結(jié)構，還可以采用電子控制方式，例如，將控制器6分別與雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2以及星形卸灰閥4的動力結(jié)構(如電機)的控制電路電連接，這些控制方式均較容易實現(xiàn)，在本申請中不予贅述了。
需要補充的是，所述的卸灰倉3的大小，可以根據(jù)出灰量以及卸灰頻率來確定，若出灰量大或者卸灰頻率低，就需要加大卸灰倉3的體積；若出灰量小或者卸灰頻率高，就可以相應縮小卸灰倉3的體積。
另外，所述的灰斗1、雙金屬旋轉(zhuǎn)閥2、卸灰倉3、星形卸灰閥4以及卸灰管5之間，最好采用法蘭連接，不僅結(jié)構穩(wěn)固、密封可靠，而且成本低廉，拆卸方便。
最后，總結(jié)本實用新型的優(yōu)點如下
1. 本實用新型是保證高溫煤氣凈化過程中，灰斗l積灰可靠安全卸出，在卸灰過程中不使空氣和煤氣滲混，而發(fā)生事故。
2. 高溫金屬旋轉(zhuǎn)閥處于常閉狀態(tài)，當灰斗l需要卸灰時，金屬旋轉(zhuǎn)閥開啟，尾灰經(jīng)過閥門卸入卸灰倉3，經(jīng)一定時間，金屬旋轉(zhuǎn)閥關閉，計算機控制星形卸閥開啟，卸灰倉3內(nèi)的尾灰即通過星形閥流出通過灰管進入儲灰?guī)?。整個卸灰過程中沒有空氣的流動，兩個閥門， 一開一閉， 一閉一開實行聯(lián)鎖。高溫金屬卸灰閥的耐溫、耐磨、防堵設計，確保高溫一氧化碳氣體與空氣的隔離，'這是一個可靠安全的新型卸灰裝置。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1、一種高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，連接在高溫氣體回收裝置的灰斗下方，其特征在于包括雙金屬旋轉(zhuǎn)閥、卸灰倉、星形卸灰閥、卸灰管以及控制器，所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥連接在所述的灰斗下方開口處，所述的卸灰倉上端與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥連接，所述的卸灰倉下端與所述的星形卸灰閥連接，所述的星形卸灰閥下端與所述的卸灰管相連，所述的控制器同時與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥以及所述的星形卸灰閥相連，并進行聯(lián)鎖控制。
2、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥包括金屬材質(zhì)的旋轉(zhuǎn)閥板與金屬材質(zhì)的固定閥板，固定閥板 上開設有閥口 ，所述的旋轉(zhuǎn)閥板貼合在固定閥板下方，并與 一個轉(zhuǎn)臂的末端相連， 所述的轉(zhuǎn)臂的首端與一個轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸垂直于固定閥板設置，帶動 所述的轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，以控制所述的旋轉(zhuǎn)閥板將所述的閥口密閉或者開啟。
3、 根據(jù)權利要求2所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 在所述的轉(zhuǎn)軸上還設有一根預緊彈簧，且所述的預緊彈簧與所述的轉(zhuǎn)臂抵接，使 所述的旋轉(zhuǎn)閥板與所述的固定閥板密接。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征 在于在所述的固定閥板的閥口上嵌設一圈硬質(zhì)合金圏。
5、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的控制器分別與雙金屬旋轉(zhuǎn)閥以及星形卸灰閥的動力結(jié)構的控制電路電連 接。
6、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的灰斗與雙金屬旋轉(zhuǎn)閥之間釆用法蘭連接。
7、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥與卸灰倉之間采用法蘭連接。
8、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的卸灰倉與星形卸灰閥之間采用法蘭連接。
9、 根據(jù)權利要求1所述的高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，其特征在于 所述的星形卸灰閥與卸灰管之間采用法蘭連接。
專利摘要本實用新型是一種高溫氣體凈化回收密閉式卸灰裝置，連接在高溫氣體回收裝置的灰斗(1)下方，其包括雙金屬旋轉(zhuǎn)閥(2)、卸灰倉(3)、星形卸灰閥(4)、卸灰管(5)以及控制器(6)，所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥(2)連接在所述的灰斗(1)下方開口處，所述的卸灰倉(3)上端與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥(2)連接，所述的卸灰倉(3)下端與所述的星形卸灰閥(4)連接，所述的星形卸灰閥(4)下端與所述的卸灰管(5)相連，所述的控制器(6)同時與所述的雙金屬旋轉(zhuǎn)閥(2)以及所述的星形卸灰閥(4)相連，并進行聯(lián)鎖控制。采用金屬旋轉(zhuǎn)閥作為密封單元，能完全隔絕外界空氣向過濾器滲入，也能完全隔離高溫一氧化碳氣體向外泄漏。
文檔編號B01D46/42GK201389407SQ20092010729
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者何先軍, 吳國軍, 侃 王, 王利品, 蔡平兒 申請人:天立環(huán)保工程股份有限公司