專利名稱：固液氣三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于固液氣三相反應(yīng)中收集、排放氣體的裝置，特別涉及一
種固液氣三相分離器。
二背景技術(shù)：
目前的固液氣三相反應(yīng)中，對(duì)于其中的氣體的收集導(dǎo)引常常采用直接利用插入帶 有開口的管道來收集氣體，此方法集氣效率低，易堵塞。 例如， 一般的垃圾填埋場(chǎng)沼氣收集均通過穿孔混凝土管來進(jìn)行導(dǎo)氣，沼氣通過混 凝土管周圍的碎石層傳輸?shù)交炷凉芨浇?jīng)過混凝土管上的通道進(jìn)入到管道內(nèi)，由集氣 系統(tǒng)將管道中的沼氣抽出后進(jìn)行利用。此類穿孔混凝土管以碎石掩埋包裹，由于碎石大小 不一，容易使小碎石堵塞圓形管孔，同時(shí)，填埋層潮濕的環(huán)境和充足的碳源致使該區(qū)域段生 物膜生長(zhǎng)迅速，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)堵塞，需花費(fèi)較多的時(shí)間、人力去清理，且使得沼氣 的收集利用效率明顯降低。
三
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服傳統(tǒng)固液氣三相反應(yīng)中氣體收集裝置易堵塞、效率低 的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種固液氣三相分離器，既能高效收集填埋層氣體，又能有效防 止堵塞，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 本實(shí)用新型的的技術(shù)方案如下一種氣液固三相分離器，由導(dǎo)氣管、氣體收集倉(cāng)兩 部分構(gòu)成，導(dǎo)氣管的筒體上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，導(dǎo)氣管底部設(shè)有管堵，導(dǎo)氣管頂設(shè)有出氣口 ， 在進(jìn)氣孔外設(shè)有氣體收集倉(cāng)，氣體收集倉(cāng)由擋板和頂板組成，氣體收集倉(cāng)開口向下，氣體收 集倉(cāng)環(huán)繞于導(dǎo)氣管周圍，兩者成為一體。所述的擋板為環(huán)形擋板，設(shè)于出氣口外，通過頂板 與筒體連接，環(huán)形擋板的直徑比導(dǎo)氣管的直徑大80 160mm。所述的氣體收集室在導(dǎo)氣管 的壁面上均勻分布有8 24個(gè)進(jìn)氣孔，沿導(dǎo)氣管縱向上，上下兩排的進(jìn)氣孔交錯(cuò)排列。填 埋層中的氣體由氣體收集倉(cāng)周圍的碎石填料層傳輸至擋板附近，依靠氣體收集倉(cāng)的負(fù)壓， 周圍的氣體從擋板底部被抽入氣體收集倉(cāng)中，通過氣體收集倉(cāng)內(nèi)側(cè)中上部的進(jìn)氣孔進(jìn)入到 導(dǎo)氣管中，最后經(jīng)集氣系統(tǒng)收集。 有益效果 1.實(shí)現(xiàn)填埋層中氣體的有效導(dǎo)出； 由于本實(shí)用新型的下開口雙環(huán)式構(gòu)造，能夠有效分離從填料頂部向下流動(dòng)的液 相，而固相被環(huán)形擋板有效阻擋，只有氣相能夠通過碎石層的空隙進(jìn)入到氣體收集倉(cāng)中，從 而實(shí)現(xiàn)三相的高效分離和氣體的導(dǎo)出。 2.運(yùn)行穩(wěn)定，不易堵塞； 由于碎石層中的固體和液體均不可能進(jìn)入到氣體收集倉(cāng)，同時(shí)碎石層至導(dǎo)氣管導(dǎo) 氣孔之間有較大的空隙，配以風(fēng)機(jī)的抽吸，該分離裝置堵塞的可能性極小。 3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作安裝方便；[0012] 主體結(jié)構(gòu)為縱向設(shè)置的直徑一般不超過400mm的導(dǎo)氣管，圍繞在導(dǎo)氣管周圍的氣 體收集倉(cāng)直徑比內(nèi)環(huán)大80-160mm，組合物體積小，制作加工和安裝方便。 4.強(qiáng)度高，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)； 由于裝置受力主要為擠壓力，垂直方向基本不受力，受壓強(qiáng)度小。該裝置的制作材
料為灰質(zhì)塑料管或鋼管，防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)。 5.適用范圍廣，能用于多種填料系統(tǒng)的三相分離。
四
圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管進(jìn)氣孔開孔示意圖； 圖2為氣體收集室的局部放大圖； 圖3為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的安裝示意圖。
其中l(wèi)導(dǎo)氣管2環(huán)形擋板3頂板4出氣口及外接風(fēng)機(jī)口
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明 如圖1、圖2、圖3、圖4所示， 一種氣液固三相分離器，由導(dǎo)氣管1、氣體收集倉(cāng)兩部 分構(gòu)成，導(dǎo)氣管1的筒體上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，導(dǎo)氣管1底部設(shè)有管堵，導(dǎo)氣管頂設(shè)有出氣口 4，出氣口 4和集氣系統(tǒng)連接，可以外接風(fēng)機(jī)，在進(jìn)氣孔外設(shè)有氣體收集倉(cāng)，氣體收集倉(cāng)由擋 板2和頂板3組成，氣體收集倉(cāng)開口向下，氣體收集倉(cāng)環(huán)繞于導(dǎo)氣管周圍，兩者成為一體。所 述的擋板為環(huán)形擋板，設(shè)于出氣口外，通過頂板與筒體連接，頂板與筒體和環(huán)形擋板間可以 通過焊接連接，環(huán)形擋板的直徑比導(dǎo)氣管的直徑大80 160mm，環(huán)形擋板高度可以為150 300mm。所述的氣體收集室在導(dǎo)氣管的壁面上均勻分布有8 24個(gè)進(jìn)氣孔，沿導(dǎo)氣管縱向 上，上下兩排的進(jìn)氣孔交錯(cuò)排列。所述的氣體收集室沿導(dǎo)氣管縱向平均分布，相鄰兩氣體收 集室的頂板間距離為0. 5 1. 0米。導(dǎo)氣管可以采用鋼材或者工程塑料制造，沒有縫隙，氣
體、液體在填埋層的流態(tài)更好，對(duì)所產(chǎn)生的氣體分離效果更佳，從而大大增加了氣體的收集 效率；由于本實(shí)用新型用圓管制作而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作安裝方便、用材量少、強(qiáng)度大、
耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。 填埋層中的氣體由氣體收集倉(cāng)周圍的碎石填料層傳輸至擋板附近，依靠氣體收集 倉(cāng)的負(fù)壓，周圍的氣體從擋板底部被抽入氣體收集倉(cāng)中，通過氣體收集倉(cāng)內(nèi)側(cè)中上部的進(jìn) 氣孔進(jìn)入到導(dǎo)氣管中，最后經(jīng)集氣系統(tǒng)收集。
權(quán)利要求一種氣液固三相分離器，其特征在于，由導(dǎo)氣管、氣體收集倉(cāng)兩部分構(gòu)成，導(dǎo)氣管的筒體上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，導(dǎo)氣管底部設(shè)有管堵，導(dǎo)氣管頂設(shè)有出氣口，在進(jìn)氣孔外設(shè)有氣體收集倉(cāng)，氣體收集倉(cāng)由擋板和頂板組成，氣體收集倉(cāng)開口向下。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣液固三相分離器，其特征在于，所述的擋板為環(huán)形擋板，設(shè)于出氣口外，通過頂板與筒體連接，環(huán)形擋板的直徑比導(dǎo)氣管的直徑大80 160mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的氣液固三相分離器，其特征在于，所述的氣體收集室在導(dǎo)氣管的壁面上均勻分布有8 24個(gè)進(jìn)氣孔，沿導(dǎo)氣管縱向上，上下兩排的進(jìn)氣孔交錯(cuò)排列。
4. 如權(quán)利要求1所述的氣液固三相分離器，其特征在于，所述的氣體收集室沿導(dǎo)氣管縱向平均分布，相鄰兩氣體收集室的頂板間距離為0. 5 1. 0米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固液氣三相分離器，由導(dǎo)氣管、氣體收集倉(cāng)兩部分構(gòu)成，導(dǎo)氣管的筒體上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，導(dǎo)氣管底部設(shè)有管堵，導(dǎo)氣管頂設(shè)有出氣口，在進(jìn)氣孔外設(shè)有氣體收集倉(cāng)，氣體收集倉(cāng)由擋板和頂板組成，氣體收集倉(cāng)開口向下，氣體收集倉(cāng)環(huán)繞于導(dǎo)氣管周圍，兩者成為一體。所述的擋板為環(huán)形擋板，設(shè)于出氣口外，通過頂板與筒體連接，環(huán)形擋板的直徑比導(dǎo)氣管的直徑大80～160mm。既能高效收集填埋層氣體，又能有效防止堵塞，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201445954SQ200920043279
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者夏金雨, 孫石磊, 宛良明, 岳娟, 張洪軍, 李紅軍, 沈良富, 閆懂懂, 陳飛 申請(qǐng)人:中環(huán)(中國(guó))工程有限公司