專利名稱：凈化除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，尤其涉及一種在機(jī)械化焦?fàn)t煙塵治理中使用的分離 和去除細(xì)微顆粒的除塵器。
背景技術(shù)：
凈化除塵器是機(jī)械化焦?fàn)t消煙除塵系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，適用于一體化消煙除塵車 以及濕法地面除塵站，主要用于細(xì)微顆粒的降塵除塵。
目前， 一體化消煙除塵車多采用傳統(tǒng)型文丘里除塵器，由單組喉管構(gòu)成。然而由于 焦化行業(yè)的特殊作業(yè)環(huán)境，這種單組喉管的文丘里除塵器存在如下問題第一，由于單 組喉管的除塵容量有限，而焦化行業(yè)的煙塵大、污染又比較嚴(yán)重，所以往往除塵效果達(dá) 不到環(huán)保要求。第二，傳統(tǒng)型文丘里除塵器喉管管徑小，加之煙塵是靠引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓 而吸入的，負(fù)壓流過時(shí)失壓增大，會導(dǎo)致機(jī)側(cè)煙塵遠(yuǎn)離吸口，消除機(jī)側(cè)煙塵唯一的辦法 是提高引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，但是提高風(fēng)壓和風(fēng)量必然會需要加大功率，結(jié)果即為功率 消耗大，運(yùn)行成本無形提高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種針對焦化行業(yè)的特殊性，提高除塵效果，
同時(shí)又降低消耗功率，節(jié)約運(yùn)行成本的新型凈化除塵器。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種凈化除塵器，包括設(shè)置于除塵器殼體內(nèi)的文丘里管，所述文丘里管并列設(shè)置為三個(gè)。
所述文丘里管上方設(shè)置有固定于凈化除塵器頂部的噴頭，所述噴頭的數(shù)量為20-25組。
所述文丘里管的喉管管徑為500-600mm。所述文丘里管呈三角形排列。 本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 通過增加文丘里管的數(shù)量和喉管管徑，使得本級凈化除塵器的除塵容量加大， 凈化效果明顯。
(2) 多組噴頭均勻分布在三個(gè)文丘里管的上方，煙塵在凈化除塵器內(nèi)經(jīng)過時(shí)得到有 效霧化和降溫，微粒煙塵由于霧化的作用迅速沉入殼體底部并由排水管流出，在對微粒 煙塵進(jìn)行降溫的同時(shí)也了降低系統(tǒng)阻力，使由引風(fēng)機(jī)引力產(chǎn)生的負(fù)壓能快速經(jīng)過凈化除 塵器，有效地降低了風(fēng)機(jī)的負(fù)壓風(fēng)阻，使得機(jī)側(cè)煙塵得到有效地治理；由此配置功率同 比降低了二分之一，節(jié)約成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面圖； 圖3是圖1的B-B剖面圖。
在圖中防爆裝置一一1 噴頭——2 進(jìn)口接管——3
文丘里管——4 排水接管——5 出口接管——6
殼體-具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
如圖1所示，本實(shí)用新型公開的凈化除塵器，包括殼體7，殼體7側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)口 接管3，側(cè)下部設(shè)置有出口接管6，煙塵由進(jìn)口接管3處流入，從出口接管6排出。殼體 7底部設(shè)置有排水接管5，用于排污。殼體7頂部設(shè)置有防爆裝置1，當(dāng)殼體7內(nèi)壓力超 過規(guī)定值時(shí)防爆裝置l自動(dòng)打開，保證本級處理過程的安全性。
所述殼體7內(nèi)并列的設(shè)置有三個(gè)文丘里管4，這三個(gè)文丘里管4在殼體7內(nèi)的同一高 度上設(shè)置，呈三角形排列，即其管口分別處于三角形的頂點(diǎn)位置，如圖3所示。同時(shí)， 所述文丘里管的直徑由傳統(tǒng)所使用的450mm變更為550mm，增加了除塵容量。在所述文丘里管4上方設(shè)置有固定于凈化除塵器頂部的噴頭2，所述噴頭2的數(shù)量為 20組，均勻分布，如圖2所示。
工作時(shí)在引風(fēng)機(jī)引力作用下，機(jī)側(cè)及碳化室煙塵被吸入一體化行走式消煙除塵車 燃燒室內(nèi)，經(jīng)一、二級燃燒室燃燒后，進(jìn)入冷卻器冷卻降溫、兩級旋流降塵后進(jìn)入凈化 除塵器。微顆粒煙塵經(jīng)進(jìn)口接管3引入殼體7內(nèi)部，通過三組文丘里管4的除塵作用， 在多管噴頭2霧化下迅速沉入殼體7底部從排水接管5處排出，在經(jīng)過凈化除塵器降塵 后的煙塵由出口接管6處排出，經(jīng)離水器脫水處理后，由排空管達(dá)標(biāo)排放。
盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局 限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保 護(hù)的范圍情況下，還可以作出其它形式的改變，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種凈化除塵器，包括設(shè)置于除塵器殼體內(nèi)的文丘里管，其特征在于，所述文丘里管并列設(shè)置為三個(gè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化除塵器，其特征在于，所述文丘里管上方設(shè)置有固 定于凈化除塵器頂部的噴頭，所述噴頭的數(shù)量為20-25組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化除塵器，其特征在于，所述文丘里管的喉管管徑為 500-600mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化除塵器，其特征在于，所述文丘里管呈三角形排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涉及機(jī)械化焦?fàn)t煙塵治理中使用的分離和去除細(xì)微顆粒的凈化除塵器，該凈化除塵器包括設(shè)置于除塵器殼體內(nèi)的文丘里管，所述文丘里管并列設(shè)置為三個(gè)，管徑為550mm。所述文丘里管上方設(shè)置有固定于凈化除塵器的頂部的噴頭，所述噴頭的數(shù)量為20組。本實(shí)用新型根據(jù)機(jī)械化焦?fàn)t煙塵治理的特點(diǎn)，在傳統(tǒng)文丘里除塵器原理的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，提高除塵效果，同時(shí)又降低消耗功率，解決了機(jī)械化焦?fàn)t機(jī)側(cè)黃煙得不到徹底治理的難題。
文檔編號B01D47/10GK201399309SQ200920025160
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者剛 吳 申請人:山東兗煤凱達(dá)環(huán)保機(jī)械有限公司