專利名稱：導熱油防劣化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種導熱油防劣化裝置，屬于導熱油凈化技術領域。
背景技術：
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗日益緊張，企業(yè)日益受到能源緊張的壓力，導熱油的應用越 來越廣泛，現(xiàn)有的工藝流程及裝置，導熱油因高溫氧化、熱裂解、雜質的進入，引起劣化， 損耗高，使用周期短，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。因導熱油的性質及采用 閉式循環(huán)決定了其不會因熱裂解、雜質的進入加速劣化，外部條件只有因高溫氧化導致的導 熱油劣化，本實用新型流程及裝置可杜絕因高溫氧化導致的導熱油劣化。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、可延長導熱油使用壽命的導熱油防劣化 裝置。其技術方案為
一種導熱油防劣化裝置包括油氣分離器和膨脹槽，其中油氣分離器頂端設有帶闊門的排 氣孔連通膨脹槽的頂部，底部設有帶閥門的排污 L，側壁的下端設有出口連通膨脹槽的底部， 側壁的上端設有帶閥門的進油口和排水管，膨脹槽的頂端設有帶閥門的排氣孔，其特征在于 增設油封和排污罐，其中油封的進口連通膨脹槽中部的溢流口和排污罐上部的側口，油封的 底部設有帶閥門的排污孔，上端設有排氣管，排污罐的頂部連通膨脹槽的底部，底部設有帶 閥門的排污孔。
所述的導熱油防劣化裝置，油氣分離器包括串接的多個，相鄰的油氣分離器的進油口接 上一個油氣分離器位于側壁下端的出口，該油氣分離器的出口接下一個油氣分離器的進油口。
所述的導熱油防劣化裝置，油氣分離器的進油口均探入油氣分離器內(nèi)，呈向上的噴頭狀， 進油口的下方設有水平的篩網(wǎng)，出口探入油氣分離器內(nèi)的端部呈弧狀，使得導熱油從出口的 弧狀入口四周流入。
所述的導熱油防劣化裝置，油封包括一筒狀容器，容器內(nèi)設置一套管，套管的頂部向外 翻折與容器的內(nèi)壁密封連接，底部與容器的底部有一定間隙，油封的進口設在容器與套管連
接處下方的側壁上，油封接排氣管的出口設在容器與套管連接處上方的側壁上。
其工作原理為當導熱油產(chǎn)生熱膨脹時，導熱油首先流入油氣分離器，輕組分等氣體從
3流口經(jīng)油封排出，實現(xiàn)空氣的隔絕； 導熱油經(jīng)油氣分離器的出口進入膨脹槽底部。當導熱油降溫產(chǎn)生熱收縮時，首先補充油氣分 離器內(nèi)的油，然后再補充膨脹槽內(nèi)的油，因油氣分離器的進油口高于出口，故采用高進低出 的原則，冷油集存在油氣分離器的下部，熱油集存在其上部，當膨脹時，首先將油氣分離器 的冷油置換到膨脹槽，到收縮時，首先將油氣分離器的熱油置換到系統(tǒng)中，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于采用油氣分離器，降低了膨脹槽的油溫，同時頂部有 排氣孔，底部有排污孔，保證了水分及雜質的及時排除，采用特制的油封裝置，保證了空氣 的完全隔絕，同時不影響膨脹槽進行換氣，從而降低了導熱油劣化的可能性，延長了導熱油 的使用壽命。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中1、油氣分離器2、膨脹槽3、閥門4、排氣孔5、排污孔6、出口 7、 進油口 8、篩網(wǎng)9、側口 10、溢流口 11、排污罐 12、排污孔 13、排氣孔 14、 排氣管 15、容器16、套管 17、進口 18、排污孔具體實施方式
在圖1所示的實施例中油氣分離器1頂端設有帶閥門3的排氣孔4連通膨脹槽2的頂 部，底部設有帶閥門3的排污孔5，側壁的下端設有出口 6連通膨脹槽2的底部，側壁的上 端設有帶閥門3的進油口7，出口6和進油口7均探入油氣分離器1內(nèi)，進油口7呈向上的 噴頭狀，保證導熱油的散噴，進油口 7的下方設有水平的篩網(wǎng)8，出口 6探入油氣分離器1 內(nèi)的端部呈弧狀，保證油氣分離器l內(nèi)導熱油從四周流向出口 6;膨脹槽2的頂端設有帶閥 門3的排氣孔13，底部連通排污罐ll的頂部，排污罐ll的底部設有帶閥門3的排污孔12; 油封包括一筒狀容器15，容器15內(nèi)設置一套管16，套管16的頂部向外翻折與容器15的內(nèi) 壁密封連接，底部與容器15的底部有一定間隙，油封的進口 17設在容器15與套管16連接 處下方的側壁上，連通膨脹槽2中部的溢流口 IO和排污罐11的上部側口 9，油封接排氣管 14的出口設在容器15與套管16連接處上方的側壁上，油封的底部設有帶閥門3的排污孔18。
根據(jù)需要，也可以設置多個油氣分離器l，多個油氣分離器l串接，相鄰的油氣分離器l 的進油口 7接上一個油氣分離器1位于側壁下端的出口 6，該油氣分離器1的出口 6接下一 個油氣分離器1的進油口 7，以增加分離凈化效果。
權利要求1、一種導熱油防劣化裝置，包括油氣分離器(1)和膨脹槽(2)，其中油氣分離器(1)頂端設有帶閥門(3)的排氣孔(4)連通膨脹槽(2)的頂部，底部設有帶閥門(3)的排污孔(5)，側壁的下端設有出口(6)連通膨脹槽(2)的底部，側壁的上端設有帶閥門(3)的進油口(7)，膨脹槽(2)的頂端設有帶閥門(3)的排氣孔(13)，其特征在于增設油封和排污罐(11)，其中油封的進口(17)連通膨脹槽(2)中部的溢流口(10)和排污罐(11)的上部側口(9)，油封的底部設有帶閥門(3)的排污孔(18)，上端設有排氣管(14)，排污罐(11)的頂部連通膨脹槽(2)的底部，底部設有帶閥門(3)的排污孔(12)。
2、 如權利要求l所述的導熱油防劣化裝置，其特征在于油氣分離器(1)包括串接的 多個，相鄰的油氣分離器(1)的進油口 (7)接上一個油氣分離器(1)位于側壁下端的出口(6)，該油氣分離器(1)的出口 (6)接下一個油氣分離器(1)的進油口 (7)。
3、 如權利要求1或2所述的導熱油防劣化裝置，其特征在于油氣分離器(1)的進油 口 (7)均探入油氣分離器(1)內(nèi)，呈向上的噴頭狀，進油口 (7)的下方設有水平的篩網(wǎng)(8)， 出口 (6)探入油氣分離器(1)內(nèi)的端部呈弧狀。
4、 如權利要求l所述的導熱油防劣化裝置，其特征在于油封包括一筒狀容器(15)， 容器(15)內(nèi)設置一套管(16)，套管(16)的頂部向外翻折與容器(15)的內(nèi)壁密封連接， 底部與容器(15)的底部有一定間隙，油封的進口 (17)設在容器(15)與套管(16)連接 處下方的側壁上，油封接排氣管(14)的出口設在容器(15)與套管(16)連接處上方的側 壁上。
專利摘要本實用新型提供一種導熱油防劣化裝置，包括油氣分離器和膨脹槽，其中油氣分離器頂端設有帶閥門的排氣孔連通膨脹槽的頂部，底部設有帶閥門的排污孔，側壁的下端設有出口連通膨脹槽的底部，側壁的上端設有帶閥門的進油口和排水管，膨脹槽的頂端設有帶閥門的排氣孔，其特征在于增設油封和排污罐，其中油封的進口連通膨脹槽中部的溢流口和排污罐的上部側口，油封的底部設有帶閥門的排污孔，上端設有帶閥門的排氣管，排污罐的頂部連通膨脹槽的底部，底部設有帶閥門的排污孔。油封保證導熱油與氧氣的隔絕，杜絕了因氧化導致的導熱油劣化，油氣分離器設有排污口、排氣口，能及時將產(chǎn)生的氣體、水分、雜質排除，延長了導熱油使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D19/00GK201394380SQ20092002468
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者凱 陳, 明 陳, 陳海濤 申請人:魯泰紡織股份有限公司