專利名稱：檢體分離裝置的制作方法
檢體分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種檢體分離裝置，特別是一種分離檢體后即可進(jìn)行觀測的檢體分
1 裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
在生物檢體或水質(zhì)的檢驗過程中，經(jīng)常需要將檢體中的懸浮顆粒與液體先行分離 后再進(jìn)行后續(xù)分析檢驗。一種分離懸浮顆粒與液體的現(xiàn)有方法是利用離心力使懸浮顆粒沉 積在離心容器底層。操作者再依據(jù)需求取得上層液體或下層的沉積顆粒進(jìn)行后續(xù)的分析檢 驗。然而，上述分離方法需以離心機(jī)實現(xiàn)所需的離心力，因此設(shè)備成本較高。此外，沉積在 離心容器底層的沉積顆粒不易觀測，必須再作適當(dāng)?shù)奶幹貌趴捎^測沉積顆粒，例如將沉積 顆粒置于玻片后再以顯微鏡觀測，如此使得檢驗步驟較為繁鎖。另一種分離懸浮顆粒與液體的現(xiàn)有方法則是利用濾紙或薄膜來分離檢體中的懸 浮顆粒。然而，濾紙或薄膜容易在操作過程中破損而失去過濾的功能。此外，留置于濾紙或 薄膜上的顆粒不易收集且不易觀測。綜上所述，如何以較低的成本以及較為精簡的步驟即可使檢體中的懸浮顆粒與液 體分離并能直接觀測分離出來的顆粒便是目前極需努力的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種檢體分離裝置，其是利用相對設(shè)置的兩片基板定義出垂直基板方 向漸變的流道，使檢體中的懸浮顆粒留置于流道中而可直接進(jìn)行觀測。本發(fā)明一實施例的檢體分離裝置包含一第一基板以及一第二基板。第一基板具有 一第一平面以及一相對的第二平面。第二基板具有二個相對的第一壩體以及一第三表面， 第三表面設(shè)置于二個第一壩體之間。第二基板與第一基板相對設(shè)置，且第一平面、第三表面 以及第一壩體定義出一流道，其中，第三表面的第一端與第一平面間的距離大于第三表面 的第二端與第一平面間的距離。以下通過具體實施例配合所附的附圖詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技 術(shù)內(nèi)容、特點及其所達(dá)成的功效。

圖Ia為一俯視圖，顯示本發(fā)明一實施例的檢體分離裝置。圖Ib為一剖面圖，顯示圖Ia所示的本發(fā)明實施例的檢體分離裝置沿AA線段的剖 面結(jié)構(gòu)。圖加以及圖2b為一剖面圖，顯示本發(fā)明一實施例的檢體分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)。圖3為一剖面圖，顯示本發(fā)明一實施例的檢體分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)。圖4為一俯視圖，顯示本發(fā)明一實施例的檢體分離裝置。圖fe以及圖恥為一方塊圖，顯示本發(fā)明一實施例的檢體分離系統(tǒng)。
主要組件符號說明
la、lb、Ic檢體分離裝置
11第一基板
111第一平面
112第二平面
113第二壩體
12第二基板
121第一壩體
122a第三表面
122b第五平面
122c第四表面
13流道
14a、14b、14c固定件
141開孔
142內(nèi)側(cè)表面
143內(nèi)側(cè)表面
15支持件
21檢體分離裝置
22壓力差產(chǎn)生單元
Dl D3參考標(biāo)示
具體實施方式請參照圖Ia以及圖lb，本發(fā)明的一實施例的檢體分離裝置Ia包含一第一基板11 以及一第二基板12。第一基板11具有一第一平面111以及一相對的第二平面112。第二 基板12具有二個相對的第一壩體121以及一第三表面122a，第三表面12 設(shè)置于二個第 一壩體121之間。將第一基板11以及第二基板12相對設(shè)置，第一平面111、第三表面12 以及二個第一壩體121間即定義出一流道13。于圖Ib所示的實施例中，第三表面12 為一平面，且其相對于第一平面111具有 一夾角。換言的，第三表面12 的第一端與第一平面111間的距離大于第三表面12 的 第二端與第一平面111間的距離，形成一似漏斗狀的流道。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，調(diào)整第三表面 12 相對于第一平面111的斜率即可控制第一平面111以及第三表面12 間的距離。于 一實施例中，第一平面111以及第三表面12 間的距離介于0. Iym至100mm。需注意者， 第三表面12 不限于平面，第三表面12 亦可為向外突出或向內(nèi)凹入的曲面，如圖加以 及圖2b的實施例所示。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，檢體流經(jīng)流道13時，檢體中的懸浮顆粒即因流道13的限制而沉積 于流道13中。此外，流道13垂直第一平面111的寬度逐漸縮小，因此，不同粒徑的懸浮顆 粒將沉積于流道13中的不同位置，使不同粒徑大小的懸浮顆粒能夠進(jìn)一步分層以利于后 續(xù)的觀測。于一實施例中，檢體可為血液、尿液、精液等生物檢體或是水質(zhì)。于一實施例中，第一基板11的材料可為透明材質(zhì)，使操作者可直接從第一基板11側(cè)來觀測分離出來的懸浮顆粒。舉例而言，第一基板11的材料可為壓克力、聚丙烯、聚碳酸 酯、聚苯乙烯、聚二甲硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃或以上的組合。第一基板11能夠以 射出成型、壓鑄模造法、熱壓法、機(jī)械加工或以上的組合所制成。舉例而言，利用精密塑料光 學(xué)模具射出成型即可達(dá)到準(zhǔn)確的空間限制。需注意者，第二基板12亦能夠以上述材料及制 造方法所制成。請再參照圖lb，第一基板11的第二平面112上可設(shè)置一參考標(biāo)示，以作為操作者 觀測顆粒的參考。舉例而言，于第一基板11的第二平面112設(shè)置粒徑大小的刻度Dl D3， 以作為沉積顆粒的粒徑大小的參考；或是設(shè)置特定大小的方格，以利于操作者計數(shù)沉積顆 粒的數(shù)量。于一實施例中，檢體分離裝置Ia的第二基板12更包含一第四表面122c以及一第 五平面122b。第五平面122b的兩端連接于第三表面12 的第二端以及第四表面122c的 第一端。于一實施例中，第五平面122b與第一平面111平行。第四表面122c相對于第一平 面111亦具有一夾角，但第四表面122c與第一平面111的距離則是沿流道方向逐漸增加， 形成倒置漏斗狀的流道。需注意者，第四表面122c以及第五平面122b為選擇性設(shè)置。因 此，除了第一平面111以及二個第一壩體121，流道13可僅包含第三表面12 以及第五平 面122b (如圖3所示)；或是僅包含第三表面12 以及第四表面122c。第一基板11以及第二基板12間的相對位置能夠以現(xiàn)有的方式加以固定。請再參 照圖Ia以及圖lb，檢體分離裝置Ia可包含至少一固定件14a，其設(shè)置于第一基板11以及 第二基板12的一端或兩端，用以固定第一基板11以及第二基板12間的相對位置。舉例而 言，固定件Ha可為一旋蓋，其內(nèi)側(cè)表面142設(shè)置螺紋，用以與第一基板11以及第二基板12 螺合。旋蓋相對于流道13的位置設(shè)置一開孔141，以保持流道13的入口端及/或出口端暢 通。但不限于此，亦可于第一基板11以及第二基板12的適當(dāng)位置設(shè)置卡合結(jié)構(gòu)，以使第一 基板11以及第二基板12彼此卡合。為了使檢體分離裝置易于與外部器具連接，檢體分離裝置可包含至少一連接件， 其設(shè)置于該流道的入口端及/或出口端，用以連接一外部器具(例如盛裝檢體或分離液體 的容器或機(jī)器設(shè)備)。于一實施例中，連接件能夠與固定件整合成單一組件。舉例而言，請 再參照圖3，檢體分離裝置Ib的固定件14b、Hc向外延伸出一突出環(huán)，并于突出環(huán)的內(nèi)側(cè)表 面143設(shè)置螺紋或卡合結(jié)構(gòu)，如此，外部器具即能夠以螺合或卡合的方式與檢體分離裝置 Ic連接。請參照圖4，檢體分離裝置Ic可包含一支持件15，其設(shè)置于第一平面111及/或 第五平面122b。支持件15不僅可用以保持第一平111以及第五平面122b間的距離，以避 免因外力使流道13受到擠壓而變窄，同時可以限制流道13平行于第一平面111的寬度，以 避免較大粒徑的顆粒以平行于第一平面111的方向通過流道13。請再參照圖4，第一基板11的第一平面111亦可設(shè)置二個相對的第二壩體113，其 套合于第二基板12的第一壩體121的外側(cè)，以避免在分離操作的過程中，檢體自第一基板 11以及第二基板12之間漏出流道13。需注意者，同側(cè)的第一壩體121及/或第二壩體113 亦可設(shè)置多個，且彼此間隔設(shè)置，以增加防漏的效果，如圖4的流道13下側(cè)所示。于一實施例中，本發(fā)明的檢體分離裝置能夠以外部器具增加分離的效果。舉例而 言，請參照圖如以及圖恥，一壓力差產(chǎn)生單元22設(shè)置于檢體分離裝置21的流道的入口端及/或出口端，用以使流道入口端的壓力大于流道出口端的壓力。例如，設(shè)置重力錘、幫浦 或注射器于流道的入口端，以推擠檢體進(jìn)入流道；或是設(shè)置幫浦或注射器于流道的出口端， 以吸引檢體中的分離液體離開流道。綜合上述，本發(fā)明的檢體分離裝置是利用相對設(shè)置的兩片基板定義出垂直基板方 向漸變的流道，因此，檢體分離裝置不僅易于制造，且通過控制基板的設(shè)計即可任意改變流 道的大小。此外，垂直基板方向漸變的流道不僅可分離檢體中的懸浮顆粒，分離出來的顆粒 并可依粒徑大小沉積于流道中不同的位置。而較為扁平狀的基板亦有利于直接觀測流道中 的顆粒。又，機(jī)械強(qiáng)度較佳的基板材質(zhì)不易在操作過程中損壞，且本發(fā)明的檢體分離裝置的 兩片基板易于拆開，因此操作者可易于收集分離出來的顆粒。以上所述的實施例僅是為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習(xí)此項技 藝的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明的專利范圍，即大凡 依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種檢體分離裝置，包含一第一基板，其具有一第一平面以及一相對的第二平面；以及一第二基板，其具有二個相對的第一壩體以及一第三表面，該第三表面設(shè)置于該二個 第一壩體之間，該第二基板與該第一基板相對設(shè)置，且該第一平面、該第三表面以及該第一 壩體定義出一流道，其中，該第三表面的第一端與該第一平面間的距離大于該第三表面的 第二端與該第一平面間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第一平面以及該第三表面間 的距離介于0. 1 μ m至IOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第三表面為一平面或曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第二基板具有一第四表面，其 第一端連接于該第三表面的該第二端，該第四表面的該第一端與該第一平面間的距離小于 該第四表面的第二端與該第一平面間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第二基板具有一第五平面，其 兩端連接于該第三表面的該第二端以及該第四表面的該第一端，且該第五平面與該第一平 面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第二基板具有一第五平面，其 連接于該第三表面的該第二端，且該第五平面與該第一平面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢體分離裝置，其特征在于，更包含一支持件，其設(shè)置于該第一平面及/或該第五平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第一基板具有二個相對的第 二壩體，其設(shè)置于該第一平面且套合于該第一壩體的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，更包含至少一固定件，其設(shè)置于該第一基板以及該第二基板的一端或兩端，用以固定該第一 基板以及該第二基板間的相對位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，更包含至少一連接件，其設(shè)置于該流道的入口端及/或出口端，用以連接一外部器具。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，更包含一壓力差產(chǎn)生單元，其設(shè)置于該流道的入口端及/或出口端，用以使該流道入口端的 壓力大于該流道出口端的壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢體分離裝置，其特征在于，該壓力差產(chǎn)生裝置包含一重 力錘、幫浦或注射器，其設(shè)置于該流道的入口端。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢體分離裝置，其特征在于，該壓力差產(chǎn)生裝置包含一幫 浦或注射器，其設(shè)置于該流道的出口端。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，更包含一參考標(biāo)示，其設(shè)置于該第一基板的該第二平面。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第一基板及/或該第二基板 的材料包含壓克力、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚二甲硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃 或以上的組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢體分離裝置，其特征在于，該第一基板及/或該第二基板是以射出成型、壓鑄模造法、熱壓法、機(jī)械加工或以上的組合所制成。
全文摘要
一種檢體分離裝置包含一第一基板以及一第二基板。第一基板具有一第一平面以及一相對的第二平面。第二基板具有二個相對的第一壩體以及一第三表面，第三表面設(shè)置于二個第一壩體之間。第二基板與第一基板相對設(shè)置，且第一平面、第三表面以及第一壩體定義出一流道，其中，第三表面的第一端與第一平面間的距離大于第三表面的第二端與第一平面間的距離。上述的檢體分離裝置容易制造以及改變流道的寬度，且可直接觀測沉積于流道中的顆粒。
文檔編號B01D21/00GK102095616SQ20091026159
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者林光遠(yuǎn) 申請人:全友電腦股份有限公司