專利名稱：電袋復(fù)合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種電袋復(fù)合除塵器。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保要求的不斷提高，人們對(duì)除塵效率的要求越來(lái)越高。目前，工業(yè)上廣泛采 用的高效除塵器(除塵率達(dá)到99%以上)有靜電除塵器、袋式除塵器等。靜電除塵器借助粉塵在在電場(chǎng)中荷電，并在電場(chǎng)力作用下向極板沉積的原理進(jìn)行 工作，只需1 2個(gè)電場(chǎng)便可收集70%-80%的粉塵，大型發(fā)電廠多采用靜電除塵器。但是， 靜電除塵器的除塵效率受粉塵的荷電性能影響較大。粉塵是依靠電子的熱運(yùn)動(dòng)作用而荷電 的，實(shí)踐證明，大多數(shù)情況下，微細(xì)粉塵很難荷電。未荷電的粉塵容易隨氣流直接排出，常常 造成電除塵器出口煙氣含塵濃度超標(biāo)。這也是目前大多數(shù)靜電除塵器不達(dá)標(biāo)的主要原因。袋式除塵器采用過(guò)濾方式進(jìn)行煙氣凈化。含塵煙氣通過(guò)濾袋時(shí)，將粉塵阻留在濾 袋表面，只要過(guò)濾材料的透氣孔徑足夠小，便可達(dá)到通風(fēng)且阻擋微細(xì)粉塵的作用。但是，基 于過(guò)濾原理會(huì)導(dǎo)致煙氣流動(dòng)時(shí)的阻力較大，并且含塵濃度越高，受到的阻力越大，給袋式除 塵器造成很大的問(wèn)題，如耗電量大、濾袋使用壽命短、維護(hù)工作量大、過(guò)濾風(fēng)速難以提高等。由于靜電除塵器和袋式除塵器均各有利弊，現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生了一種將靜電除塵機(jī) 理和袋除塵機(jī)理結(jié)合的電袋復(fù)合除塵器。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭的方向系指煙氣在電袋復(fù)合除塵器中的流動(dòng)方向，含粉塵的煙氣沿箭頭 所指方向先經(jīng)過(guò)電袋復(fù)合除塵器的電場(chǎng)區(qū)100，再通入電袋復(fù)合除塵器的袋場(chǎng)區(qū)200，這樣不 僅能在電場(chǎng)區(qū)100中除去煙氣中的大部分粉塵，而且可以使未被除去的粉塵帶上電荷，隨著 氣流流動(dòng)，帶電粉塵進(jìn)入袋場(chǎng)區(qū)200中過(guò)濾。由于荷上電荷的粉塵層在濾袋上排列有序且疏 松，能降低煙氣的流動(dòng)阻力。這樣，既能避免采用靜電除塵器時(shí)除塵效率不高的問(wèn)題，又能減 小袋場(chǎng)區(qū)的阻力，并避免因阻力大引起的負(fù)面影響，從而達(dá)到提高除塵效率的目的。但是，由于粉塵在電場(chǎng)區(qū)100中停留時(shí)間較短，部分粉塵來(lái)不及荷電；而且，從電 場(chǎng)區(qū)100到袋場(chǎng)區(qū)200的路程較長(zhǎng)，在電場(chǎng)區(qū)100中荷上電荷的部分粉塵往往在較長(zhǎng)的路 程中會(huì)失去電荷，重新成為中性粉塵。所以，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)并不能顯著減小濾袋阻力，從而不能 改善由濾袋阻力引起的種種缺陷，增加了除塵成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)中有一種復(fù)合除塵裝置將電場(chǎng)通道和濾袋橫向布置，但由于放電 極與濾袋之間容易放電，導(dǎo)致濾袋與放電極之間容易形成電火花，燒穿濾袋，導(dǎo)致除塵質(zhì)量 大大降低。因此，如何在提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，降低除塵成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電袋復(fù)合除塵器，該電袋復(fù)合除塵器不僅能有效提高除塵效率，而且有效延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了除塵成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種包括電袋混合區(qū)的電袋復(fù)合除塵器，電袋 混合區(qū)由若干濾袋排和若干電場(chǎng)通道組成，所述濾袋排至少有一排濾袋，所述電場(chǎng)通道至 少有兩塊陽(yáng)極板，各所述電場(chǎng)通道和各所述濾袋排大體平行且間隔設(shè)置；相鄰所述陽(yáng)極板 間的間隙形成氣流通路，流經(jīng)所述電場(chǎng)通道的煙氣經(jīng)所述氣流通路進(jìn)入所述濾袋排；與所 述電場(chǎng)通道相鄰的每一個(gè)所述濾袋的外側(cè)均設(shè)有一塊所述陽(yáng)極板；且所述陽(yáng)極板的寬度大 于或等于所述濾袋的直徑，以便所述陽(yáng)極板隔開(kāi)所述濾袋和所述電場(chǎng)通道的放電極。優(yōu)選地，所述陽(yáng)極板包括主板和兩塊側(cè)板，所述主板的延伸方向與一排所述濾袋 的延伸方向大體平行，兩塊所述側(cè)板分別與所述主板的兩側(cè)對(duì)稱地固定連接且均向內(nèi)側(cè)傾 斜。優(yōu)選地，兩塊所述側(cè)板與所述主板的連接部均具有圓弧形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，還包括電場(chǎng)區(qū)，煙氣依次經(jīng)過(guò)所述電場(chǎng)區(qū)和所述電袋混合區(qū)。優(yōu)選地，所述電場(chǎng)區(qū)采用高頻高壓電源。優(yōu)選地，所述電袋混合區(qū)的進(jìn)氣通道的高度大于所述濾袋的高度，且所述濾袋的 底部與所述進(jìn)氣通道的底部有適當(dāng)?shù)呢Q直距離，以便部分煙氣從所述濾袋的底部進(jìn)入所述 電袋混合區(qū)。優(yōu)選地，所述電袋混合區(qū)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板大體豎直地 與所述除塵腔室的底部固定連接，以便控制進(jìn)入所述電袋混合區(qū)的底部的煙氣比例。優(yōu)選地，所述濾袋的底部設(shè)有擋風(fēng)板，以便進(jìn)入所述電袋混合區(qū)底部的煙氣優(yōu)先 進(jìn)入所述電場(chǎng)通道。優(yōu)選地，與所述除塵腔室的室壁相鄰的區(qū)域均設(shè)置所述電場(chǎng)通道。本發(fā)明提供的電袋復(fù)合除塵器，其除塵腔室里設(shè)有由若干電場(chǎng)通道和若干濾袋排 間隔設(shè)置形成的電袋混合區(qū)；含粉塵的煙氣進(jìn)入電袋混合區(qū)后，煙氣中的大部分粉塵在電 場(chǎng)通道中荷電并沉積在陽(yáng)極板上，未沉積的粉塵部分荷上電荷；由于電場(chǎng)通道和濾袋排間 隔設(shè)置，且間隔的距離較小，所以，荷電粉塵隨氣流由電場(chǎng)通道進(jìn)入濾袋形成的濾袋排時(shí)不 易失去電荷。這樣，大部分粉塵在電場(chǎng)通道被收集，減小了濾袋排的濾袋的除塵負(fù)荷，保護(hù) 了濾袋。另外，由于靜電凝集作用，粉塵在濾袋表面形成的粉塵層較為蓬松，大大降低了濾 袋的過(guò)濾阻力，減小了濾料的磨損率，減小了除塵裝置的能量損耗，降低設(shè)備維護(hù)成本。而 且，在濾袋清灰過(guò)程中，已經(jīng)凝集的大塊粉塵會(huì)直接落入灰斗，而少量未進(jìn)入灰斗的散灰會(huì) 再次被電場(chǎng)通道里的陽(yáng)極板收集，從而有效減小二次揚(yáng)塵，提高清灰效率。同時(shí)，與電場(chǎng)通道相鄰的每一個(gè)濾袋的外側(cè)均設(shè)有一塊陽(yáng)極板，且陽(yáng)極板的寬度 大于或等于濾袋的直徑，以便陽(yáng)極板能隔開(kāi)濾袋和電場(chǎng)通道的放電極，即在每一個(gè)濾袋外 側(cè)和電場(chǎng)通道的放電極之間均設(shè)有陽(yáng)極板，使每一個(gè)濾袋都不直接與放電極相通，避免放 電極與濾袋之間形成電火花，燒壞濾袋。從而可以有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，提高電袋復(fù)合 除塵器的可靠性，降低除塵成本。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的電袋復(fù)合除塵器的除塵腔室內(nèi)，電袋混合區(qū)的前端還設(shè)有電場(chǎng)區(qū)，使含粉塵的煙氣先經(jīng)過(guò)電場(chǎng)區(qū)，再經(jīng)過(guò)電袋混合區(qū)，即煙氣經(jīng)過(guò) 電場(chǎng)區(qū)初步除塵后進(jìn)入電袋混合區(qū)。由于靜電除塵器的除塵效率較高，經(jīng)過(guò)較短的電場(chǎng)即 能除去大部分粉塵，因此，煙氣中的含塵量到達(dá)電袋混合區(qū)時(shí)，其煙氣含塵率已大幅度降低，濾袋的過(guò)濾阻力也大幅度降低。所以，除塵器的整體尺寸可以做得小些，濾袋排的過(guò)濾 風(fēng)速可以提高。這樣不僅能提高除塵效率，降低濾料的磨損，而且可以減小除塵器的整體尺 寸。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，其除塵腔室的進(jìn)氣通道的高度大于所述濾袋的高度，且 所述濾袋的底部與所述進(jìn)氣通道的底部有適當(dāng)?shù)呢Q直距離，以便部分煙氣從濾袋的底部進(jìn) 入電袋混合區(qū)。這樣，從進(jìn)氣通道進(jìn)入除塵腔室的煙氣一部分進(jìn)入電袋混合區(qū)，一部分進(jìn)入 電袋混合區(qū)的下方，再?gòu)碾姶旌蠀^(qū)的下方由下到上流經(jīng)電袋混合區(qū)，從而有效避免煙氣 中的粉塵集中在進(jìn)氣側(cè)，減小進(jìn)氣側(cè)的濾袋的除塵負(fù)擔(dān)，平衡除塵腔室里各行濾袋的除塵 壓力及使用壽命，提高除塵效率，降低除塵成本。在更進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述電袋混合區(qū)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)板，該 調(diào)節(jié)板大體豎直地與除塵腔室的底部固定連接。將調(diào)節(jié)板的高度調(diào)高，進(jìn)入電袋混合區(qū)的 煙氣增多，進(jìn)入電袋混合區(qū)下部煙氣減小；反之，進(jìn)入電袋混合區(qū)的煙氣減小，進(jìn)入電袋混 合區(qū)下部煙氣增多。這樣，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度，調(diào)節(jié)進(jìn)入電袋混合區(qū)的煙氣比例，以達(dá) 到更好的除塵效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供電袋混合區(qū)一種具體實(shí)施方式
的俯視圖；圖3為本發(fā)明所提供陽(yáng)極板與濾袋一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供陽(yáng)極板與濾袋另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供電袋復(fù)合除塵器一種具體實(shí)施方式
的俯視圖；圖6為圖5所示電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供電袋混合區(qū)一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖8為圖7中M部分的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種電袋復(fù)合除塵器，該電袋復(fù)合除塵器不僅能有效提高除 塵效率，而且顯著提高了粉塵經(jīng)過(guò)濾袋前的荷電率，大幅度降低了粉塵經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)的阻力， 從而有效延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了除塵成本。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供電袋混合區(qū)一種具體實(shí)施方式
的俯視圖。如圖所示，圖中箭頭所示的方向?yàn)闊煔庠诔龎m腔室里的流動(dòng)方向。本發(fā)明提供的電袋復(fù)合除塵器包括電袋混合區(qū)，該電袋混合區(qū)由濾袋排A和電場(chǎng)通道B間隔設(shè)置形成。其 中，濾袋排A中包括至少一排濾袋1，電場(chǎng)通道包括至少兩塊陽(yáng)極板2，且陽(yáng)極板2的排列方 向與濾袋排A的一排濾袋1的延伸方向大體平行；電場(chǎng)通道B和濾袋排A間隔的距離小于 荷電粉塵在除塵腔室中失去電荷的距離；相鄰的陽(yáng)極板2間的間隙形成氣流通路，流經(jīng)電 場(chǎng)通道B的煙氣經(jīng)氣流通路進(jìn)入濾袋排A。含粉塵的煙氣進(jìn)入電袋混合區(qū)后，煙氣中的部分粉塵在電場(chǎng)中荷電并沉積在陽(yáng)極板2上，未沉積的粉塵部分荷上電荷；由于電場(chǎng)通道B和濾袋排A間隔設(shè)置，且間隔的距離 較小，所以，荷電粉塵隨氣流由電場(chǎng)通道B進(jìn)入濾袋1形成的濾袋排A時(shí)不易失去電荷。這 樣，大部分粉塵在電場(chǎng)通道B被收集，減小了濾袋排A中的濾袋1的除塵負(fù)荷，保護(hù)了濾袋1.同時(shí)，由于靜電凝集作用，許多細(xì)微粉塵變?yōu)榇箢w粒，并產(chǎn)生相互排斥作用，使得 粉塵在濾袋1表面形成的粉塵層較為蓬松，大大降低了濾袋1的過(guò)濾阻力，進(jìn)而減小濾料的 磨損率，降低設(shè)備維護(hù)成本，減小除塵器的能量損耗，并有效提高除塵效率。而且，在濾袋1清灰過(guò)程中，已經(jīng)凝集的大塊粉塵會(huì)直接落入灰斗，而少量未進(jìn)入 灰斗的散灰會(huì)再次被電場(chǎng)通道B里的陽(yáng)極板2收集，從而有效減小了二次揚(yáng)塵，提高了清灰 效率。另外，與電場(chǎng)通道B相鄰的每一個(gè)濾袋1的外側(cè)均可以設(shè)置一塊陽(yáng)極板2，且陽(yáng)極 板2的寬度L大于濾袋1的直徑D，以便陽(yáng)極板2能有效隔開(kāi)濾袋1和電場(chǎng)通道B的放電極 3。即在每一個(gè)外側(cè)濾袋和電場(chǎng)通道B的放電極3之間均設(shè)有一塊陽(yáng)極板2，使每一個(gè)濾袋 1都不直接與放電極3相通，避免放電極3與濾袋1之間形成電火花，燒壞濾袋1。從而可 以有效延長(zhǎng)濾袋1的使用壽命，提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，降低除塵成本。發(fā)明人根 據(jù)實(shí)驗(yàn)研究表明，濾袋1的直徑D、陽(yáng)極板2的寬度L和相臨兩列濾袋1之間的距離L1 (示 于圖3)之間達(dá)到預(yù)定的關(guān)系時(shí)，電袋混合區(qū)的除塵效果較好。需要說(shuō)明的是，本文所述的外側(cè)、內(nèi)側(cè)等方位詞，是以一個(gè)濾袋排A與進(jìn)氣方向平 行的中軸線為基準(zhǔn)來(lái)定義的，靠近中軸線為內(nèi)，遠(yuǎn)離中軸線為外。應(yīng)當(dāng)理解本文中所采用的 方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護(hù)范圍。另外，本文所一排濾袋，系指沿?zé)煔膺M(jìn)入除塵腔室的方向延伸的一系列濾袋；與所 述一排濾袋垂直排射的為一列濾袋。應(yīng)當(dāng)理解本文中采用的方向詞也不應(yīng)該限制本專利的 保護(hù)范圍。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供陽(yáng)極板與濾袋一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本發(fā)明所提供陽(yáng)極板與濾袋另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，本發(fā)明所提供的陽(yáng)極板2可以包括主板21和兩塊側(cè)板22，其中，主板21 的延伸方向與濾袋排A的一排濾袋1的延伸方向大體平行，兩塊側(cè)板22分別與主板21的 兩側(cè)對(duì)稱地固定連接，且均向?yàn)V袋排A的內(nèi)側(cè)傾斜。由此形成的陽(yáng)極板2能在濾袋排A的 進(jìn)風(fēng)側(cè)形成保護(hù)層，主板21隔開(kāi)了放電極3和與放電極3正對(duì)的濾袋正面，側(cè)板22隔開(kāi)了 放電極3和濾袋側(cè)面，從而大幅度降低濾袋1與放電極3之間形成火花的可能，也減小濾袋 1燒壞的可能，延長(zhǎng)濾袋1的使用壽命。而且，兩塊側(cè)板22向內(nèi)側(cè)傾斜可以增大氣流通路的面積，減小煙氣在進(jìn)氣通道處 的流通面積降低的幅度，防止引起氣流突變，而導(dǎo)致除塵效率降低。顯然，上述的陽(yáng)極板2可以是平板或者其它能滿足寬度要求的陽(yáng)極板，只要能將 濾袋1和放電極3隔開(kāi)，避免放電極3和濾袋1之間產(chǎn)生火花，就能滿足本發(fā)明的要求。進(jìn)一步地，主板21與兩塊側(cè)板22的連接部23均具有圓弧形結(jié)構(gòu)。由于除塵腔 室內(nèi)流通的煙氣流速會(huì)受陽(yáng)極板2的影響，連接部23的圓弧形結(jié)構(gòu)可以有效減小陽(yáng)極板2 對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力，減小煙氣從電場(chǎng)通道B進(jìn)入濾袋排A時(shí)受陽(yáng)極板2的影響，提高氣體流 速，也提高除塵效率。
請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明所提供電袋復(fù)合除塵器一種具體實(shí)施方式
的俯視 圖；圖6為圖5所示電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的電袋復(fù)合除塵器的除塵腔室內(nèi)，其 電袋混合區(qū)的前端可以進(jìn)一步包括電場(chǎng)區(qū)C，使含粉塵的煙氣先經(jīng)過(guò)電場(chǎng)區(qū)C，再經(jīng)過(guò)電袋 混合區(qū)。這樣，煙氣經(jīng)過(guò)初步除塵后進(jìn)入電袋混合區(qū)，此時(shí)，煙氣中的含塵量已大幅度降低， 一部分煙氣直接進(jìn)入濾袋排A，一部分先進(jìn)入電場(chǎng)通道B，再經(jīng)過(guò)氣流通路進(jìn)入濾袋排A。在 電場(chǎng)區(qū)C中沒(méi)有被收集的微細(xì)粉塵部分被荷上電荷，隨氣流進(jìn)入電袋混合區(qū)，由于靜電凝 集作用，荷電的粉塵和未荷電的粉塵凝集在一起，由原來(lái)的微細(xì)粉塵變成較大的粉塵顆粒。 該粉塵顆粒一部分吸附在電袋混合區(qū)的濾袋1的表面上，經(jīng)過(guò)濾袋1的過(guò)濾作用達(dá)到除塵 的目的；另一部分在電袋混合區(qū)的電場(chǎng)通道B的靜電作用下，沉積在電袋混合區(qū)的陽(yáng)極板2 上。本文所述的前，系指沿?zé)煔饬鲃?dòng)的方向，先經(jīng)過(guò)的位置為前。應(yīng)當(dāng)理解，本文的方 向詞不應(yīng)限制本專利的保護(hù)范圍。由于靜電除塵器的除塵效率較高，經(jīng)過(guò)較短的電場(chǎng)即能除去大部分粉塵，因此，煙 氣中的含塵量到達(dá)電袋混合區(qū)時(shí)，其煙氣含塵率已大幅度降低，濾袋1的過(guò)濾阻力也大幅 度降低。所以，電袋復(fù)合除塵器的整體尺寸可以做得小些，濾袋排A的過(guò)濾風(fēng)速可以提高。 這樣不僅能提高除塵效率，降低濾料的磨損，而且可以減小電袋復(fù)合除塵器的整體尺寸。進(jìn)一步地，在電場(chǎng)區(qū)C中可以采用高頻高壓電源。與常規(guī)電源相比，高頻高壓電源 不僅具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，而且具有效率高、功率因數(shù)高等特點(diǎn)。在電場(chǎng)區(qū)使用高頻 高壓電源能有效增大電暈電流，從而提高粉塵被陽(yáng)極板收集的效率。為了進(jìn)一步提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，本發(fā)明所提供的電袋混合區(qū)的進(jìn)氣 通道的高度可以大于濾袋1的高度，且濾袋1的底部與進(jìn)氣通道的底部有適當(dāng)?shù)呢Q直距離， 以便部分煙氣從濾袋1的底部進(jìn)入電袋混合區(qū)。這樣，從進(jìn)氣通道進(jìn)入除塵腔室的煙氣一 部分直接進(jìn)入電袋混合區(qū)，可以稱之為第一部分煙氣；一部分先進(jìn)入電袋混合區(qū)的下方，再 從電袋混合區(qū)的下方由下到上流經(jīng)電袋混合區(qū)，可以稱之為第二部分煙氣。通過(guò)第一部分 煙氣和第二部分煙氣的分流，可以有效避免煙氣中的粉塵集中在電袋混合區(qū)的進(jìn)氣側(cè)，減 小進(jìn)氣側(cè)的濾袋1的除塵負(fù)擔(dān)，平衡除塵腔室里各行濾袋1的除塵壓力及使用壽命，提高除 塵效率，降低除塵成本?？梢詫?duì)上述電袋復(fù)合除塵器作進(jìn)一步地改進(jìn)。請(qǐng)參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明所提供電袋混合區(qū)一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖； 圖8為圖7中M部分的局部放大圖。具體地，可以在電袋混合區(qū)的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)板4(示于圖6)，該調(diào)節(jié)板4的高度 可調(diào)，且大體豎直地與除塵腔室的底部固定連接。當(dāng)調(diào)節(jié)板4的高度增加，則第一部分煙氣 的數(shù)量增多，第二部分煙氣的數(shù)量減小，第一部分煙氣與第二部分煙氣的比例增大，反之第 一部分煙氣與第二部分煙氣的比例減小。這樣，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)板4的高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)第一部分 煙氣與第二部分煙氣的比例調(diào)節(jié)，以達(dá)到更好的除塵效果。第二部分煙氣從濾袋1的底部 從下向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)除塵的煙氣從電袋混合區(qū)的上方流出除塵腔室。為了進(jìn)一步優(yōu)化電袋復(fù)合除塵器的除塵效果，可以在濾袋的底部設(shè)置擋風(fēng)板5。擋風(fēng)板5可以將第二部分煙氣引導(dǎo)向電場(chǎng)通道B，使第二部分煙氣中的大部分先經(jīng)過(guò)電場(chǎng)通道B，在電場(chǎng)通道B經(jīng)過(guò)初步除塵后，再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極板2間的氣流通路進(jìn)入濾袋排Α。從而可以 避免第二部分煙氣中的大多數(shù)粉塵直接附著于濾袋1的表面，避免增大濾袋的除塵負(fù)擔(dān)。而且，先經(jīng)過(guò)電場(chǎng)通道B的煙氣中，沒(méi)被電場(chǎng)通道B除去的粉塵中部分帶上電荷， 使許多細(xì)微粉塵變?yōu)榇箢w粒粉塵，并產(chǎn)生相互排斥作用，使得粉塵在濾袋1表面形成的粉 塵層較為蓬松，大大降低了濾袋1的過(guò)濾阻力，進(jìn)而減小濾料的磨損率，降低設(shè)備維護(hù)成 本，減小除塵裝置的能量損耗，并有效提高除塵效率。如圖8所示，擋風(fēng)板5可以按圖8所示的方向傾斜，這樣既可以防止第二部分煙氣 直接進(jìn)入濾袋排A，又可以減小擋風(fēng)板5對(duì)濾袋1清灰的影響，避免引起清灰障礙。顯然，擋 風(fēng)板5可以具有其它的結(jié)構(gòu)，其傾斜的角度也可以根據(jù)清灰需要進(jìn)行調(diào)整，以能高效除塵 為最基本目的。具體地，除塵腔室的室壁相鄰的區(qū)域均可以設(shè)置為電場(chǎng)通道B，這樣能保證濾袋排 A的兩側(cè)均直接與電場(chǎng)通道B相鄰，避免濾袋1的一側(cè)與除塵腔室的室壁相鄰的可能，從而 保證每個(gè)濾袋1的除塵效率。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的電袋復(fù)合除塵器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例 對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方 法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的 前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，包括若干濾袋排和若干電場(chǎng)通道形成的電袋混合區(qū)，所述濾袋排中至少有一排濾袋(1)，所述電場(chǎng)通道至少有兩塊陽(yáng)極板(2)，各所述電場(chǎng)通道和各所述濾袋排大體平行且間隔設(shè)置；相鄰所述陽(yáng)極板(2)間的間隙形成氣流通路，流經(jīng)所述電場(chǎng)通道的煙氣經(jīng)所述氣流通路進(jìn)入所述濾袋排；與所述電場(chǎng)通道相鄰的每一個(gè)所述濾袋(1)的外側(cè)均設(shè)有一塊所述陽(yáng)極板(2)；且所述陽(yáng)極板(2)的寬度大于或等于所述濾袋(1)的直徑，以便所述陽(yáng)極板(2)隔開(kāi)所述濾袋(1)和所述電場(chǎng)通道的放電極(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述陽(yáng)極板(2)包括主板 (21)和兩塊側(cè)板(22)，所述主板(21)的延伸方向與一排所述濾袋(1)的延伸方向大體平 行，兩塊所述側(cè)板(22)分別與所述主板(21)的兩側(cè)對(duì)稱地固定連接且均向內(nèi)側(cè)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，兩塊所述側(cè)板(22)與所述主 板(21)的連接部(23)均具有圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，還包括電場(chǎng)區(qū)，煙 氣依次經(jīng)過(guò)所述電場(chǎng)區(qū)和所述電袋混合區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述電場(chǎng)區(qū)采用高頻高壓電 源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述電袋混合區(qū)的進(jìn)氣通道 的高度大于所述濾袋(1)的高度，且所述濾袋(1)的底部與所述進(jìn)氣通道的底部有適當(dāng)?shù)?豎直距離，以便部分煙氣從所述濾袋(1)的底部進(jìn)入所述電袋混合區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述電袋混合區(qū)的進(jìn)氣側(cè)設(shè) 有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)板(4)，該調(diào)節(jié)板(4)大體豎直地與所述除塵腔室的底部固定連接，以便 控制進(jìn)入所述電袋混合區(qū)的底部的煙氣比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述濾袋(1)的底部設(shè)有擋風(fēng) 板(5)，以便進(jìn)入所述電袋混合區(qū)底部的煙氣優(yōu)先進(jìn)入所述電場(chǎng)通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，與所述除塵腔室的室壁相鄰 的區(qū)域均設(shè)置所述電場(chǎng)通道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種包括電袋混合區(qū)的電袋復(fù)合除塵器，其中，電袋混合區(qū)由若干濾袋排和若干電場(chǎng)通道組成，各濾袋排和各電場(chǎng)通道大體平行且間隔設(shè)置，濾袋排中至少有一排濾袋(1)，電場(chǎng)通道至少有兩塊陽(yáng)極板(2)，相鄰陽(yáng)極板(2)間的間隙形成氣流通路，流經(jīng)電場(chǎng)通道的煙氣經(jīng)氣流通路進(jìn)入濾袋排；與電場(chǎng)通道相鄰的每一個(gè)濾袋(1)的外側(cè)均設(shè)有一塊陽(yáng)極板(2)；且陽(yáng)極板(2)的寬度大于或等于濾袋(1)的直徑，以便陽(yáng)極板(2)隔開(kāi)濾袋(1)和電場(chǎng)通道的放電極。該電袋復(fù)合除塵器不僅顯著提高了粉塵的荷電率，提高了除塵效率，而且有效避免了濾袋(1)直接與放電極(3)相鄰，從而有效延長(zhǎng)了濾袋(1)的使用壽命，降低了除塵成本。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101837216SQ20091026110
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者修海明, 吳江華, 林宏, 鄭奎照, 闕昶興, 黃煒 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司