專利名稱：一種氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種除塵設備，尤其是涉及一種氣箱脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的除塵器絕大部份多都是用碳鋼材質(zhì)制作，這在一些要求耐強酸、耐強堿、耐 高溫等領域根本無法適用，很多時候某些廠家只好采用稀有金屬(如TA2)材質(zhì)制作來滿足 使用要求，但這樣費用很高，導致生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐強酸、耐強 堿、耐高溫，過濾效率高、排放低，處理氣流量大的氣箱脈沖袋式除塵器。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于，該除塵器由左箱體、中箱體及右箱體三個 箱體平行連接組成，所述的箱體頂部設有上蓋板，該上蓋板上設有出氣口 ，箱體的側(cè)部設有 空氣緩沖罐，該空氣緩沖罐經(jīng)脈沖電磁閥與吹氣管連接，該吹氣管設在箱體的上部，箱體的 內(nèi)部設有濾袋，濾袋上部經(jīng)濾袋花板與箱體連接，箱體的下部連接灰斗，灰斗的上部設有進 氣口，灰斗的底部設置排灰口。 所述的濾袋采用聚四氟乙烯或陶瓷材料制成。 所述的灰斗為漏斗形狀。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 (1)本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反 吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面 積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、制藥、電力、輕工行 業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收； (2)由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清 灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相 應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命； (3)箱體接觸氣體表面進行聚四氟乙烯(PTFE)噴涂后，可抗化學腐蝕性強，能承 受pH值從0 14的酸堿腐蝕，耐溫范圍可從_200°C 260°C ，瞬間溫度可到315°C ，并且表 面憎水，抗粘、抗紫外線； (4)過濾袋采用聚四氟乙烯(PTFE)或陶瓷膜為材料制作，可抗化學腐蝕性強，能承 受pH值從0 14的酸堿腐蝕，耐溫范圍可從-20(TC 26(TC，瞬間溫度可到315。C，并且表 面憎水，抗粘、抗紫外線、不老化，過濾效率高/排放低，處理氣流量大/壓降低，使用受命長。


圖1為本發(fā)明的主視 圖2為本發(fā)明的左視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖。 圖中1為左箱體、2為中箱體、3為右箱體、4為上蓋板、5為出氣口、6為空氣緩沖 罐、7為脈沖電磁閥、8為吹氣管、9為濾袋、10為濾袋花板、11為灰斗、12為進氣口、13為排灰口。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例 —種氣箱脈沖袋式除塵器，其主視圖如圖1所示，左視圖如圖2所示，俯視圖如圖 3所示，該除塵器由左箱體1、中箱體2及右箱體3三個箱體平行連接組成，各箱體的頂部設 有上蓋板4，該上蓋板4上設有出氣口 5，箱體的側(cè)部設有空氣緩沖罐6，該空氣緩沖罐6經(jīng) 脈沖電磁閥7與吹氣管8連接，該吹氣管8設在箱體的上部，箱體的內(nèi)部設有濾袋9，濾袋9 的上部經(jīng)濾袋花板10與箱體連接，濾袋9采用聚四氟乙烯或陶瓷材料制成，箱體的下部連 接灰斗ll，該灰斗11為漏斗形狀，灰斗11的上部設有進氣口 12，灰斗11的底部設置排灰 □ 13。 工作時，含塵氣體由進氣口 12進入灰斗ll，粗塵粒直接落入灰斗11的底部，經(jīng)排 灰口 12排出，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體，粉塵積附在濾袋9的外表面，過濾后的氣體 進入箱體上蓋出氣口至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室 的出氣口 5，使該室的濾袋9處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖電 磁閥7用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋9上剝離 的粉塵沉降至灰斗11，避免了粉塵在脫離濾袋9的表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的 現(xiàn)象，使濾袋9清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控 制。
權(quán)利要求
一種氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于，該除塵器由左箱體、中箱體及右箱體三個箱體平行連接組成，所述的箱體頂部設有上蓋板，該上蓋板上設有出氣口，箱體的側(cè)部設有空氣緩沖罐，該空氣緩沖罐經(jīng)脈沖電磁閥與吹氣管連接，該吹氣管設在箱體的上部，箱體的內(nèi)部設有濾袋，濾袋上部經(jīng)濾袋花板與箱體連接，箱體的下部連接灰斗，灰斗的上部設有進氣口，灰斗的底部設置排灰口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的濾袋采用聚 四氟乙烯或陶瓷材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的灰斗為漏斗 形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器由左箱體、中箱體及右箱體三個箱體平行連接組成，箱體頂部設有上蓋板，該上蓋板上設有出氣口，箱體的側(cè)部設有空氣緩沖罐，該空氣緩沖罐經(jīng)脈沖電磁閥與吹氣管連接，該吹氣管設在箱體的上部，箱體的內(nèi)部設有濾袋，濾袋上部經(jīng)濾袋花板與箱體連接，箱體的下部連接灰斗，灰斗的上部設有進氣口，灰斗的底部設置排灰口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，且抗化學腐蝕性強、過濾效率高、排放低、處理氣流量大、壓降低、使用受命長。
文檔編號B01D46/04GK101711936SQ200910260268
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者史長濤, 周慶華, 夏柳春, 桑國仁, 麥暉 申請人:上海竟茨環(huán)保科技有限公司