專利名稱：一種提高流化床鍋爐脫硫效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐提高脫硫效率的石灰石添加方法，特別涉及一種脫硫
劑石灰石的添加方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近20年發(fā)展起來的一種高效、低污染的潔凈煤燃燒技術(shù)， 由于其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、N(^排放低、截面熱負荷高、負荷調(diào)節(jié)比 例大及負荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點而得到迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求的不斷提高，近年出現(xiàn)了一些相 應(yīng)的循環(huán)流化床鍋爐脫硫的技術(shù)方案。 循環(huán)流化床鍋爐石灰石脫硫原理是在鍋爐燃燒過程中添加石灰石(CaC03)，石灰 石在高溫下鍛燒生成生石灰(CaO)，生石灰再與煙氣中的二氧化硫(S02)發(fā)生反應(yīng)生成硫酸 鈣(CaSO》，從而將煙氣中的二氧化硫除去。其反應(yīng)方程式如下 CaC03-CaO+C02個 2CaO+2S02+02-2CaS04 中國專利文獻CN1939571、CN1710332、CN1442227、CN 1401411等公開了一系列循 環(huán)流化床石灰石脫硫的技術(shù)方案，有的是直接向循環(huán)流化床爐內(nèi)噴射石灰石粉，有的則是 通過壓縮空氣將石灰石粉卸到石灰石粉庫，再用倉泵將石灰石粉送到鍋爐除氧煤倉間上部 的石灰石粉倉，由石灰石粉倉下來的石灰石粉用羅茨風(fēng)機通過管道送到鍋爐爐膛與原煤及 煙氣混合發(fā)生反應(yīng)。目前國內(nèi)的很多研究都認為，從理論上來看石灰石粉平均粒徑越細，脫 硫效果越好，所以現(xiàn)有的上述方法在企業(yè)實際操作中，石灰石粉的粒徑通常不超過0.4毫 米。對于噴射加入石灰石粉的方法，由于粉的粒徑很細，進爐膛后被一次高壓風(fēng)大量吹飛， 損失較大，實際脫硫反應(yīng)效果并不好；而對于管道輸送的方式，石灰石粉較細，很容易吸收 空氣中的水份，結(jié)果造成管道堵塞，并且石灰石粉對輸送管道的磨損較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種脫硫劑石灰石的添 加方法，該方法操作簡單、計量方便、不用對原系統(tǒng)作太大的改進即可實現(xiàn)；可以減少石灰 石粉對輸送管道的磨損、消除石灰石粉在輸送過程中造成管道堵塞、泄漏等問題；能夠使石 灰石粉與原煤更加均勻地混合，達到提高鍋爐脫硫效率的目的。
本發(fā)明的目的和任務(wù)是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 調(diào)整石灰石粉粒徑在lmm 3mm以下，將石灰石粉儲存在煤場，用裝載機按煤與石 灰石粉重量比為10 12 : 1的比例將石灰石粉倒入卸煤溝，進入卸煤溝后的石灰石粉與 煤混合后在卸煤溝底部又經(jīng)過葉輪給煤機的再一次混合，使煤與石灰石粉得到充分混合， 通過輸煤皮帶和轉(zhuǎn)運站，煤與石灰石粉得到了進一步的均勻混合送到原煤倉，從原煤倉出 來的煤與石灰石粉混合物，再經(jīng)過兩級給煤機再次混合送入鍋爐爐膛與煙氣中的二氧化硫 氣體發(fā)生反應(yīng)，從而脫除二氧化硫氣體。
在本發(fā)明的上述操作中，控制原煤在鍋爐內(nèi)的停留時間為10sec 20sec，石灰石 在鍋爐內(nèi)的停留時間為15min 60min。
本發(fā)明的有益效果是 此種方法由于石灰石粉顆粒大，在鍋爐爐膛內(nèi)不容易被風(fēng)吹走，能與煤粒混合均 勻，可以與煙氣中的二氧化硫氣體充分發(fā)生反應(yīng)，并參與煤粒的反復(fù)循環(huán)，脫硫效果較好， 可以保證脫硫效率在90%以上，最高可以達到99%，節(jié)省脫硫劑石灰石粉用量，比原石灰 石添加方法節(jié)約原材料30% ;省去了傳統(tǒng)的石灰石粉輸送管道，消除了管道堵塞的因素和 對輸送管道的磨損，因此可大大減少循環(huán)流化床鍋爐的工作故障。
具體實現(xiàn)方式 實施例將粒徑lmm 3mm的脫硫劑石灰石粉從汽車卸煤溝中加入，煤與石灰石粉 重量比為10 12 : l，具體流程如下 汽車卸煤溝——葉輪給煤機——一級輸煤皮帶——二級輸煤皮帶——三級輸煤 皮帶——碎煤機——四級輸煤皮帶——五級輸煤皮帶——六級輸煤皮帶——原煤斗。
脫硫劑石灰石粉從原煤斗出來后，具體流程如下
原煤斗——一級給煤機——二級給煤機——鍋爐爐膛 由于石灰石粉粒徑較大，在鍋爐爐膛內(nèi)不容易被高壓風(fēng)吹走，能與煤?；旌暇鶆?， 并且在輸送過程中反復(fù)與煤粒混合，混合效果較好，可以與煙氣中的二氧化硫氣體充分發(fā) 生反應(yīng)，并參與煤粒的反復(fù)循環(huán)，脫硫效果較好，可以保證脫硫效率在90%以上，最高可以 達到99%。
權(quán)利要求
一種提高流化床鍋爐脫硫效率的方法，其特征在于調(diào)整石灰石粉粒徑在1mm～3mm以下，按煤與石灰石粉重量比為10～12∶1的比例將石灰石粉倒入卸煤溝，進入卸煤溝后的石灰石粉與煤混合后在卸煤溝底部又經(jīng)過葉輪給煤機再一次混合，通過輸煤皮帶和轉(zhuǎn)運站，使煤與石灰石粉進一步均勻混合送到原煤倉，從原煤倉出來的煤與石灰石粉混合物，再經(jīng)過兩級給煤機再次混合，送入鍋爐爐膛與煙氣中的二氧化硫氣體發(fā)生反應(yīng)。
2. 按權(quán)利要求1所述的提高流化床鍋爐脫硫效率的方法，其特征在于控制原煤在鍋 爐內(nèi)的停留時間為10sec 20sec，石灰石在鍋爐內(nèi)的停留時間為15min 60min。
全文摘要
本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐提高脫硫效率的石灰石添加方法，特別涉及一種脫硫劑石灰石的添加方法。本方法是調(diào)整石灰石粉粒徑在1mm～3mm以下，按煤與石灰石粉重量比為10～12∶1的比例將石灰石粉倒入卸煤溝，進入卸煤溝后的石灰石粉與煤混合后在卸煤溝底部又經(jīng)過葉輪給煤機再一次混合，通過輸煤皮帶和轉(zhuǎn)運站，使煤與石灰石粉進一步均勻混合送到原煤倉，從原煤倉出來的煤與石灰石粉混合物再經(jīng)過兩級給煤機再次混合，送入鍋爐爐膛與煙氣中的二氧化硫氣體發(fā)生反應(yīng)。本方法克服了原石灰石粉管道輸送困難、重量輕易吹跑以及管道磨損大等缺點，延長了爐內(nèi)停留時間，提高了脫硫效率，可降低二氧化硫排放，操作簡單，不變更原設(shè)計，是對原系統(tǒng)的有效替代。
文檔編號B01D53/50GK101732958SQ20091021832
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者盧普賢, 朱正良, 饒民 申請人:云南大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司