專利名稱：一種Mo-V-Te-Nb-O復(fù)合金屬氧化物催化劑及其制法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬氧化物催化劑以及空氣催化氧化丙烷制備丙烯酸。
背景技術(shù)：
由于丁烷一步氧化制順酐在工業(yè)上的成功應(yīng)用[參見(jiàn)Chem. Rev. 88 (1988) 55]， 近年來(lái)一步直接氧化丙烷制丙烯酸引起越來(lái)越多的關(guān)注[參見(jiàn)Appl. Catal. A : Gen. 207(2001) 1]。研究的催化體系包括釩磷氧(VPOs)[參見(jiàn)Chem. Commun. (1999)521及 Appl. Catal. A :Gen. 306(2006)8]，雜多酸及其化合物(HPCs)[參見(jiàn)Angewandte Chemie Inter. Ed. 41 (2002) 858 ; J. Catal. 237 (2006) 58 ;A卯l. Catal. A :Gen. 128 (1995) 165]以及 復(fù)合金屬氧化物(匪0s)[參見(jiàn)Appl. Catal. A :Gen. 207(2001) 1 ;Top. Catal. 15(2001)93 ; Catal. Lett. 74(2001) 149 ;A卯l. Catal. A :Gen. 251(2003)411]。到目前為止，最有希望的 是匪0催化劑體系。該催化劑盡管具有較高活性及選擇性，但相似組成的Mo-V-Te-Nb-0 可以顯示出非常不同的催化性能，這表明不同的制備方法將導(dǎo)致催化劑具有不同的 內(nèi)在性質(zhì)，也就是說(shuō)催化劑對(duì)制備過(guò)程以及組成結(jié)構(gòu)非常敏感[參見(jiàn)Appl. Catal. A: Gen. 250 (2003) 305及Appl. Catal. A :Gen. 250 (2003) 287]。制備方法中，水熱合成方法常 用來(lái)制備具有較高活性和穩(wěn)定性的匪O催化劑[參見(jiàn)Catal. Today 99(2005)51 ;Catal. Lett. 83(2002) 177 ;Catal. Lett. 74(2001) 149]。 Botella等[參見(jiàn)Catal. Today 81 (2003)87 ;Catal. Today 99(2005)51]以不同 價(jià)態(tài)的Te源制備催化劑時(shí)發(fā)現(xiàn)由Te (VI)化合物，如H6Te06或者Anderson型的Mo-Te雜多 酸(NH4)6TeMo6024制得的催化劑其性能要優(yōu)于以Te(IV)化合物如Te02或(NH4)4TeMo6022為 原料制得的催化劑。性能的差異可能源自于Te與V、 Nb離子不同的作用方式，這與引入不 同價(jià)態(tài)的Te源直接相關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)丙烷一步氧化制丙烯酸的高性能多組份復(fù)合氧化物 催化劑及其制法和用途。我們的研究結(jié)果表明，對(duì)于用水熱法合成Mo-V-Te-O催化劑，以 Te02為原料要明顯好于H6Te06原料；而對(duì)于某些特定組成的四組份催化劑，以Te02為原料 結(jié)合超聲處理制備的催化劑性能更優(yōu)。在此Te組份在制備介質(zhì)中的分散非常關(guān)鍵。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種多組份復(fù)合氧化物催化劑，它以鉬酸銨為Mo源，硫酸氧釩為V源，二氧化碲或 碲酸為Te源，草酸鈮銨為Nb源制備，在催化劑制備中，采用超聲分散含有Te02的懸浮液或 H6Te06溶液，得到化學(xué)式為MoL00VxTeyNbz0n的催化劑，其中x = 0. 25-0. 33， y = 0. 25-0. 28， z = 0. 35-0. 40，催化劑的主要物相包括M1正交晶相、M2六方晶相、Mo03(Mo0x)物相、及少 量V或Nb取代的Mo5014和TeMo5016相。 —種制備本發(fā)明的多組份復(fù)合氧化物催化劑的方法，它包括以下步驟
1.稱取鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在蒸餾水中，加入Te源Te(^或HeTeOe，進(jìn)行超聲 處理，所述的Mo與Te的投料原子比為l :0.2; 2.將硫酸氧釩溶解在蒸餾水中，滴加到超聲處理的步驟1得到的Mo-Te混合溶液 中，并繼續(xù)超聲處理，硫酸氧釩的加入量是使Mo與V的投料原子比為1 : 0. 35 0. 50 ;
3.再將草酸鈮銨溶解到蒸餾水中，再緩慢加入到步驟2得到的超聲處理后 的Mo-V-Te混合液中，再超聲處理，草酸鈮銨的加入量是使Mo與Nb的投料原子比為 1 : 0. 14 0. 18 ;4.將步驟3得到的混合液轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在150 175t:溫度下水熱處理48 72h，將水熱處理后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體；
5.將步驟4所得的的催化劑前體在靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h，將活化后的催 化劑研磨，壓片，即得多組分復(fù)合氧化物催化劑。 上述的制法，步驟1中，每克鉬酸鹽對(duì)應(yīng)的加水量為4. 4 6. 7ml。
上述的制法，步驟1中，所述的超聲處理時(shí)間為30-60min。 上述的制法，步驟2中，每克硫酸氧釩對(duì)應(yīng)的加水量為3. 4 9. 7ml，超聲處理時(shí)間 為30-60min。 上述的制法，步驟3中，每克草酸鈮銨對(duì)應(yīng)的加水量為5. 5 llml，超聲處理時(shí)間 為30-60min。 本發(fā)明的復(fù)合金屬氧化物催化劑含有Mo， V， Te， Nb四組份，化學(xué)式為 M0l.。。VxTeyNbzOn(x = 0. 25-0. 33， y = 0. 25-0. 28， z = 0. 35-0. 40，)，主要物相包括Ml正交 相、M2六方相、Mo03(Mo0x)相以及少量(V，Nb)取代的Mo5014和TeMo5016相。本發(fā)明的催化 劑用途是作為空氣氧化丙烷制備丙烯酸。在380-42(TC的典型溫度區(qū)間，其單程轉(zhuǎn)化率為 37-68%，生成丙烯酸的選擇性為13 65%，丙烯酸收率為8. 5 33.4%。在最適宜反應(yīng) 條件下，丙烷轉(zhuǎn)化率為56% ，丙烯酸的選擇性為60% ，丙烯酸收率為33. 4% 。催化劑具有優(yōu) 異的丙烯酸時(shí)空收率:1338,1 kg—tat h-具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將0. 81g Te02加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理30min(昆山超聲有限公司產(chǎn)KQ2200型超 聲儀，下同)。稱取2. 42g硫酸氧釩溶解在10ml蒸餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混 合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 83g草酸鈮銨溶解到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超 聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫 度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。 靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。 ICP分析顯示催化劑具有如下元素組成Mo/V/Te/Nb = 1 : 0.30 : 0.27 : 0.37。將活化后的催化劑研磨，壓片，取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。 稱取1.0g催化齊U，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度38(TC，空速1500h—、反應(yīng)氣組 成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率 為56 % ，丙烯酸選擇性為60 % ，丙烯酸收率為33 % 。
實(shí)施例2
4
稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在30ml蒸餾水中，將1. 16g碲酸加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理60min。稱取2. 95g硫酸氧釩溶解在10ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲30min。將1. 83g草酸鈮銨溶 解到10ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理30min。 將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在 8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。 ICP分析顯示催化劑具 有如下元素組成Mo/V/Te/Nb = 1 : 0. 32 : 0.25 : 0.35。將活化后的催化劑研磨，壓片， 取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度 38(TC，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物 經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為51%，丙烯酸選擇性為54%，丙烯酸收率為28%。
實(shí)施例3 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將0. 81g Te02加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理60min。稱取2. 07g硫酸氧釩溶解在20ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲30min。將1. 83g草酸鈮銨溶 解到15ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理45min。 將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在 8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。 ICP分析顯示催化劑具 有如下元素組成Mo/V/Te/Nb = 1 : 0. 25 : 0.28 : 0. 38。將活化后的催化劑研磨，壓片， 取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度 38(TC，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物 經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為37%，丙烯酸選擇性為65%，丙烯酸收率為24%。
實(shí)施例4 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將1. 16g碲酸加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理60min。稱取2. 42g硫酸氧釩溶解在10ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 83g草酸鈮銨溶解 到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。將 混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度172°C ，水熱時(shí)間48h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在80°C 干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。將活化后的催化劑研磨，壓 片，取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫 度:380。C，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及 產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為60%，丙烯酸選擇性為39%，丙烯酸收率為23%。
實(shí)施例5 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將1. 16g碲酸加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理30min。稱取2. 42g硫酸氧釩溶解在15ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 83g草酸鈮銨溶 解到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理30min。 將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在 8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。 ICP分析顯示催化劑具 有如下元素組成Mo/V/Te/Nb = 1 : 0. 33 : 0.28 : 0. 40。將活化后的催化劑研磨，壓片，
5取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度 38(TC，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物 經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為56%，丙烯酸選擇性為45%，丙烯酸收率為25%。
實(shí)施例6 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將0. 81g Te02加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理30min。稱取2. 30g硫酸氧釩溶解在10ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將2. 06g草酸鈮銨溶解 到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。將 混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC 干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。將活化后的催化劑研磨，壓 片，取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫 度:380。C，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及 產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為44%，丙烯酸選擇性為29%，丙烯酸收率為13%。
實(shí)施例7 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將0. 81g Te02加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理30min。稱取2. 42g硫酸氧釩溶解在10ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 83g草酸鈮銨溶 解到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。 將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在 8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。 ICP分析顯示催化劑具 有如下元素組成Mo/V/Te/Nb = 1 : 0. 30 : 0.27 : 0. 37。將活化后的催化劑研磨，壓片， 取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度 420。C，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物 經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為68 % ，丙烯酸選擇性為13 % ，丙烯酸收率為9 % 。
實(shí)施例8 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在30ml蒸餾水中，將1. 16g碲酸加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中。稱取2. 95g硫酸氧釩溶解在10ml蒸餾水中，加入到Mo-Te混合 溶液中。將1. 83g草酸鈮銨溶解到10ml蒸餾水中，再緩慢加入到Mo-V-Te混合液中。將混 合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC干 燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。將活化后的催化劑研磨，壓片， 取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度 38(TC，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物 經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為42%，丙烯酸選擇性為32%，丙烯酸收率為14%。
實(shí)施例9 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將1. 16g碲酸加入到攪拌 中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理60min。稱取2. 42g硫酸氧釩溶解在10ml蒸 餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 83g草酸鈮銨溶解 到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。將 混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度15(TC，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC
6干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。將活化后的催化劑研磨，壓片，取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度:380。C，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為46%，丙烯酸選擇性為41%，丙烯酸收率為19%。
實(shí)施例10 稱取4. 50g鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在20ml蒸餾水中，將0. 81g Te02加入到攪拌中的上述鉬酸酸銨溶液中，將此懸濁液超聲處理30min。稱取2. 54g硫酸氧釩溶解在10ml蒸餾水中，加入到經(jīng)超聲處理的Mo-Te混合溶液中，再繼續(xù)超聲60min。將1. 60g草酸鈮銨溶解到20ml蒸餾水中，再緩慢加入到超聲處理后的Mo-V-Te混合液中，繼續(xù)超聲處理60min。將混合液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，水熱溫度175t:，水熱時(shí)間72h。將水熱后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體。靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h。將活化后的催化劑研磨，壓片，取20-40目顆粒用于催化反應(yīng)。稱取1.0g催化劑，置于內(nèi)徑8mm的U型石英管，反應(yīng)溫度:380。C，空速1500h—、反應(yīng)氣組成為C3H8/02/H20/He = 6/12/40/42 (v/v)。反應(yīng)物以及產(chǎn)物經(jīng)在線色譜分析，其丙烷轉(zhuǎn)化率為51%，丙烯酸選擇性為16%，丙烯酸收率為8%。
權(quán)利要求
一種多組份復(fù)合氧化物催化劑，其特征是它以鉬酸銨為Mo源，硫酸氧釩為V源，二氧化碲或碲酸為Te源，草酸鈮銨為Nb源制備，在催化劑制備中，采用超聲分散含有TeO2的懸浮液或H6TeO6溶液，得到化學(xué)式為Mo1.00VxTeyNbzOn的催化劑，其中x＝0.25-0.33，y＝0.25-0.28，z＝0.35-0.40，催化劑的主要物相包括M1正交晶相、M2六方晶相、MoO3或MoOx物相及少量V或Nb取代的Mo5O14和TeMo5O16相。
2. —種制備權(quán)利要求1所述的多組份復(fù)合氧化物催化劑的方法，其特征是它包括以下 步驟一種制備本發(fā)明的多組份復(fù)合氧化物催化劑的方法，它包括以下步驟步驟1.稱取鉬酸銨，室溫下攪拌溶解在蒸餾水中，加入Te源Te02或H6Te06，進(jìn)行超聲 處理，所述的Mo與Te的投料原子比為l :0.2;步驟2.將硫酸氧釩溶解在蒸餾水中，滴加到超聲處理的步驟1得到的Mo-Te混合溶液 中，并繼續(xù)超聲處理，硫酸氧釩的加入量是使Mo與V的投料原子比為1 : 0. 50 ;步驟3.再將草酸鈮銨溶解到蒸餾水中，再緩慢加入到步驟2得到的超聲處理后 的Mo-V-Te混合液中，再超聲處理，草酸鈮銨的加入量是使Mo與Nb的投料原子比為 1 : 0. 14 0. 18 ;步驟4.將步驟3得到的混合液轉(zhuǎn)移到水熱釜中，在150 175t:溫度下水熱處理48 72h，將水熱處理后的產(chǎn)物抽濾，固體在8(TC干燥12h，研磨得催化劑前體；步驟5.將步驟4所得的的催化劑前體在靜態(tài)氬氣氣氛下60(TC活化2h，將活化后的催 化劑研磨，壓片，即得多組分復(fù)合氧化物催化劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制法，其特征是步驟1中，每克鉬酸鹽對(duì)應(yīng)的加水量為4. 4 6. 7ml。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制法，其特征是步驟1中，所述的超聲處理時(shí)間為 30-60min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制法，其特征是步驟2中，每克硫酸氧釩對(duì)應(yīng)的加水量為 3. 4 9. 7ml，超聲處理時(shí)間為30-60min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制法，其特征是步驟3中，每克草酸鈮銨對(duì)應(yīng)的加水量為5. 5 llml，超聲處理時(shí)間為30-60min。
全文摘要
一種多組份復(fù)合氧化物催化劑，它以鉬酸銨為Mo源，硫酸氧釩為V源，二氧化碲或碲酸為Te源，草酸鈮銨為Nb源制備。在催化劑制備中，采用超聲分散含有TeO2的懸浮液或H6TeO6溶液，得到化學(xué)式為Mo1.00VxTeyNbzOn的催化劑，其中x＝0.25-0.33，y＝0.25-0.28，z＝0.35-0.40。催化劑的主要物相包括M1正交晶相、M2六方晶相、MoO3(MoOx)物相、及少量(V，Nb)取代的Mo5O14和TeMo5O16相。本發(fā)明的催化劑以空氣為氧化劑催化氧化丙烷制備丙烯酸時(shí)，在380-420℃的典型溫度區(qū)間，其單程轉(zhuǎn)化率為37-68％，對(duì)丙烯酸的選擇性為13～65％，丙烯酸收率為9～33％。在最適宜反應(yīng)條件下，丙烷轉(zhuǎn)化率為56％，丙烯酸的選擇性為60％，丙烯酸收率為33％。催化劑具有優(yōu)異的丙烯酸時(shí)空收率1338mmol·kg-1Cat·h-1。本發(fā)明公開(kāi)了其制法。
文檔編號(hào)B01J27/057GK101703941SQ20091021262
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者季偉捷, 楊秀娟, 章偉鋒 申請(qǐng)人:南京大學(xué)