專(zhuān)利名稱(chēng)：長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器的制作方法
長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，屬除塵器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
目前，用于煤粉制備系統(tǒng)粉塵治理的袋收塵器主要有反吹風(fēng)式防爆袋收塵器、氣 箱脈沖防爆袋收塵器和高壓脈噴防爆袋收塵器。因排放新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排放濃度限值的加嚴(yán)和煤 粉制備工藝的優(yōu)化改進(jìn)，反吹風(fēng)式防爆袋收塵器已經(jīng)被逐步淘汰，新建生產(chǎn)線(xiàn)和改造項(xiàng)目 均采用氣箱脈沖防爆袋收塵器或高壓脈噴防爆袋收塵器。氣箱脈沖防爆袋收塵器是高壓分 室離線(xiàn)清灰型防爆袋收塵器，已廣泛用于水泥、電力、冶金行業(yè)的煤粉制備系統(tǒng)。其主要結(jié) 構(gòu)和性能特點(diǎn)①采用外濾式，設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速1. 0 1. 2m/min，設(shè)備鋼耗較低；②能處理低 于1000g/m3高濃度含塵氣體，無(wú)論是與立式磨還是與風(fēng)掃磨配套都只要一級(jí)收塵；③采用 高壓分室離線(xiàn)脈沖清灰，清灰壓力為0. 5 0. 7MPa，清灰動(dòng)能大，比反吹風(fēng)式清灰徹底。
采用傾斜的導(dǎo)流板作為均風(fēng)預(yù)收塵裝置，有一定的預(yù)收塵效果。⑤采用防爆鎖式泄壓防爆 裝置，防爆和密封性能較好。⑥排放濃度低于50mg/N m3。高壓脈噴防爆袋收塵器也廣泛用 于水泥、電力、冶金行業(yè)的煤粉制備系統(tǒng)。其主要結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)①采用外濾式，設(shè)計(jì)過(guò)濾 風(fēng)速1. 0 1. 2m/min，設(shè)備鋼耗較低；②能處理低于1000g/m3高濃度含塵氣體，只需一級(jí) 收塵；③采用高壓行脈噴在線(xiàn)清灰，清灰壓力為0. 5 0. 7MPa，清灰動(dòng)能大。④采用導(dǎo)流板 作為均風(fēng)預(yù)收塵裝置，有一定的預(yù)收塵效果。⑤采用重錘式泄壓防爆裝置，防爆密封性能一 般。⑥排放濃度低于50mg/N m3。 上述兩種收塵器均存在以下缺陷①選用的濾袋為短袋，長(zhǎng)度一般在3250mm以 下，大多為2450mm 3050mm之間，沒(méi)有充分發(fā)揮脈噴清灰的優(yōu)勢(shì)，且使設(shè)備的占地面積較 大。②采用傾斜的導(dǎo)流板作為均風(fēng)預(yù)收塵裝置，所有含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，先經(jīng)導(dǎo)流板和 煙道的阻擋后通過(guò)袋室底部進(jìn)行氣流分布，經(jīng)濾袋過(guò)濾后再進(jìn)入凈氣室，這樣會(huì)造成收塵 器袋室內(nèi)的氣體上升速度過(guò)大，收塵器的阻力增大，再加上采用直角脈沖閥也增大壓力損 失，氣箱脈沖防爆袋收塵器在處理高濃度廢氣時(shí)的阻力在1470Pa 2000Pa之間，高壓脈噴 防爆袋收塵器在處理高濃度廢氣時(shí)一般在1300Pa 1800Pa之間。另外，因含塵氣體從濾 袋底部通過(guò)會(huì)造成袋底的磨損，氣流分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致濾袋磨損的不均勻，影響濾袋的 使用壽命。③兩種設(shè)備配備的泄壓防爆裝置均是單層卸壓結(jié)構(gòu)，存在泄爆壓力難控制、密封 性能不好、漏風(fēng)率高、密封膠條容易被門(mén)沿割壞、在發(fā)生卸壓后不能及時(shí)恢復(fù)到原處、保溫 效果差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種低阻、高效，能夠低壓脈噴 清灰和密封、保溫、防燃防爆性能好的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器。 其技術(shù)方案是一種長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，包括設(shè)在箱體下方的灰斗，設(shè)置在箱 體內(nèi)由墻板、袋籠、濾袋和室隔板構(gòu)成的多個(gè)袋室，由花板與箱體頂端之間形成的凈氣室及 由風(fēng)道隔板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，傾斜設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)流板，設(shè)置在袋室下部的由焊接在除塵器正墻板上的防爆門(mén)門(mén)座殼體、上部通過(guò)鉸鏈連接在除塵器正墻板上的防爆門(mén)門(mén) 蓋和通過(guò)壓桿設(shè)置在門(mén)蓋外側(cè)下部處的配重錘構(gòu)成的卸壓防爆裝置，以及由脈沖閥、氣包、 氣管、噴吹管和噴嘴構(gòu)成的噴吹系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)靠近袋室的側(cè)墻板設(shè)置
成柵格板，即在導(dǎo)流板下方的側(cè)墻板部位處設(shè)置縱橫交錯(cuò)的長(zhǎng)條形柵格孔，該長(zhǎng)條形柵格 孔的縱向中心線(xiàn)與兩排濾袋間的正中線(xiàn)對(duì)應(yīng)。 上述卸壓防爆裝置中防爆門(mén)的門(mén)蓋四周設(shè)有折邊，折邊內(nèi)的門(mén)蓋底端相對(duì)應(yīng)的設(shè) 有擋板，與折邊形成凹槽，凹槽內(nèi)嵌入方形膠條；門(mén)蓋的底端由橫向和縱向均設(shè)的加強(qiáng)筋與 封板連接，門(mén)蓋與封板之間敷設(shè)有保溫材料；門(mén)座殼體的門(mén)沿上粘結(jié)一圈與門(mén)蓋四邊凹槽 內(nèi)嵌入的方形膠條匹配結(jié)合的倒"U"型膠條；門(mén)座殼體的內(nèi)法蘭框上通過(guò)緊固件自上而下 向外傾斜的固定有防爆膜片。 上述噴吹系統(tǒng)中的脈沖閥為淹沒(méi)式脈沖閥，氣包為圓柱形筒體；氣管與噴吹管之 間由套管連接，噴吹管的前端和尾部分別設(shè)有固定裝置。 其技術(shù)效果是在充分利用原有導(dǎo)流板均風(fēng)和預(yù)收塵的基礎(chǔ)上，將進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)靠 近袋室的側(cè)墻板設(shè)計(jì)成柵格板，可以對(duì)含塵氣體進(jìn)行有效均風(fēng)；含塵氣體進(jìn)入收塵器進(jìn)風(fēng) 道后，經(jīng)過(guò)與傾斜布置的導(dǎo)流板碰撞后，使較大的粉塵顆粒發(fā)生沉降，含塵氣流再經(jīng)過(guò)柵格 板分流后，從濾袋的上部、中部、下部和底部的多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，從而平均分布了濾 袋的負(fù)荷，保證了長(zhǎng)濾袋各個(gè)部位進(jìn)風(fēng)的均勻性，有效地克服了現(xiàn)有長(zhǎng)袋結(jié)構(gòu)收塵器內(nèi)部 上升速度過(guò)快的弊病，避免了濾袋的不均勻進(jìn)風(fēng)和過(guò)濾。經(jīng)對(duì)處理入口濃度《1000g/ii^的 高濃度含塵廢氣的除塵器進(jìn)行檢測(cè)，除塵器阻力小于1000Pa，降低了設(shè)備阻力，延長(zhǎng)了濾袋 的壽命；同時(shí)，由于柵格板可以使進(jìn)入收塵器的氣體的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，因而對(duì)含塵氣體 的預(yù)收塵效果相當(dāng)明顯，預(yù)除塵效率可以達(dá)到50 %以上。 采用雙層結(jié)構(gòu)的卸壓防爆裝置，使設(shè)備能夠在小于設(shè)定的釋放壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn) 行，避免以前壓力控制的不穩(wěn)定性。當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定的壓力時(shí)，兩層結(jié)構(gòu)能依次及時(shí)快速地 實(shí)現(xiàn)壓力釋放，且在壓力釋放后，門(mén)蓋能迅速自動(dòng)關(guān)閉恢復(fù)原狀，保持原來(lái)的密封效果。其 密封效果較好，減少了新鮮空氣被吸入除塵器內(nèi)部，避免因過(guò)多氧氣進(jìn)入造成除塵器內(nèi)部 煤粉燃爆的安全事故。 采用低壓淹沒(méi)式脈沖閥，具有清灰用氣源壓力低、清灰動(dòng)能大、除塵效率高、出口 排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低壓在線(xiàn)清灰，降低能耗，延長(zhǎng)膜片壽命，也可減輕對(duì)濾袋的沖擊， 延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 本發(fā)明的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材等工業(yè)煤粉制備 系統(tǒng)高濃度易爆含塵氣體的收塵，實(shí)現(xiàn)低阻高效防爆的目的。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的柵格板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視圖； 圖5是本發(fā)明的卸壓防爆裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是卸壓防爆裝置中防爆膜片的安裝示意 圖7是卸壓防爆裝置中防爆門(mén)的門(mén)蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、3、4所示，長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，包括設(shè)在箱體下方的灰斗2，設(shè)置在箱 體內(nèi)由墻板、袋籠12、濾袋和室隔板構(gòu)成的多個(gè)袋室6，由花板與箱體頂端之間形成的凈氣 室7及由風(fēng)道隔板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，傾斜設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)流板10，設(shè)置在濾袋下 部的由焊接在除塵器正墻板14上的防爆門(mén)門(mén)座殼體、上部通過(guò)鉸鏈連接在除塵器墻板上
的防爆門(mén)門(mén)蓋和通過(guò)壓桿設(shè)置在門(mén)蓋外側(cè)下部處的配重錘構(gòu)成的卸壓防爆裝置11，以及由 脈沖閥、氣包、氣管、噴吹管和噴嘴構(gòu)成的噴吹系統(tǒng)9。 進(jìn)風(fēng)通道24內(nèi)靠近袋室6的側(cè)墻板設(shè)置成柵格板26，即在導(dǎo)流板10下方的側(cè)墻 板部位處設(shè)置縱橫交錯(cuò)的長(zhǎng)條形柵格孔27，該柵格孔是在長(zhǎng)方形的兩端加半圓形，該長(zhǎng)條 形柵格孔的縱向中心線(xiàn)與兩排濾袋13間的正中線(xiàn)對(duì)應(yīng)，孔的橫向間距是根據(jù)布孔率和孔 的總面積進(jìn)行設(shè)置的。以便對(duì)含塵氣體進(jìn)行有效的均風(fēng)，降低設(shè)備阻力，提高收塵器的預(yù)除 塵效率。 如圖5 、 6 、 7所示，卸壓防爆裝置11中防爆門(mén)的門(mén)蓋28四周設(shè)有折邊，折邊內(nèi)的門(mén) 蓋底端相對(duì)應(yīng)的設(shè)有擋板，與折邊形成凹槽，凹槽內(nèi)嵌入方形膠條38。門(mén)蓋的底端由橫向 和縱向均設(shè)的扁鋼加強(qiáng)筋與封板41連接，門(mén)蓋與封板之間敷設(shè)有保溫材料40。根據(jù)設(shè)定 的釋放壓力，防爆門(mén)的門(mén)蓋外側(cè)下部分別通過(guò)兩根壓桿30安裝有配重錘29，門(mén)蓋可圍繞鉸 鏈32的銷(xiāo)軸33進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，門(mén)蓋靠自身和配重錘的重力通過(guò)鉸鏈傾斜密封地封蓋在門(mén)座殼 體的門(mén)沿上，保證正常工作時(shí)的氣密性。 門(mén)座殼體31的門(mén)沿上粘結(jié)一圈與門(mén)蓋四邊凹槽內(nèi)嵌入的方形膠條匹配結(jié)合的倒 "U"型膠條39，以改變?cè)虚T(mén)蓋海綿膠條與門(mén)沿的硬接觸方式。安裝時(shí)應(yīng)保證門(mén)蓋28凹槽 內(nèi)嵌入的方形膠條38的中心線(xiàn)盡量對(duì)準(zhǔn)倒"U"型膠條39的中心線(xiàn)，以保證門(mén)蓋膠條與箱 體門(mén)沿間的密封。門(mén)座殼體的內(nèi)法蘭框上通過(guò)緊固件自上而下向外傾斜的固定有防爆膜片 34。防爆膜片選用安全設(shè)備廠等專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的爆破片，主要材質(zhì)為鋁板或不銹鋼板。根據(jù) 設(shè)定的釋放壓力，爆破片可選擇不同的厚度，且用劃針在防爆膜片上劃有深淺不同的劃痕。 當(dāng)收塵器內(nèi)部壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，防爆膜片即沿劃痕處破裂，門(mén)蓋也隨即打開(kāi)釋放壓力。
防爆膜片34四周在與門(mén)座殼體的內(nèi)法蘭框的連接處，由橡膠板36和壓板35裹 夾，以保證防爆膜片能夠傾斜平整地固定在門(mén)座殼體的內(nèi)法蘭框上。 該卸壓防爆裝置設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，防爆膜片34作為第一層泄壓防爆機(jī)構(gòu)，安裝配 重錘29的門(mén)蓋28作為第二層泄壓防爆機(jī)構(gòu)。當(dāng)收塵器內(nèi)部壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，防爆膜 片34沿劃痕處破裂，門(mén)蓋28也隨即打開(kāi)釋放壓力，且在壓力釋放后，門(mén)蓋28能迅速自動(dòng)關(guān) 閉恢復(fù)原狀，保持原來(lái)的密封效果。 如圖2所示，噴吹系統(tǒng)9中的脈沖閥15為淹沒(méi)式脈沖閥，氣包16為圓柱形筒體， 采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管加工而成，兩端用封頭與筒體采用打坡口形式進(jìn)行焊接。氣管17與噴吹 管20之間由套管19連接，噴吹管采用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管制成，根據(jù)每根噴吹管下方濾袋的數(shù)量 和中心位置，在每根噴吹管的正下方鉆圓形孔后再焊接上用焊管制成的噴嘴21。噴吹管的 前端和尾部分別設(shè)有固定裝置23和22，以便對(duì)噴吹管進(jìn)行固定。經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器8過(guò)濾后 的干凈壓縮空氣進(jìn)入氣包儲(chǔ)存，當(dāng)某個(gè)脈沖閥執(zhí)行清灰動(dòng)作時(shí)，氣包里的壓縮空氣即經(jīng)該脈沖閥進(jìn)入氣管，并瞬時(shí)依次通過(guò)噴吹管上設(shè)置的噴嘴，對(duì)應(yīng)噴入其下方的各條濾袋，完成 清灰工作。
權(quán)利要求
一種長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，包括設(shè)在箱體下方的灰斗，設(shè)置在箱體內(nèi)由墻板、袋籠、濾袋和室隔板構(gòu)成的多個(gè)袋室，由花板與箱體頂端之間形成的凈氣室及由風(fēng)道隔板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，傾斜設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)流板，設(shè)置在袋室下部的由焊接在除塵器正墻板上的防爆門(mén)門(mén)座殼體、上部通過(guò)鉸鏈連接在除塵器正墻板上的防爆門(mén)門(mén)蓋和通過(guò)壓桿設(shè)置在門(mén)蓋外側(cè)下部處的配重錘構(gòu)成的卸壓防爆裝置，以及由脈沖閥、氣包、氣管、噴吹管和噴嘴構(gòu)成的噴吹系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)通道(24)內(nèi)靠近袋室(6)的側(cè)墻板設(shè)置成柵格板(26)，即在導(dǎo)流板(25)下方的側(cè)墻板部位處設(shè)置縱橫交錯(cuò)的長(zhǎng)條形柵格孔(27)，該長(zhǎng)條形柵格孔的縱向中心線(xiàn)與兩排濾袋間的正中線(xiàn)對(duì)應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述卸壓防爆裝置 (11)中防爆門(mén)的門(mén)蓋(28)四周設(shè)有折邊，折邊內(nèi)的門(mén)蓋底端相對(duì)應(yīng)的設(shè)有擋板，與折邊形 成凹槽，凹槽內(nèi)嵌入方形膠條(38);門(mén)蓋的底端由橫向和縱向均設(shè)的加強(qiáng)筋與封板(41)連 接，門(mén)蓋與封板之間敷設(shè)有保溫材料(40);門(mén)座殼體(31)的門(mén)沿上粘結(jié)一圈與門(mén)蓋四邊凹 槽內(nèi)嵌入的方形膠條匹配結(jié)合的倒"U"型膠條(39)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述防爆膜片(34)兩 端在與門(mén)座殼體的內(nèi)法蘭框的連接處，由橡膠板(36)和壓板(35)裹夾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述防爆膜片 (34)上劃有深淺不同的劃痕。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述噴吹系統(tǒng)(9)中 的脈沖閥(15)為淹沒(méi)式脈沖閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述噴吹系統(tǒng)(9)中 的氣包(16)為圓柱形筒體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述噴吹系統(tǒng)(9)中 的氣管(17)與噴吹管(20)之間由套管(19)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，其特征在于所述噴吹系統(tǒng)(9)中 噴吹管的(20)前端和尾部分別設(shè)有固定裝置(23、22)。
全文摘要
長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器，屬除塵器技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種低阻、高效，能夠低壓脈噴清灰和密封、保溫、防燃防爆性能好的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器。在現(xiàn)有長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器的基礎(chǔ)上，將進(jìn)風(fēng)通道(24)內(nèi)靠近袋室(6)的側(cè)墻板設(shè)置成柵格板(26)，即在導(dǎo)流板(25)下方的側(cè)墻板部位處設(shè)置縱橫交錯(cuò)的長(zhǎng)條形柵格孔(27)，該長(zhǎng)條形柵格孔的縱向中心線(xiàn)與兩排濾袋間的正中線(xiàn)對(duì)應(yīng)。同時(shí)，采用雙層結(jié)構(gòu)的卸壓防爆裝置(11)和低壓淹沒(méi)式脈沖閥(15)。可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材等工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)高濃度易爆含塵氣體的收塵，實(shí)現(xiàn)低阻高效防爆的目的。
文檔編號(hào)B01D46/42GK101708404SQ200910185850
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者何宏濤, 徐平安, 田立忠 申請(qǐng)人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院