專利名稱：可控式恒溫隔膜濾板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有加熱功能的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，屬隔膜 濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人所有專利號(hào)02144164 . 2、名稱"可控式恒溫隔膜濾板"，該濾板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)為恒溫板芯，隔膜(2)的固定結(jié)合部(3) 與恒溫板芯(1)的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。其不足之處 一是熱利用效率低，進(jìn)、 出口流體溫度相差不大，也就是說(shuō)，恒溫板的散熱效率很低，能耗大；更為嚴(yán) 重的是物料處理過(guò)程中由于溫度達(dá)不到所需的要求，物料在過(guò)濾的過(guò)程中會(huì) 產(chǎn)生結(jié)晶情況，嚴(yán)重影響到過(guò)濾的效果和質(zhì)量，甚至無(wú)法恒溫過(guò)濾；二是板芯 與隔膜之間的密封性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，易發(fā)生滲漏等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種板芯散熱性能好且與隔 膜結(jié)合面密封性能好的可控式恒溫隔膜濾板。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、恒溫板芯的面設(shè)計(jì)成散熱翅，是本 發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于將恒溫板芯的面設(shè)計(jì)成翅狀結(jié)構(gòu)，可以 大幅度地提高恒溫板芯的散熱效果，其散熱效果尤如散熱器一般，從根本上解 決了背景技術(shù)存在的不足。2、恒溫板芯的結(jié)合面設(shè)計(jì)成散熱翅狀結(jié)構(gòu)且與隔膜 呈密封吻合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是本申請(qǐng)的特征之二。這樣做的目的在于由于恒溫 板芯與隔膜的結(jié)合面呈凹凸凹凸…結(jié)合，不僅大幅度地增加了隔膜與恒溫板芯 面的結(jié)合面積，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封結(jié)合面的設(shè)計(jì)，形成了多層阻 尼流體的效果，使流體傳導(dǎo)的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于其阻尼力，確保了隔膜與板芯間 的密封固定結(jié)合，從根本上解決背景技術(shù)存在的隔膜鼓膜壓力增大時(shí)，隔膜與板芯間分離或存在的流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題。3、恒溫板芯的芯由一條或2
條或多條首尾相互連通的s形流道構(gòu)成，是本申請(qǐng)的特征之三。這樣做的目的
在于首尾相連的S形流道在保證流體通過(guò)的前提下，有一個(gè)最大的特點(diǎn)即對(duì) 流體的阻尼效果最佳。由于阻尼效果佳，因此位于首尾相連的S形流道內(nèi)的流 體受阻尼效果的作用，其流動(dòng)速度慢，能夠充分將其熱量通過(guò)散熱翅散發(fā)出去， 大幅度地提高了熱利用率，降低了能耗消耗，更重要的是確保了物料處理過(guò) 程中所需的溫度，使物料在過(guò)濾的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，確保了物料的過(guò)濾效 果和質(zhì)量。4、在恒溫板芯的鼓膜壓搾成型腔面置可降解的模芯，是本發(fā)明的特 征之三。將可降解的模芯設(shè)置在恒溫板芯的鼓膜壓搾成型腔面上，使模壓到鼓 膜面上的塑料隔膜與鼓膜面形成分離狀態(tài)，從而構(gòu)成鼓膜壓搾腔，不僅鼓膜效 果好、效率高，而且壽命長(zhǎng)。5、在恒溫板芯上直接模壓或注塑隔膜，是本發(fā)明 的特征之四。這樣做的目的在于模壓成型，可以大大地提高隔膜成形的密實(shí) 度，避免隔膜中氣泡和空穴的產(chǎn)生，提高隔膜的使用壽命。注塑成型，其效率 高。
技術(shù)方案1:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板 芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的一 面，然后將上模與模框合模，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板， 或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到
恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與?？蚝夏＃鋮s后即構(gòu)成一體化雙面可控 式恒溫隔膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的
恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的 恒溫板芯的鼓膜面的一面，然后將上模與模框合模，冷卻后即構(gòu)成一體化單面 可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)， 在散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)放 到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu) 成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
技術(shù)方案2:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板 芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑料擠到模 腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，然后將單面可 控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1 個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓， 將塑膠后的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔
膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè) 或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后 的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板， 然后將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯
的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中l(wèi)個(gè)或2個(gè) 或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后 的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
技術(shù)方案3:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，a)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板 芯放入?？騼?nèi)，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑 到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面 可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，將塑化后的塑料通過(guò)模具中1個(gè)或2 個(gè)或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜 濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的 鼓膜面置有可降解的模芯，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多個(gè) 注料口注塑到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒 溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，散熱翅狀 結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或繼續(xù)將塑化后的塑料通過(guò)模具 中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控 式恒溫隔膜濾板。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是將恒溫板芯的面呈散熱翅的獨(dú)特設(shè)計(jì)，從根 本上提高恒溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，確保了 物料的過(guò)濾質(zhì)量；二是恒溫板芯的結(jié)合面為散熱翅結(jié)合面且與隔膜呈密封吻合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上阻斷了流體的滲漏，解決了隔膜與板芯間存在的流體滲漏、 脫膜等技術(shù)難題，大大地提高了濾板的使用壽命；三是恒溫板芯的芯設(shè)計(jì)成由 一條或2條或多條首尾相互連通的S形流道，不僅大幅度地提高了恒溫板芯的 散熱效果，而且大大地降低了能耗。


圖1是可控式恒溫隔膜濾板的局部剖視第一種的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是可控式恒溫隔膜濾板的成型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是可控式恒溫隔膜濾板的局部剖視第二種的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1和2?？煽厥胶銣馗裟V板結(jié)構(gòu)之一，它包括板芯1和隔膜2， 板芯1為恒溫板芯，恒溫板芯1的面呈散熱翅狀結(jié)構(gòu)3及恒溫板芯1中各孔的 結(jié)合面呈散熱翅狀結(jié)構(gòu)3且釆用現(xiàn)有技術(shù)加工制作，隔膜2的固定結(jié)合面4與 恒溫板芯1密封結(jié)合，隔膜2模壓或注塑在恒溫板芯1上。恒溫板芯1上設(shè)有 流體進(jìn)、出口5且進(jìn)、出口5中與隔膜的結(jié)合面呈密封結(jié)合。
參照附圖3。可控式恒溫隔膜濾板結(jié)構(gòu)之二，在上述的基礎(chǔ)上，它包括恒 溫板芯1和隔膜2，板芯1為恒溫板芯，隔膜2的固定結(jié)合面4與恒溫板芯1 密封結(jié)合，恒溫板芯1的固定密封結(jié)合面呈散熱翅狀結(jié)構(gòu)3，恒溫板芯1的鼓 膜面可降解的模芯12，隔膜2模壓或注塑在恒溫板芯1上。
在上述的基礎(chǔ)上，恒溫板芯1為金屬或非金屬且恒溫板芯1的芯由一條或 2條或多條首尾相互連通的S形流道構(gòu)成，其制作技術(shù)及工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在 此不作敘述。恒溫板芯l的芯為電加熱恒溫板芯，電加熱恒溫板芯的制作技術(shù) 及工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。恒溫板芯l的芯由流體通道、電加熱器和 流體構(gòu)成，電加熱器位于流體通道內(nèi)，流體位于流體通道內(nèi)，流體為油或水， 其制作技術(shù)及工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。
實(shí)施例1:參照附圖2。可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu) 的恒溫板芯放入模框內(nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓 膜面的一面，然后將上模與模框合模，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔 膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與模框合模，冷卻后即構(gòu)成一體化 雙面可控式恒溫隔膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入模框內(nèi)，散熱翅 狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅 狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的一面，然后將上模與?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一 體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入
?？騼?nèi)，在散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的 塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與?？蚝夏＃?卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
實(shí)施例2:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯 放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)， 投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑料擠到模腔的 各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，然后將單面可控式 恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中l(wèi)個(gè)或 2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑 膠后的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾 板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè)或多 個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑 料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，然后 將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多 個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑 料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
實(shí)施例3:可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯 放入模框內(nèi)，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑到 恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可 控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，將塑化后的塑料通過(guò)模具中1個(gè)或2個(gè) 或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注 料口注塑到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫 隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié) 構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或繼續(xù)將塑化后的塑料通過(guò)模具中 1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式 恒溫隔膜濾板。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì) 本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是(1)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的一面，然后將上模與?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與模框合模，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入模框內(nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的一面，然后將上模與?？蚝夏＃鋮s后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，在散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅 狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的固定密封結(jié)合面呈散熱翅狀結(jié)構(gòu)，恒溫板芯的鼓膜面置有 可降解的模芯，隔膜模壓或注塑在恒溫板芯上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅 狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯中各孔的結(jié)合面為散熱翅，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯上設(shè) 有 流體進(jìn)、出口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅 狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯(1)為金屬或非金屬，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相連的S形流道構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的芯由流體通道、電加熱器和流體構(gòu)成，電加熱器位于流體通道內(nèi)，流體位于流體通道內(nèi)。
6、 一種可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板 芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后的塑料擠到模 腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，然后將單面可 控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓， 將塑膠后的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔 膜濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入模框內(nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè) 或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后 的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板， 然后將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入?？騼?nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，將塑膠后的塑料團(tuán)定量投放到上模中1個(gè)或2個(gè) 或多個(gè)投料口內(nèi)，投料口內(nèi)的擠壓板在擠壓機(jī)構(gòu)的作用下同步擠壓，將塑膠后 的塑料擠到模腔的各個(gè)部位，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。
7、 一種可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是(l)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板 芯放入?？騼?nèi)，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中l(wèi)個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑 到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面 可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，將塑化后的塑料通過(guò)模具中l(wèi)個(gè)或2 個(gè)或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜 濾板；或(2)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入模框內(nèi)，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的 鼓膜面置有可降解的模芯，然后將塑化后的塑料通過(guò)模具中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè) 注料口注塑到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化單面可控式恒 溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，散熱翅狀 結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或繼續(xù)將塑化后的塑料通過(guò)模具 中1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)注料口注塑到恒溫板芯上，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控 式恒溫隔膜濾板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散 熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的固定密封結(jié)合面呈散熱翅狀結(jié)構(gòu)，恒溫板芯的鼓膜面 置有可降解的模芯，隔膜模壓或注塑在恒溫板芯上，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯中各孔的結(jié)合面為散熱翅，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯上設(shè)有流體進(jìn)、出口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯為金屬或非金屬，散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的芯由一條或2條或多條首尾相互連通的首尾相連的S形流道構(gòu)成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，其特征是散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的芯由流體通道、電加熱器和流體構(gòu)成，電加熱器位 于流體通道內(nèi)，流體位于流體通道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有加熱功能的可控式恒溫隔膜濾板的成型方法，(1)散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯放入?？騼?nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到散熱翅狀結(jié)構(gòu)的恒溫板芯的鼓膜面的一面，然后將上模與?？蚝夏＃鋮s后即構(gòu)成一體化單面可控式恒溫隔膜濾板，或繼續(xù)將單面可控式恒溫隔膜濾板翻個(gè)面放入模框內(nèi)，將塑膠后的塑料團(tuán)放到恒溫板芯的鼓膜面的面上，將上模與?？蚝夏?，冷卻后即構(gòu)成一體化雙面可控式恒溫隔膜濾板。優(yōu)點(diǎn)一是從根本上提高恒溫板芯的散熱效果，確保了物料處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，確保過(guò)濾質(zhì)量；二是從根本上阻斷了流體的滲漏，解決了隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題，大大地提高了濾板的使用壽命；三是降低了能耗。
文檔編號(hào)B01D25/12GK101676012SQ20091017382
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者周立武 申請(qǐng)人:杭州興源過(guò)濾科技股份有限公司