專利名稱：帶有相互傾斜的端蓋的可壓縮的過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾元件，該過濾元件包括第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和設(shè) 置在所述構(gòu)件之間的過濾介質(zhì)，其中，所述構(gòu)件由過濾介質(zhì)隔開一定距離， 所述構(gòu)件和過濾介質(zhì)界定一可穿流的體積，過濾介質(zhì)形成一壁面，流體可 流過此壁面以進(jìn)行過濾。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有技術(shù)已知開頭所述類型的過濾元件，該過濾元件特別是用在機(jī) 動車輛中的發(fā)動機(jī)進(jìn)氣過濾中，亦即用在其進(jìn)氣系統(tǒng)/吸氣系統(tǒng)中。
所述已知的過濾元件做成過濾筒，特別是做成圃濾器，其中過濾介質(zhì) 三明治狀地設(shè)置在兩個相互平行的端蓋之間。在端蓋內(nèi)形成有一軸向設(shè)置 的流動通道，該流動通道可以連接在一進(jìn)氣系統(tǒng)上。
在所述已知的過濾元件中，穿過所述壁面、即吸到發(fā)動機(jī)的流體流由 端蓋側(cè)的流動通道來引導(dǎo)。
這種設(shè)計方案需要對結(jié)構(gòu)空間需求大的流體引導(dǎo)，但是在現(xiàn)代機(jī)動車 輛中結(jié)構(gòu)空間極度有限。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣設(shè)計和改進(jìn)開頭所述類型的過濾元件，使 該過濾元件能夠用在窄的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。
按照本發(fā)明，所述目的用權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)。按照此權(quán)利要求， 開頭所述過濾元件的特征是，構(gòu)件相互傾斜地取向或具有相互傾斜的面。
按照本發(fā)明已知，相互傾斜取向或具有相互傾斜的面的兩個構(gòu)件使得過濾元件能夠布置在窄的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。其中按照本發(fā)明，所述構(gòu)件設(shè)計成 在兩側(cè)遮蓋和容納過濾介質(zhì)的端蓋。構(gòu)件的傾斜布置導(dǎo)致過濾元件的斜切， 從而也能安裝在窄的傾斜結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。 因此開頭所述的目的得以實現(xiàn)。
所述構(gòu)件可界定過濾介質(zhì)的兩個相互傾斜的平面。這里有利的是，將 具有傾斜基面的斜切的大致呈圓柱形的過濾介質(zhì)粘入所述構(gòu)件內(nèi)或由所述
構(gòu)件壓力注塑包封(umspritzen)。在過濾介質(zhì)折疊的情況下，折紋端面 可位于傾斜的平面內(nèi)，而折紋背部基本上垂直于所述構(gòu)件延伸。
特別是可以設(shè)想，所述構(gòu)件這樣傾斜或具有傾斜的面，使得過濾元件 呈現(xiàn)一楔形形狀。通過這種具體設(shè)計，過濾元件可以節(jié)省位置地嵌入斜的 結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。此外楔形形狀使得能夠形成一高的壁面和一4氐的壁面，其中 高的壁面與流動通il^目對設(shè)置，由此可以有效地使待過濾流體進(jìn)入。
具有設(shè)置在側(cè)面的流動通道的楔形過濾元件能夠特別好地裝入窄的結(jié) 構(gòu)空間內(nèi)，因為過濾元件的高度在形成流動通道的區(qū)域內(nèi)減小。此外楔形 過濾元件具有兩個相互傾斜的平面，從而在所述平面受力時能夠被壓縮。
在這種背景下，過濾元件具有至少 一個設(shè)置在側(cè)面的通向可穿流的容 積的流動通道。其軸線定向成基本上與過濾介質(zhì)壁面垂直的側(cè)向設(shè)置的流 動通道允許將過濾元件用在窄的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。設(shè)置在側(cè)面的流動通道允許 被吸入可穿流容積內(nèi)的流體在過濾介質(zhì)的平面內(nèi)流出。通過這種設(shè)計，使 過濾元件也能在非常窄的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)用作現(xiàn)代機(jī)動車輛中的發(fā)動機(jī)進(jìn)氣過 濾器。
與流動通il^目對地可設(shè)置有壁面的背向該流動通道的區(qū)域。通過這種 具體設(shè)計，使流體可以有效地穿過過濾介質(zhì)和由該過濾介質(zhì)過濾。由流動 通道引導(dǎo)的吸入流體直接指向壁面。
流動通道可由 一構(gòu)件形成并與該構(gòu)件做成一體，通過這種具體設(shè)計， 過濾元件可由三個構(gòu)件亦即笫 一和第二構(gòu)件以及過濾介質(zhì)制成。在這種背 景下可以考慮，在過濾介質(zhì)本身內(nèi)形成凹部，流動通道能夠伸過所述凹部。
流動通道可與構(gòu)件表面平行地定向。通過這種具體i殳計，保證了對流入流體的非常有利的流動導(dǎo)向，因為流體可以沿著構(gòu)件表面層流流動。
目前，已知的過濾筒常常設(shè)置在機(jī)動車輛的(汽車碰撞)變皺區(qū)、因 此設(shè)置在與碰車有關(guān)的區(qū)域內(nèi)。這里問題是，已知的過濾筒由于其緊湊的 結(jié)構(gòu)和堅硬的形狀而對變形產(chǎn)生非常大的阻力和限制了整個進(jìn)氣系統(tǒng)的可 變形性。特別是，如果一個交通參與者，例如行人，以一體部部分撞在汽 車車身的在其下方i殳置有這種硬的結(jié)構(gòu)元件的區(qū)域上，則這是危險的。
在最不利的情況下，在汽車車身例如發(fā)動機(jī)軍下方，在進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 置有由紙制成的過濾元件。這時進(jìn)氣系統(tǒng)的和因此車身的可變形性通過過 濾元件這樣特別受到限制，使交通參與者受損傷的危險顯著加大。
由于這個原因，已知的過濾元件必須這樣設(shè)置在離汽車車身 一定距離 處，使得汽車車身或者說進(jìn)氣系統(tǒng)的毫無問題的可變形性得到保證。其結(jié) 果是存在不可利用的結(jié)構(gòu)空間，特別是在發(fā)動機(jī)罩下面。
在這種背景下，過濾介質(zhì)可由無紡織物制成并這樣折疊，使構(gòu)件之間 的距離在其受力時至少局部可以可逆地減小。通過采用無紡織物，制成一 種提供足夠大的過濾面積的、能夠可逆地變形的過濾元件。紙的過濾效率 也可由無紡織物來保證，該無紡織物在折紋密度較小時具有確定的折疊， 其中兩個相鄰折紋的折紋背部可以隔開比由紙制成的過濾介質(zhì)的折紋背部 大的距離，亦即折紋密度減小。折紋較寬的間隔允許折紋彎折，從而使構(gòu) 件之間的距離能毫無問題地減小。此外無紡織物具有特殊的彈性，該彈性 使過濾元件能夠可逆地變形。這保證了在由于事故而變形后過濾元件的有
條件的適用性，亦即所謂的應(yīng)急性能(Notlaufeigenschaft)。
構(gòu)件之間的距離可以減小至少20% ，優(yōu)選地至少75%。這種具體設(shè)計 確保，以體部部分撞在汽車車身上的行人很大程度上免受損傷，由此顯著 減少受損傷的風(fēng)險。
在這種背景下可以考慮，過濾介質(zhì)具有可減小至少20%、優(yōu)選地至少 75%的高度h。在這種具體設(shè)計中，構(gòu)件可由一種硬的材料制成，并幾乎 不必對整個過濾元件的可壓縮性有什么幫助。就這方面來說，可以實現(xiàn)特 別經(jīng)濟(jì)的制造過程，因為構(gòu)件可由普通塑料制造。特別是還可以考慮，構(gòu)件由加固的無紡織物制成。由此可以實現(xiàn)過濾元件的材料統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)。
過濾元件的可壓縮性，亦即其力-行程特性，可以通過改變所用的無紡 織物來進(jìn)行調(diào)整。這種改變可以通過采用不同抗彎剛度的纖維來實現(xiàn)。這 里合成纖維可與天然纖維以確定的混合比相互結(jié)合。無紡織物的剛性也可 以通過不同的制造方法來調(diào)整，例如可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇7JC射束針刺工藝
(Wasserstrahlvernadelung)的參數(shù)來調(diào)整無紡布的剛性。
過濾介質(zhì)可在不同位置上具有不同高度h。通過這種具體設(shè)計使過濾 元件可以定位在兩個構(gòu)件之間，其中在一個構(gòu)件內(nèi)形成一流動通道。流動 通道可以設(shè)置在過濾介質(zhì)具有小的高度的地方。
無紡織物可以包括合成纖維或完全由合成纖維組成。這里可以考慮， 合成纖維由聚丙烯、聚酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯制成。 一些汽車制造商 對按照DIN ISO 5011標(biāo)準(zhǔn)的、適用于進(jìn)氣系統(tǒng)中的過濾元件要求非常明確 的過濾效率、亦即大于98。/。的分離能力。按照這個標(biāo)準(zhǔn)，如果在待過濾空 氣中測試用灰塵的98%在過濾介質(zhì)中被分離掉，過濾元件才顯示出足夠的 過濾效率。令人驚訝地顯示，包含合成纖維的無紡織物在具有毫無問題的 可變形性的情況下符合這個要求。毫無問題的可變形性主要通過比較寬的 折紋距離來實現(xiàn)。
過濾介質(zhì)可由熱塑性無紡織物制成。熱塑性無紡織物令人驚訝地顯示 出在折疊狀態(tài)下具有高的可壓縮性。試驗表明， 一高度為48mm的、沿折 紋背部方向受力的褶皺的無紡織物在100N的力時可壓縮28.32mm。在 0.5N、 ION、 20N和50N的力時所試驗的無紡織物的高度可分別減小 0.04mm、 2.76mm、 9.54mm和17.23mm。在這個測量過程中力矢量平行 于折紋背部地取向。
這里力加載在40mm寬和100mm長的無紡織物面上進(jìn)4亍。所采用的 熱塑性無紡織物是一種由聚酯纖維制成的無紡織物。所述無紡織物沒有結(jié) 合劑，而是，纖維通過熱壓固化法相互熔接。所述無紡織物具有230g/m2 的單位面積重量。
也可以考慮，采用具有100至500g/n^單位面積重量的無紡織物。這種單位面積重量的無紡織物具有足夠高的固有剛性，以便使兩個構(gòu)件相互 間隔一定距離和同時帶來足夠高的過濾效率。
此外，采用無紡織物令人驚訝地允許單單只通過過濾介質(zhì)使構(gòu)件間隔 一定距離，因為無紡織物由于其纖維結(jié)構(gòu)而呈現(xiàn)出足夠高的固有剛性。與 紙不同，無紡織物在濕透和接著干燥后具有非常高的抗撕裂強度，因此具 有高的穩(wěn)定性。最后，由合成材料制成的無紡織物顯示出高的溫度穩(wěn)定性， 因此適于用在機(jī)動車輛的發(fā)動機(jī)室內(nèi)。在構(gòu)件間隔一定距離時支承過濾介 質(zhì)的其它穩(wěn)定元件不是絕對必需的。由此可實現(xiàn)過濾元件經(jīng)濟(jì)的制造。但 是也可設(shè)置其它穩(wěn)定元件，以便限定地調(diào)整過濾元件的可變形性。
過濾介質(zhì)可具有折紋，其折紋端面朝向構(gòu)件。這種具體設(shè)計允許過濾 介質(zhì)毫無問題地與構(gòu)件相連接。在這種背景下，例如可以考慮，給構(gòu)件配 設(shè)粘接劑，將折紋端面浸入該粘接劑內(nèi)，從而產(chǎn)生與構(gòu)件的結(jié)合。
兩個相鄰折紋的折紋背部可具有0.5至3cm的距離。在這個范圍內(nèi)選 擇所述距離證實是特別有利于一方面提供過濾介質(zhì)的毫無問題的可變形 性，另一方面提供對于發(fā)動機(jī)進(jìn)氣過濾所必需的足夠大的有效過濾面積。 在具有這種折紋背部間距時，由紙制成的過濾介質(zhì)不能實現(xiàn)足夠的過濾效 率，亦即不能實現(xiàn)汽車工業(yè)所要求的分離率，因此不適合用于進(jìn)氣系統(tǒng)。
十分具體地也可考慮，折紋配備有預(yù)定彎曲部位，該預(yù)定彎曲部位在 受力時造成過濾介質(zhì)限定的彎折。特別是可以考慮，在折紋上壓印有廓型， 所述廓型在構(gòu)件受力時預(yù)先給定或引入折紋的確定的彎折特性。預(yù)定彎曲 部位能夠通過超聲波焊接工藝壓印在過濾介質(zhì)上。超聲波焊接工藝可以特 別迅速和經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行和使過濾介質(zhì)毫無問題地局部變小。也可考慮，單單 只通過施加力來實現(xiàn)過濾介質(zhì)的壓印。
為造成過濾介質(zhì)毫無問題的可變形性，折紋背部可與構(gòu)件基面夾一不 等于90。的角。于是，這樣傾斜的折紋背部便可以毫無問題地和特別容易 地這樣變形，以使構(gòu)件相互靠近。
還可以考慮，將兩個或多個折紋以限定的距離這樣相互連接，使得折 紋壁部或折紋側(cè)壁相互貼合。兩個或多個相互連接的折紋的區(qū)域可以通過限定數(shù)量的不連接的折紋而相互間隔一定距離。因此可以十分具體但是不 局限于此地例如全部五個折紋中使兩個折紋相互連接。由此可以調(diào)整過濾 元件的可變形性。折紋壁部可以相互粘接、焊接或相互形狀鎖合地連接。 粘接建立非常牢固的結(jié)合。焊接可以在加固折紋的情況下實現(xiàn)。形狀鎖合 的連接可在一定條件下使折紋相互脫開。
至少一個構(gòu)件可由比過濾介質(zhì)硬或抗彎剛性的材料制成。這種具體設(shè) 計允許制造穩(wěn)定的過濾元件，該穩(wěn)定的過濾元件保護(hù)過濾介質(zhì)免受撞擊和 沖擊作用。此外，保護(hù)過濾介質(zhì)免受污染。在這種背景下可以考慮，至少 一個構(gòu)件由加固的無紡織物制成。
為實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的制造，至少一個構(gòu)件可用注塑成型工藝制造。這里可以 考慮，構(gòu)件由聚丙烯或聚酰胺制造。
至少一個構(gòu)件可發(fā)泡制成。這種構(gòu)件可與過濾介質(zhì)非常好地結(jié)合，因 為發(fā)泡材料能夠環(huán)繞過濾介質(zhì)的折紋。聚氨酯可用作發(fā)泡材料。這種材料 可以亳無問題地加工。
也可以考慮，構(gòu)件由金屬制成。金屬使過濾元件具有高的穩(wěn)定性和耐 高溫性。
至少一個構(gòu)件可配設(shè)有預(yù)定斷裂元件，所述預(yù)定斷裂元件對過濾介質(zhì) 進(jìn)行補充地使構(gòu)件相互間隔一定距離。由此可采用比較硬的過濾介質(zhì)。預(yù) 定斷裂元件可以這樣設(shè)計，使它們在構(gòu)件受一非常明確的力作用的情況下 斷裂并確保過濾元件的可變形性。
還可以考慮，在構(gòu)件之間設(shè)置可彈性變形的穩(wěn)定元件。由此使構(gòu)件可 以彈入和彈出。穩(wěn)定元件十分具體地可以做成螺旋彈簧或板簧，因為它們 機(jī)械方面非常穩(wěn)定和考慮到其彈性常數(shù)而可以毫無問題地來調(diào)整。
過濾元件可以^:計成機(jī)動車輛的空氣濾清器。本發(fā)明過濾元件亳無問 題的可變形性非常適合于設(shè)置在機(jī)動車輛內(nèi)緊靠發(fā)動機(jī)罩的下方處，空氣 濾清器通常放置在那里。在這種背景下可以考慮，使構(gòu)件起遮蓋空氣濾清 器殼體內(nèi)的容積的作用，過濾元件被裝入該空氣濾清器殼體內(nèi)。為了密封
空氣濾清器殼體內(nèi)的容積，在構(gòu)件的工作側(cè)可配設(shè)有密封件。由此可以實現(xiàn)較快的安裝過程。
現(xiàn)在得到以有利的方式設(shè)計和改進(jìn)本發(fā)明原理的不同的可能性。為此 一方面參閱所附的權(quán)利要求書，另一方面參閱下面借助于附圖對本發(fā)明過 濾元件優(yōu)選實施例的J兌明。


一般而言，借助附圖結(jié)合對優(yōu)選實施例的說明，解釋本發(fā)明原理的優(yōu) 選的設(shè)計方案和改進(jìn)形式。
在附圖中
圖1以透視圖示出包括兩個構(gòu)件和一過濾介質(zhì)的過濾元件， 圖2示出按圖1的過濾元件的剖視圖，
圖3以示意圖示出按圖1的過濾元件的剖視圖，其中部分地示出折紋 背部，以及
圖4示出一矩形過濾元件的示意俯視圖，其中可以看到朝向構(gòu)件的折 紋端面。
具體實施例方式
圖1示出一過濾元件，該過濾元件包括一笫一構(gòu)件1、 一第二構(gòu)件2 和一設(shè)置在所述構(gòu)件l、 2之間的過濾介質(zhì)3，其中構(gòu)件l、 2通過過濾介 質(zhì)3相互隔開一定多巨離。構(gòu)件l、 2和過濾介質(zhì)3界定一可穿流的容積4， 其中過濾介質(zhì)3形成一環(huán)繞的壁面5，流體可穿過此壁面進(jìn)行過濾。過濾 元件具有一設(shè)置在側(cè)面的、通向可穿流的容積4的流動通道6。流動通道6 是側(cè)向、亦即在側(cè)面的，因此基本上與過濾介質(zhì)3的壁面5正交。壁面5 的背向流動通道6的區(qū)域7與該流動通道6相對設(shè)置。構(gòu)件l、 2容納過濾 介質(zhì)3。
流動通道6由構(gòu)件1形成并與它4故成一體。流動通道6定向成與構(gòu)件 表面8平行。構(gòu)件l、 2相互傾斜地取向。
圖2示出按圖1的過濾元件的剖視圖。所述過濾元件包括一第一構(gòu)件1、 一第二構(gòu)件2和一設(shè)置在構(gòu)件1、 2之間的過濾介質(zhì)3，其中構(gòu)件l、 2 通過過濾介質(zhì)3相互隔開一定距離。構(gòu)件l、 2與過濾介質(zhì)3界定一可穿流 的容積4，其中過濾介質(zhì)形成一壁面5，流體可以穿過此壁面以進(jìn)行過濾。 過濾元件具有一設(shè)置在側(cè)面的、通向該可穿流的容積4的流動通道6。壁 面5的背向該流動通道6的區(qū)域7與流動通道6相對設(shè)置。這里流動通道 6由構(gòu)件1形成并與它做成一體。流動通道6定向成與構(gòu)件1的表面8平 行。構(gòu)件l、 2相互傾斜地取向，使過濾元件成一楔形形狀。
如圖l至圖4所示的過濾元件的過濾介質(zhì)由無紡織物制成并這樣折疊， 使得構(gòu)件l、 2之間的距離在其受力時至少局部可以可逆地減小。這里所述 距離可減小至少20%，優(yōu)選地可減小至少75%。
過濾介質(zhì)3具有一可減小至少20%、優(yōu)選至少75。/。的高度h。由圖2 可以看出，過濾介質(zhì)3在不同部位具有不同的高度h。在流動通道6的區(qū) 域內(nèi)過濾介質(zhì)3具有比在背向流動通道6的一側(cè)上小的高度。
過濾介質(zhì)3由無紡織物制成，該無紡織物包括不同抗彎剛度的合成纖 維或不同抗彎剛度的各種不同的纖維。過濾^h質(zhì)3由熱塑性無紡織物制成。
圖3以按圖1的過濾元件的示意剖視圖部分地示出過濾介質(zhì)3的折紋 10。兩個相鄰折紋10的折紋背部9具有0.5至3cm的距離。在圖3中示意 示出，至少一個構(gòu)件1、 2配設(shè)有彈性的穩(wěn)定元件13，穩(wěn)定元件13在圖3 中設(shè)計成彈簧，該彈簧抵抗構(gòu)件l、 2的壓合。
圖4以一做成矩形的過濾元件的示意俯^f見圖示出折紋端面11,該折紋 端面朝向一顯示為穿孔的構(gòu)件2和與該構(gòu)件2粘接或由該構(gòu)件2壓力注塑 包封。兩個或多個折紋IO以規(guī)定的間距這樣相互連接，使折紋壁部或折紋 側(cè)壁至少部分地相互貼合。至少一個構(gòu)件l、 2可配設(shè)有預(yù)定斷裂元件12, 這些預(yù)定斷裂元件在圖4中用虛線表示。預(yù)定斷裂元件12也可由構(gòu)件2 內(nèi)的材料削弱部形成。
在圖l至圖4中所示的過濾元件的至少丁個構(gòu)件l、2可由比過濾^h質(zhì) 3硬的材料制成，這里至少一個構(gòu)件l、 2可用注塑成型工藝制造。
在圖l至圖4中，構(gòu)件l、 2界定了過濾介質(zhì)3的兩個相互傾斜的平面14a和14b。具有傾斜的基面、亦即平面14a和14b的斜切的大致呈圓柱 形的過濾介質(zhì)3被粘入構(gòu)件1、 2內(nèi)或由構(gòu)件1、 2壓力注塑包封。折紋端 面11位于傾斜的平面14a和14b內(nèi)，而折紋背部9基本上垂直于或近乎垂 直于構(gòu)件1的面延伸。折紋背部9與構(gòu)件1的面夾一銳角。
圖2中的構(gòu)件2基本上做成平的，圖2中的構(gòu)件1具有一平的表面8， 在該表面上傾斜地形成有一凸緣8a。平的表面8基本上在流動通道6的寬 度上延伸。設(shè)置凸緣8a，以便接納斜切的過濾介質(zhì)3。折紋背部9在圖2 中與凸緣8a構(gòu)成一直角，而與表面8夾一銳角。折紋背部9與構(gòu)件2同樣 夾一銳角。
關(guān)于本發(fā)明原理其它有利的設(shè)計方案和改進(jìn)形式， 一方面參看說明書 的綜述部分另一方面參看所附權(quán)利要求書。
最后應(yīng)該特別強調(diào)，前面純粹是隨意選擇的實施例僅用來說明本發(fā)明 的原理，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例。
權(quán)利要求
1.一種過濾元件，包括第一構(gòu)件(1)、第二構(gòu)件(2)和設(shè)置在所述構(gòu)件(1、2)之間的過濾介質(zhì)(3)，其中所述構(gòu)件(1、2)通過過濾介質(zhì)相互隔開一定距離，所述構(gòu)件(1、2)和過濾介質(zhì)(3)界定可穿流的容積(4)，過濾介質(zhì)(3)形成一壁面(5)，流體能夠穿過該壁面以進(jìn)行過濾，其特征為所述構(gòu)件(1、2)相互傾斜地取向或具有相互傾斜的面。
2. 按權(quán)利要求l所述的過濾元件，其特征為所述構(gòu)件(l、 2)界定 過濾介質(zhì)(3)的兩個相互傾斜的平面(14a、 14b)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的過濾元件，其特征在于至少一個設(shè)置在側(cè) 面的、通向可穿流的容積(4)的流動通道(6)。
4. 按權(quán)利要求3所述的過濾元件，其特征為與所述流動通道(6) 相對地設(shè)置有壁面(5)的背向該流動通道的區(qū)域(7)。
5. 按權(quán)利要求3或4所述的過濾元件，其特征為所述流動通道(6) 由一構(gòu)件(1)形成并與該構(gòu)件做成一體。
6. 按權(quán)利要求3至5之任一項所述的過濾元件，其特征為所述流動 通道(6)與一構(gòu)件(1)的表面(8)相平行地取向。
7. 按權(quán)利要求1至6之任一項所述的過濾元件，其特征為過濾介質(zhì) (3)由無紡織物制造和這樣折疊，使得所述構(gòu)件(1、 2)之間的距離在其受力時至少局部能夠可逆地減小。
8. 按權(quán)利要求7所述的過濾元件，其特征為所述距離能夠減小至少 20%、優(yōu)選能減小至少75%。
9. 按權(quán)利要求7或8所述的過濾元件，其特征為過濾介質(zhì)(3)具 有能夠減小至少20%、優(yōu)選能夠減小至少75%的高度(h)。
10. 按權(quán)利要求1至9之任一項所述的過濾元件，其特征為過濾介 質(zhì)(3)在不同部位具有不同的高度(h)。
11. 按權(quán)利要求1至10之任一項所述的過濾元件，其特征為過濾介 質(zhì)(3)由無紡織物制成，該無紡織物包括不同抗彎剛度的合成纖維或不同抗彎剛度的各種纖維。
12. 按權(quán)利要求l至ll之任一項所述的過濾元件，其特征為過濾介 質(zhì)(3)由熱塑性無紡織物制成。
13. 按權(quán)利要求7至12之任一項所述的過濾元件，其特征為過濾介 質(zhì)(3)具有折紋(10)，該折紋的折紋端面(ll)朝向所述構(gòu)件(l、 2)。
14. 按權(quán)利要求7至13之任一項所述的過濾元件，其特征為兩個相 鄰折紋(10 )的折紋背部(9 )具有0.5至3cm的距離。
15. 按權(quán)利要求7至14之任一項所述的過濾元件，其特征為所述折 紋(10)配備有預(yù)定彎曲部位。
16. 按權(quán)利要求7至15之任一項所述的過濾元件，其特征為兩個或 多個折紋(10)以限定的間距這樣相互連接，4吏得折紋壁部或折紋側(cè)壁至 少部分地相互貼合。
17. 按權(quán)利要求1至16之任一項所述的過濾元件，其特征為至少一 個構(gòu)件(1、 2)由比過濾介質(zhì)(3)硬的材料制成。
18. 按權(quán)利要求1至17之任一項所述的過濾元件，其特征為至少一 個構(gòu)件(1、 2)用注塑成型工藝制成。
19. 按權(quán)利要求1至18之任一項所述的過濾元件，其特征為至少一 個構(gòu)件(1、 2)配i殳有預(yù)定斷裂元件(12)。
20. 按權(quán)利要求1至19之任一項所述的過濾元件，其特征為至少一 個構(gòu)件(1、 2)配設(shè)有彈性的穩(wěn)定元件(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾元件，該過濾元件包括第一構(gòu)件(1)、第二構(gòu)件(2)和一設(shè)置在所述構(gòu)件(1、2)之間的過濾介質(zhì)(3)，其中，所述構(gòu)件(1、2)通過過濾介質(zhì)(3)相互隔開一定距離，所述構(gòu)件(1、2)和過濾介質(zhì)(3)界定一可穿流的容積(4)，過濾介質(zhì)(3)構(gòu)成一壁面(5)，流體可穿過此壁面以進(jìn)行過濾，目的是這樣設(shè)計和改進(jìn)過濾元件，使該過濾元件能夠用在窄的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)，其特征為所述構(gòu)件(1、2)相互傾斜地取向或者具有相互傾斜的面。
文檔編號B01D46/52GK101623578SQ20091014936
公開日2010年1月13日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者C·阿恩斯, C·馬林, U·施塔爾, U·費爾伯 申請人:卡爾 弗羅伊登柏格兩合公司