專利名稱：新型重金屬吸附劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠從液相中或者氣相中回收重金屬的新型吸附劑，即硫碳納米 復(fù)合材料吸附劑。本發(fā)明涉及這種吸附劑的制備方法以及這種吸附劑從液相中和氣相中吸 附重金屬的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
存在于液相或者氣相中的重金屬或者含有重金屬的化合物被排放到自然環(huán)境當(dāng) 中，不僅是對(duì)資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)更對(duì)人的健康造成極大的威脅。很多種工業(yè)廢水就是含 有重金屬的溶液或者懸濁液；核電站產(chǎn)生的熱鹵水是含有低濃度的貴重金屬，比如鈀金和 釕金。不經(jīng)處理的重金屬溶液或者懸濁液可以造成水資源和土壤的嚴(yán)重污染。這些重金 屬最后可能通過食物鏈進(jìn)入人體。另一方面，漂浮在空氣中的重金屬尤其是汞及其化合物 可能被直接呼吸進(jìn)入人體。一家中等規(guī)模的火力發(fā)電廠，一個(gè)月就會(huì)向空氣中排放大約10 公斤的汞；不當(dāng)?shù)奶幚韽U棄日光燈也是大氣中汞污染的重要來源；在牙醫(yī)診室，作為補(bǔ)牙 材料，汞齊材料的普遍使用，更使醫(yī)生和患者直接接觸高濃度的汞蒸氣。進(jìn)入人體中的重金 屬，通常無法自然代謝，而是持續(xù)地沉積，從而對(duì)人的健康特別是嬰幼兒的健康造成極大的 損害。出于經(jīng)濟(jì)效益上和生態(tài)環(huán)境保護(hù)上的原因，從液相中和氣相中回收這些重金屬具有 十分重要的意義。這亟需經(jīng)濟(jì)且高效的吸附劑。對(duì)于液相中重金屬的回收，現(xiàn)有的工藝，都不能經(jīng)濟(jì)、高效地從低濃度溶液中實(shí)現(xiàn) 回收。美國(guó)專利3985554和美國(guó)專利4687514提出使用具有還原作用的金屬顆粒來還原溶 液中的重金屬離子，從而沉淀出這些重金屬，這種方法需要使用價(jià)格較高的金屬微粒。美 國(guó)專利4289531提出使用蛋白質(zhì)含量很高的動(dòng)物毛發(fā)作為貴重金屬離子吸附劑，但是由于 動(dòng)物毛發(fā)的化學(xué)組成非常復(fù)雜，從而對(duì)被吸附金屬的后期提煉造成很大的障礙。美國(guó)專利 4619744提出使用溶于水的高分子材料來絡(luò)合重金屬離子，使之以絡(luò)合物形式沉淀，從而從 溶液中分離出重金屬。但是這些功能高分子的生產(chǎn)成本很高。美國(guó)專利4802920提出使用 磺化的浙青作為吸附劑回收金屬，這種方法的缺點(diǎn)在于該吸附劑回收金屬的效率不高，并 且提煉被吸附金屬的難度很大。美國(guó)專利5690806使用電解和活性碳吸附相結(jié)合的方法， 這種方法要求使用復(fù)雜精密的回收儀器。美國(guó)專利7138643介紹了使用附著在活性碳上的 有機(jī)磷作為離子交換試劑來回收放射性同位素金屬的方法。美國(guó)專利7300639提出使用一 種含有磷化氫的提取劑來提取低濃度的鈀。雖然含磷化合物具有捕獲重金屬離子的作用， 但是磷化物的毒性限制了這類技術(shù)的應(yīng)用。依靠鰲合作用捕獲重金屬離子的策略要求附著 在載體上的執(zhí)行吸附作用的官能團(tuán)對(duì)目標(biāo)金屬具有很強(qiáng)的作用力；同時(shí)這些官能團(tuán)要在載 體上均勻分布，且分散性要盡量達(dá)到最大化，從而使吸附劑上具有吸附活性的面積盡量大。對(duì)于從氣相中吸附重金屬，尤其是汞和汞的化合物，人們也做了大量的工作。美國(guó) 專利1984164和美國(guó)專利3662523分別介紹使用碘和碘的化合物修飾過的活性炭材料，來 吸附火電廠廢氣中的汞。但是由于碘及其化合物是很容易升華，或者分解的物質(zhì)，導(dǎo)致這些 吸附劑的穩(wěn)定性不好。美國(guó)專利4196173使用氯化或者溴化的活性炭作為吸附劑，但是這些材料的制備過程中需要使用具有很強(qiáng)腐蝕性和毒性的氯氣或者單質(zhì)溴作為氧化劑。修飾 過的活性炭的生產(chǎn)成本很高，通常是普通活性炭成本的15倍以上。美國(guó)專利7404939使用 釩的氧化物修飾的二氧化鈦材料作為吸附劑，但是這種材料的吸附活性明顯低于鹵族元素 修飾過的活性炭材料。硫單質(zhì)能夠和汞單質(zhì)反應(yīng)，但是已知的含有硫單質(zhì)的材料，都沒有足 夠大的活性比表面積，來高效地完成對(duì)汞的吸附。目前商業(yè)化的除汞材料并不能有效、經(jīng)濟(jì) 地除去氣相中的汞。本發(fā)明介紹一種新型吸附劑，這種材料能夠從液相中或者氣相中吸附重金屬。這 種新型吸附劑具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉，且吸附性能高的顯著特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種經(jīng)濟(jì)、高效的新型吸附劑來回收液相中或者氣相中的 重金屬；進(jìn)一步講，本發(fā)明的目的在于使用這種新型的硫碳納米復(fù)合材料從溶液中回收重 金屬，尤其是貴重金屬，或者從氣相中吸附含有重金屬的微粒或者液滴，或者蒸氣，尤其是 汞。本發(fā)明中能夠被吸附的目標(biāo)金屬，包括所有重金屬，以及它們的化合物。包括但不限 于錳，鐵，鈷，鎳，銅，鋅，釔，鋯，鈮，鉬，锝，釕，銠，鈀，銀，鎘，鉿，鉭，鎢，錸，鋨，銥，鉬，金， 汞，鉈，鉛，鉍以及這些金屬的合金。重金屬在液相中的存在形式可以是零價(jià)態(tài)的金屬微粒 或者合金微粒，可以是溶解的金屬離子，也可以是存在于化合物中的。重金屬在氣相中，可 以是零價(jià)態(tài)的金屬微?；蛘吆辖鹞⒘＃瑢?duì)于汞，則是小液滴或者蒸氣，也可以存在于化合物 或者塵埃中。本發(fā)明中，液相的溶劑可以是水，但不限于水。本發(fā)明中，氣相可以是空氣，但 不限于空氣。本發(fā)明使用活性炭和單質(zhì)硫?yàn)樵现苽淞蛱技{米復(fù)合材料，用來吸附液相中或者 氣相中的重金屬。本發(fā)明中，術(shù)語“活性炭”意指除金剛石以外的任何以元素碳為主要化學(xué) 組成元素的材料。本發(fā)明中術(shù)語“碳”是指原子序數(shù)(原子質(zhì)子數(shù))為6的元素的各種 同位素。活性炭可以是任何商購(gòu)的炭材料，也可以是用任何已知的方法制備的非商購(gòu)的炭 材料?；钚蕴坎牧习ǖ幌抻谧闱蛳?，單壁碳納米管，雙壁碳納米管，多壁碳納米管，規(guī) 則孔道介孔炭，不規(guī)則孔道介孔炭，微孔炭，宏觀孔炭，石墨，無定形結(jié)構(gòu)炭材料，炭黑，碳纖 維，碳化高分子。本發(fā)明中，活性炭中的術(shù)語“活性”沒有任何實(shí)在的物理或化學(xué)意義。這 里使用的活性炭材料的比表面積可以介于0. 1平方米每克至10000平方米每克，優(yōu)選比表 面積介于500平方米每克至6000平方米每克?；钚蕴康谋热莘e可以介于0. 0001立方厘米 每克到20立方厘米每克，優(yōu)選比容積介于0. 1立方厘米每克到3立方厘米每克?；钚蕴康?孔道結(jié)構(gòu)的平均孔徑可以介于0. 1埃至1毫米，優(yōu)選平均孔徑介于0. 5納米至100納米之 間?；钚蕴康目椎澜Y(jié)構(gòu)可以是長(zhǎng)程有序、規(guī)則排列的，也可以是部分或者完全無序的?；钚?炭材料的顆粒大小可以是任意的尺寸，優(yōu)選顆粒尺寸(直徑)介于30納米到10微米。對(duì) 活性炭的選擇，優(yōu)選比表面積大，比容積大，顆粒尺寸小的活性炭材料。本發(fā)明中術(shù)語“硫” 是指原子序數(shù)(原子質(zhì)子數(shù))為16的元素。本發(fā)明中用來制備硫碳納米復(fù)合材料吸附劑 的單質(zhì)硫，可以是任何商購(gòu)的單質(zhì)硫，可以是用任何已知的方法制備的單質(zhì)硫，也可以是自 然界中天然存在的。硫碳納米復(fù)合材料是由漩渦摩擦混合法，結(jié)合硫單質(zhì)熔化滲透的方法來合成的。 制備硫碳納米復(fù)合材料，首先單質(zhì)硫和活性炭要達(dá)到很好的混合程度。本發(fā)明中，推出一種新的硫炭混合方法，即，硫單質(zhì)和活性炭在劇烈攪拌的水相中的混和，這種混合方法在這里被命名為漩渦摩擦混合法。水相中，同屬于疏水材料的活性炭和單質(zhì)硫顆粒之間的相似相 親的作用力保證了它們有機(jī)會(huì)相遇，并且在劇烈攪拌的條件下，活性炭和單質(zhì)硫顆粒之間 會(huì)發(fā)生很強(qiáng)的摩擦作用，由于單質(zhì)硫是質(zhì)地很軟的分子晶體材料，分子晶體中硫分子之間 只存在作用力相對(duì)很弱的范德華力，所以和炭顆粒的摩擦作用可以使部分硫單質(zhì)從原來的 體相硫顆粒上被刮下來，嵌入活性炭粗糙的表面之上。這種摩擦作用使得活性炭和單質(zhì)硫 會(huì)趨向于最大化地混合，甚至于互相嵌入，增加彼此之間的接觸面積。硫炭混合物經(jīng)過過濾 后得到。在混合物中，硫單質(zhì)可以占混合物總質(zhì)量的0.1%到90%。優(yōu)選質(zhì)量百分比介于 1 %至30%。接下來，通過漩渦摩擦混合法得到的硫炭混合物中的單質(zhì)硫是通過融化滲透的 方法在活性炭材料顆粒的孔道中和表面上形成納米薄層。術(shù)語“融化”意指一種物質(zhì)在一定 溫度下由固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)變。術(shù)語“滲透”這里特別意指一種液態(tài)物質(zhì)分散到另一種固態(tài) 材料的孔道結(jié)構(gòu)中或者表面上的過程。由于單質(zhì)硫和活性炭都是很好的疏水材料，它們具 有典型的相似相親的特點(diǎn)，交界面張力很低。當(dāng)硫單質(zhì)熔化后，熔融態(tài)硫由于毛細(xì)管作用推 動(dòng)，通過擴(kuò)散和滲透，盡可能地和活性炭顆粒表面充分接觸，被吸入炭材料的孔道結(jié)構(gòu)中或 者表面上，從而均勻地涂布在炭顆粒上，形成很薄的硫涂層。熔融態(tài)硫和炭的混合物經(jīng)過冷 卻之后，熔融態(tài)硫被固化在活性炭材料顆粒的表面上與孔道中，成為具有無定形結(jié)構(gòu)的固 態(tài)硫。到此，完成了硫碳納米復(fù)合材料吸附劑的制備。術(shù)語“無定形”這里意指硫分子無規(guī) 則地排列，不存在規(guī)則的分子晶體結(jié)構(gòu)。對(duì)硫炭混合物加熱的溫度應(yīng)當(dāng)介于119°C和200°C 之間的某個(gè)溫度。低于119°C時(shí)，硫單質(zhì)不能形成熔融體；高于200C條件下，硫單質(zhì)中的硫 分子(S8)會(huì)打開八元環(huán)，然后聚合成長(zhǎng)鏈的硫高分子(Sn，η > 8)，這反而增加了熔融態(tài)硫單 質(zhì)的粘度，降低了硫單質(zhì)的流動(dòng)性，不利于其均勻地分散到活性炭顆粒的孔道中和表面上。本發(fā)明中，硫碳納米復(fù)合材料制備中的顯著技術(shù)特征是首先將硫單質(zhì)和活性炭 以漩渦摩擦混合法有效地混合，然后通過熔化滲透方法有效地在活性炭顆粒的表面上和孔 道中引入硫涂層。這種無定形硫以非常薄的一層附著在炭顆粒的表面上，薄層厚度可以低 于10納米；在適當(dāng)情況下，可以低于3納米；本發(fā)明中硫薄層的厚度最低可以到1納米左 右。因?yàn)榱驅(qū)拥暮穸瓤梢詷O低，所以對(duì)本發(fā)明中的硫碳復(fù)合材料，稱之為硫碳納米復(fù)合材 料。硫碳納米復(fù)合材料對(duì)液相或者氣相中目標(biāo)金屬的吸附是利用硫納米薄層和金屬 的強(qiáng)化學(xué)作用來實(shí)現(xiàn)的。這是本發(fā)明的又一顯著技術(shù)特征。在吸附過程中，作為具有吸附 活性的物質(zhì)，硫涂層具有捕獲含有重金屬的微粒，或者液滴，蒸汽，或者重金屬離子的巨大 作用。這種吸附作用要?dú)w功于硫分子(S8)中的非鍵孤對(duì)價(jià)電子。這些孤對(duì)價(jià)電子可以和金 屬空軌道，尤其是過渡金屬的最外層空軌道(d軌道)發(fā)生相當(dāng)強(qiáng)的配位作用，形成一定強(qiáng) 度的配位化學(xué)鍵，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑對(duì)重金屬的捕獲。不同于對(duì)其他過渡重金屬的吸附原理， 對(duì)于液相中或者空氣中汞單質(zhì)的吸附，是利用硫單質(zhì)和汞單質(zhì)的化合反應(yīng)，生成硫化汞。由 于硫在炭顆粒表面上的分布極其均勻，所以使得硫碳納米復(fù)合材料具備活性比表面積非常 大的顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)。對(duì)于低濃度溶液中重金屬的吸附，需要使硫碳納米復(fù)合材料和溶液進(jìn) 行充分地接觸。對(duì)于少量的溶液，可以將硫碳納米復(fù)合材料直接分散到溶液中，然后對(duì)混合 物進(jìn)行充分地?cái)嚢?，?duì)混合物過濾之后，得到固體，即完成對(duì)溶液中重金屬的吸附和分離。 對(duì)于大量的溶液，可以使用任何已知方法讓溶液流動(dòng)起來，并且循環(huán)不停地通過裝有硫碳納米復(fù)合材料的吸附裝置，可以根據(jù)溶液和硫碳納米復(fù)合材料的接觸程度和溶液流動(dòng)的速度，來決定循環(huán)吸附時(shí)間。當(dāng)硫碳納米復(fù)合材料達(dá)到吸附飽和之后，可以用任何已知的方法 來提取吸附劑上的金屬成分，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的回收。


圖1 通過漩渦摩擦混合法制備的單質(zhì)硫和具有規(guī)則孔道結(jié)構(gòu)的介孔炭的混合物 的顆粒的掃描電子顯微鏡照片。顆粒位于照片中間，周圍背景是黑色。圖2 圖1中單質(zhì)硫和介孔炭的混合物顆粒中的碳元素和硫元素的X射線電子能 譜分布圖。圖3 氯鉬酸被吸附在硫碳納米復(fù)合材料上之后，混合物的黑背景透射電子顯微 鏡照片。圖中，亮點(diǎn)為氯鉬酸微粒，顆粒尺寸在1納米左右；圖中灰色部分為硫碳納米復(fù)合 材料。周圍背景是黑色。圖4 氯鉬酸被硫碳納米復(fù)合材料吸附之后，混合物在空氣中的熱重分析圖。加熱 速度，20°C每分鐘。圖5 —種使用硫碳納米復(fù)合材料吸附劑對(duì)溶液中重金屬進(jìn)行循環(huán)吸附的裝置的 流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員使用本發(fā)明，這些實(shí)例不以 任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例一將一種具有規(guī)則孔道結(jié)構(gòu)的介孔碳材料(CMK_3)9. 5克和商購(gòu)單質(zhì)硫0. 5克，分散 到一個(gè)盛有500毫升去離子水的容器中，以漩渦摩擦混合法對(duì)兩種物質(zhì)進(jìn)行混合，即利用 電磁攪拌子對(duì)混合物進(jìn)行劇烈地?cái)嚢柽_(dá)2個(gè)小時(shí)。對(duì)混合物進(jìn)行抽慮，除去混合物中的水。 圖1中掃描電子顯微鏡照片顯示的是一個(gè)由漩渦摩擦混合法制備的硫碳混合物的一個(gè)顆 粒的表面形貌，規(guī)則的條狀結(jié)構(gòu)可以被觀察到。圖2顯示的是圖1中那個(gè)硫炭混合物顆粒 中的碳元素和硫元素的X射線電子能譜圖?？梢钥吹搅蛟鼐鶆虻胤植加谡麄€(gè)硫炭混合物 顆粒之中。綜合掃描電子顯微鏡照片和X射線電子能譜圖提供的信息，可以發(fā)現(xiàn)相當(dāng)一部 分單質(zhì)硫已經(jīng)分布在介孔碳的孔道之中，這表明這種新的漩渦摩擦混合法十分有效。接下 來，把混合物的整料放入125°C烘箱中，加熱2個(gè)小時(shí)后，一種以具有規(guī)則孔道結(jié)構(gòu)的介孔 炭材料做為載體的硫碳納米復(fù)合材料就制備完畢了。實(shí)施例二將一種商購(gòu)活性炭，石墨化炭黑(Ketjen Black) 9. 5克和商購(gòu)單質(zhì)硫0. 5克，加入 一個(gè)盛有500毫升的去離子水的容器中，然后利用電磁攪拌子對(duì)混合物充分地?cái)嚢?個(gè)小 時(shí)后。對(duì)混合物進(jìn)行抽慮，除去上述混合物中的水。把混合物放入125°C烘箱中，加熱2個(gè) 小時(shí)后，一種硫碳納米復(fù)合材料就制備完畢了。實(shí)施例三把實(shí)施例二中合成的硫碳納米復(fù)合材料0. 1克分散到2升濃度為百萬分之50的 氯鉬酸(化學(xué)式為H2PtCl6)的水溶液中。隨后對(duì)混合物進(jìn)行充分的攪拌達(dá)30分鐘。然后將混合物中的固體過濾出來，從而完成鉬元素從溶液中的分離。吸附過氯鉬酸的復(fù)合材料，它 的黑背景透射電子顯微鏡照片如圖3所示。圖3中分布的亮點(diǎn)是來自被吸附在硫碳納米復(fù) 合材料上的具有高電子云密度的氯鉬酸顆粒。圖4顯示的是吸附過氯鉬酸的復(fù)合材料的熱 重分析。通過對(duì)熱重試驗(yàn)結(jié)果的分析，不難得知硫碳納米復(fù)合材料可以吸附自身重量35% 的金屬鉬。實(shí)施例四低濃度溶液中重金屬的吸附裝置的組裝，如圖5所示。在每個(gè)吸附容器中放入50 克實(shí)施例二中合成的硫碳納米復(fù)合材料。由泵來驅(qū)動(dòng)質(zhì)量百分比濃度為0.01%的氯鉬酸水 溶液流動(dòng)起來，溶液依次流過裝有硫碳納米復(fù)合材料的3個(gè)吸附容器，在泵的驅(qū)動(dòng)下，溶液 在吸附裝置中循環(huán)3個(gè)小時(shí)。循環(huán)吸附過的溶液最后導(dǎo)出。對(duì)吸附過的溶液進(jìn)行電感耦合 等離子體光譜法分析，發(fā)現(xiàn)氯鉬酸的濃度降到起始濃度的百分之0. 8。吸附裝置中的硫碳納 米復(fù)合材料，可以重復(fù)使用。當(dāng)達(dá)到這些材料的吸附容量極限之后，把回收的硫碳納米復(fù)合 材料吸附劑在空氣中焙燒，從而得到重金屬的氧化物。實(shí)施例五 將一個(gè)剛剛打破的日光燈管的全部組成部分和5克硫碳納米復(fù)合材料共同放置 于一個(gè)容積為1立方米的密閉容器中達(dá)72個(gè)小時(shí)。測(cè)量該容器中汞蒸氣濃度，記錄下來； 將另外1個(gè)相同型號(hào)的日光燈管打破之后的全部組成部分放置于另一個(gè)具有1立方米容積 的密閉容器中達(dá)72個(gè)小時(shí)之后，測(cè)量該容器中的汞蒸氣濃度。發(fā)現(xiàn)前者容器中汞蒸氣的濃 度是后者容器的2. 1%。
權(quán)利要求
硫碳納米復(fù)合材料吸附劑的制備方法，以及這種吸附劑在液相中或者氣相中吸附重金屬的應(yīng)用，其特征是在硫碳納米復(fù)合材料吸附劑的制備中，首先利用漩渦摩擦混合法將單質(zhì)硫和活性炭進(jìn)行充分地混合，然后對(duì)過濾后得到的固體混合物加熱，從而實(shí)現(xiàn)硫單質(zhì)以薄層形式涂布在活性炭顆粒表面上和孔道中的目的；進(jìn)而從液相中或者氣相中吸附重金屬，硫碳納米復(fù)合材料吸附劑中的硫單質(zhì)納米薄層和重金屬形成一定化學(xué)作用，從而捕重金屬；特別地，吸附單質(zhì)汞是通過硫碳納米復(fù)合材料中的硫單質(zhì)和汞單質(zhì)反應(yīng)生成硫化汞來實(shí)現(xiàn)的。
2.權(quán)利要求1中的重金屬包括但不限于錳，鐵，鈷，鎳，銅，鋅，釔，鋯，鈮，鉬，锝，釕， 銠，鈀，銀，鎘，鉿，鉭，鎢，錸，鋨，銥，鉬，金，汞，鉈，鉛，鉍以及它們的合金，這些金屬的存在 形式可以是零價(jià)態(tài)的金屬或者合金顆粒、蒸氣、液滴，可以是溶液中的離子，也可以存在于 化合物顆?；蛘叻蹓m顆粒之中。
3.權(quán)利要求1中的漩渦摩擦混合法是將活性炭和單質(zhì)硫置于水相中劇烈地?cái)嚢?，從?實(shí)現(xiàn)活性炭和單質(zhì)硫的充分混合。
4.權(quán)利要求1中的硫單質(zhì)薄層涂布是通過融化滲透的方法來實(shí)現(xiàn)的。
5.權(quán)力要求1中的硫碳納米復(fù)合材料吸附劑中，單質(zhì)硫可以占重量百分比0.到 90%。
6.權(quán)力要求1中的加熱過程是在119°C和200°C之間的某個(gè)溫度下來實(shí)現(xiàn)的。
7.權(quán)力要求1中對(duì)于液相中重金屬的捕獲，必要條件是使吸附劑和重金屬溶液或者懸 濁液充分地接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硫碳納米復(fù)合材料吸附劑的制備方法，和這種吸附劑從液相中或者氣相中回收重金屬的應(yīng)用。這種吸附劑的制備步驟包括首先是利用漩渦摩擦混合法將活性炭和硫單質(zhì)在水中進(jìn)行充分地?cái)嚢杌旌希蝗缓笠匀诨瘽B透的方法，將熔融態(tài)單質(zhì)硫引入活性炭顆粒的表面上和孔道中。硫碳納米復(fù)合材料中，單質(zhì)硫以無定形薄涂層形式均勻地附著在活性炭材料顆粒的表面上和孔道中。硫碳納米復(fù)合材料具備活性比表面積非常大的顯著特點(diǎn)。吸附原理是利用單質(zhì)硫納米薄層作為金屬捕獲劑和含有重金屬的顆粒，或者重金屬的蒸氣，液滴，離子形成一定的化學(xué)作用，從而實(shí)現(xiàn)其從液相中或者氣相中吸附重金屬的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01J20/30GK101862645SQ20091013048
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者斐 內(nèi)札 琳達(dá), 紀(jì)秀磊 申請(qǐng)人:紀(jì)秀磊;琳達(dá) 斐 內(nèi)札