專利名稱：酸用過(guò)濾器和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工過(guò)濾技術(shù)中設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及酸用過(guò)濾器。
技術(shù)背景過(guò)濾是分離作業(yè)的一種方法，主要針對(duì)將流體中包含有與流體不相溶混 固體物質(zhì)流體進(jìn)行的分離作業(yè)，通過(guò)過(guò)濾方法將流體和不相溶混固體物質(zhì)分 離開來(lái)方法，是一種物理的分離方法。使流體通過(guò)濾網(wǎng)或其他多孔材料，把 所含的不相溶混固體顆粒成分分離開來(lái)。如用過(guò)濾法除去在食鹽中少量的泥 沙等。過(guò)濾工藝在化工行業(yè)中大量應(yīng)用，出現(xiàn)了各式各樣的過(guò)濾用的設(shè)備 根據(jù)介質(zhì)的不同有用于空氣的過(guò)濾器包括無(wú)毒、無(wú)味、耐溫、耐濕、耐酸堿、 耐有機(jī)的過(guò)濾器；另外，有用于水性溶液的過(guò)濾器、有用于酸堿性溶液的過(guò) 濾器，有用于其他溶液或流體的過(guò)濾器等；……。在酸性環(huán)境中使用的過(guò)濾器對(duì)材料是有一定的要求的，如只能用抗酸腐蝕 的材料。當(dāng)對(duì)溫度、操作壓力有特殊要求的時(shí)候，很多能抗腐蝕溫度高了有機(jī) 材料就不能使用，所以在酸性，或強(qiáng)酸的條件下，當(dāng)抗腐蝕耐酸材料的問(wèn)題解 決了以后，過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)問(wèn)題就顯得十分重要。要求滿足磷酸在(60~85%H3PO4)條件下，既能夠完成酸的雜質(zhì)的過(guò)濾， 又能通過(guò)結(jié)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)清汰后繼續(xù)工作，如果過(guò)濾器又要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足工 業(yè)生產(chǎn)規(guī)模用途、價(jià)格又便宜的基本沒有。凈化磷酸生產(chǎn)中大量采用石墨設(shè)備，由于樹脂剝落，活性碳的粉化等原因造成在最終產(chǎn)品中或多或少含有黑色固體，嚴(yán)重影響其品質(zhì)，設(shè)計(jì)在 管道上安裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器為籃式過(guò)濾器，它濾框是一個(gè)整體，濾框上 部有一個(gè)提手，外部法蘭壓緊力同時(shí)保證外部密封和提籃與筒體之間的密 封(通過(guò)提籃手柄傳遞力的作用密封)，其結(jié)構(gòu)有如下缺陷濾框?yàn)V網(wǎng)易破， 損壞后整個(gè)濾框全部報(bào)廢；通過(guò)外部法蘭作用同時(shí)密封兩個(gè)密封面，無(wú)法 保證內(nèi)部密封面效果。因而備件消耗高，且過(guò)濾的凈化磷酸的品質(zhì)得不到 保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了要求滿足磷酸在(60~85%H3PO4)條件下，能夠完成 酸的雜質(zhì)的過(guò)濾，又能通過(guò)結(jié)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)清洗后，又能連續(xù)工作，同時(shí)過(guò)濾器 又要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模用途。本發(fā)明的酸用過(guò)濾器和使用方法，其中酸過(guò)濾器由蓋板0，原料酸進(jìn)口 1， 濾框壓緊螺栓2，濾框壓緊環(huán)2，濾布?jí)壕o螺栓4，濾布?jí)壕o密封環(huán)5，濾框6, 密封墊圈7，濾框固定支撐環(huán)8，過(guò)濾酸出口9，檢修排酸口IO，壓緊環(huán)固定支 撐塊11，筒體M所組成；在筒體14內(nèi)壁上固定有濾框固定支撐環(huán)8，再將濾 框6放在其上，在316L濾網(wǎng)13內(nèi)放置濾布支撐架12，用濾框壓緊螺栓2將濾 框壓緊環(huán)3固定，用濾布?jí)壕o螺栓4固定濾布?jí)壕o密封環(huán)5壓緊濾布，壓緊環(huán) 固定支撐塊11上將濾框壓緊螺栓2固定，原料酸進(jìn)口 1在壓緊環(huán)固定支撐塊 ll之上，然后將蓋板0蓋上，過(guò)濾酸出口9在筒體14壁上下部約五分之二處， 檢修排酸口 10在筒體14最下部；上述的酸用過(guò)濾器使用方法，采用兩個(gè)過(guò)濾 器為一組并聯(lián)安裝在需要過(guò)濾的酸出口上，或用多組并聯(lián)使用，使用時(shí)，在①過(guò)濾流程中，需過(guò)濾物料從進(jìn)口 1進(jìn)入，通過(guò)帶有濾布的濾框6后從出口 9流出，被過(guò)濾介質(zhì)中的雜質(zhì)被濾網(wǎng)攔截而使其達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求；在②清洗流程 中，當(dāng)過(guò)濾了一段時(shí)間后，攔截的下來(lái)的渣達(dá)到一定的厚度，過(guò)濾阻力增大，流量下降，根據(jù)在過(guò)濾器進(jìn)出口安裝壓力表，當(dāng)壓差增大到原來(lái)1.5 2.5倍時(shí), 停止進(jìn)料，關(guān)閉閥門，將積液從導(dǎo)淋口10排盡，松開蓋板0螺栓，取下蓋板， 擰松濾框壓緊螺栓2，取下濾框壓緊環(huán)3，就可以把全部整個(gè)濾框抽出來(lái)清洗， 清洗完后按前面所述逆過(guò)程裝配；或者，采用本發(fā)明裝置包括不用拆卸逆向清 洗的流程，用過(guò)濾器15，過(guò)濾前酸入口 16，過(guò)濾后酸出口 17， T罐，濾過(guò)后 的干凈酸酸罐18， P池，清洗過(guò)濾器后的酸酸沉淀池19，進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止閥 20，過(guò)濾后調(diào)整截止閥21，清洗調(diào)整截止閥22，清洗酸泵23，虛線的清洗流程 24，實(shí)線的過(guò)濾流程25組成的可不拆卸清洗流程；是根據(jù)在過(guò)濾器進(jìn)出口安裝 壓力表，當(dāng)壓差增大為最初壓力的1.5 2.5倍時(shí)，停止進(jìn)料，調(diào)整進(jìn)入過(guò)濾調(diào) 整截止閥20和過(guò)濾后調(diào)整截止閥21使過(guò)濾器15與過(guò)濾管線斷開狀況的清洗流 程，啟動(dòng)清洗酸泵23，壓力為過(guò)濾時(shí)的1.5 2.5倍逆向清洗的流程，檢測(cè)濾布 已經(jīng)清洗干凈后即停止清洗，然后，調(diào)整進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止閥20和過(guò)濾后調(diào)整 截止閥21使過(guò)濾器15，恢復(fù)為過(guò)濾流程狀況，該個(gè)或該組過(guò)濾器又可以投入使 用。上述的酸用過(guò)濾器和使用方法，是用兩個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)為一組安裝在管線中， 或用兩個(gè)過(guò)濾器呈V字型安裝在工藝管道中，并聯(lián)安裝的組數(shù)為2 5組，清洗酸泵一臺(tái)即能滿足要求。上述的酸用過(guò)濾器和使用方法，在清洗過(guò)程中，濾布支撐架12能很好的保濾器濾網(wǎng)的更換，從筒 體中取出過(guò)濾器濾框，取下濾布?jí)壕o螺栓4、濾布支撐架12、濾布?jí)壕o密封環(huán)5， 取出破損的316L不銹鋼濾網(wǎng)13，換上新濾網(wǎng)后重新裝回。本裝置的效果和優(yōu)點(diǎn)1、造價(jià)極低，易于實(shí)施。2、耐高溫效果非常好， 經(jīng)久耐用，故障率極低。3、減少故障也避免了對(duì)生產(chǎn)造成的不利影響。采用完 整濾網(wǎng)，濾網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)部可能泄漏點(diǎn)均采用法蘭密封結(jié)構(gòu)，過(guò)濾品質(zhì)保 證，可保持系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，節(jié)能降耗有良好的經(jīng) 濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明裝置角式安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明裝置包括不拆卸逆向清洗的流程方框示意圖。 在圖1 圖3中標(biāo)志為，0.蓋板，1.原料酸進(jìn)口， 2.濾框壓緊螺栓，3.濾 框壓緊環(huán)，4.濾布?jí)壕o螺栓，5.濾布?jí)壕o密封環(huán)，6.濾框，7.密封墊圈，8.濾 框固定支撐環(huán)，9.過(guò)濾酸出口， 10.檢修排酸口， 11.壓緊環(huán)固定支撐塊，12.濾 布支撐架，13.316L濾網(wǎng)，14.筒體，15.過(guò)濾器，16.過(guò)濾前酸入口， 17.過(guò)濾后 酸出口，'18.T罐，濾過(guò)后的干凈酸酸罐，19.P池，清洗過(guò)濾器后的酸沉淀池， 20.進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止闊，21.過(guò)濾后調(diào)整截止閥，22.清洗調(diào)整截止閥，23.清洗 酸泵，24虛線為清洗流程，25.實(shí)線為過(guò)濾流程。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1 3說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況。 實(shí)施例在加工制作出由蓋板O，原料酸進(jìn)口l，濾框壓緊螺栓2，濾框壓緊環(huán)3， 濾布?jí)壕o螺栓4，濾布?jí)壕o密封環(huán)5，濾框6，密封墊圈7，濾框固定支撐環(huán)8， 過(guò)濾酸出口9，檢修排酸口IO，壓緊環(huán)固定支撐塊ll,，筒體14所組成過(guò)濾器; 在我廠是采用不拆卸逆向清洗的流程進(jìn)行管線和設(shè)備配置。兩個(gè)并聯(lián)為一組安 裝在管線中或呈V字型安裝在管道中，并聯(lián)安裝組數(shù)為5組，其中一組為備用， 實(shí)際使用為4組，釆用清洗酸泵一臺(tái)通過(guò)清洗調(diào)整截止閥與各過(guò)濾器連接，能 不拆卸逆向清洗指定過(guò)濾器。清洗時(shí)間0.2 1小時(shí)，壓力調(diào)整為壓力為過(guò)濾時(shí) 的0.8 1.5倍。滿足過(guò)濾要求后該組并聯(lián)過(guò)濾器停機(jī)備用。在工作中的4組過(guò) 濾器需要清洗時(shí)，或某組過(guò)濾器濾布破損要求更換停機(jī)更換，啟動(dòng)備用機(jī)組， 即可保持系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)，采用完整濾網(wǎng)，濾網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)部采用法蘭 密封結(jié)構(gòu)，過(guò)濾品質(zhì)保證，設(shè)備產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，工廠節(jié)能降耗有良好的經(jīng) 濟(jì)效益。由于本發(fā)明在過(guò)濾與未過(guò)濾介質(zhì)之間均采用法蘭密封技術(shù)，能保證很好的 密封，使過(guò)濾品質(zhì)得到保證。原使用的過(guò)濾器采用將濾網(wǎng)碰焊在濾框上，碰焊 的地方易被撕破；現(xiàn)在壓緊環(huán)3銑成兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，兩個(gè)凸起間距2 8mm,每 隔凸起寬度為3 5mm，凸起高度為3~6mm，在濾框法蘭之間先是一層軟填料， 中間鋪上帶濾網(wǎng)邊緣，軟填料，此種方式充分利用軟填料延展性來(lái)補(bǔ)償濾網(wǎng)因 褶皺產(chǎn)生的間隙，在壓緊力的作用下能很好地封堵此處的泄漏通道；通過(guò)以上泄漏通道的封堵，使需要過(guò)濾介質(zhì)100%從過(guò)濾網(wǎng)中通過(guò)，、保證了 過(guò)濾品質(zhì)。我們制作的設(shè)備中，濾框壓緊環(huán)3和濾框6法蘭面邊上順著圓周方向都要開c型長(zhǎng)槽孔，開口寬度為壓緊環(huán)固定支撐塊11寬度的1.5 2倍，深度為壓緊 環(huán)固定支撐塊11在直徑方向上的高度，此種結(jié)構(gòu)能夠保證濾框壓緊環(huán)3和濾框 6順利通過(guò)壓緊環(huán)固定支撐塊11，取出和裝進(jìn)非常方便；采用整張平面濾網(wǎng)制 成u型結(jié)構(gòu)，即使褶皺地方都能起到過(guò)濾作用，因此過(guò)濾面積大；濾框壓緊環(huán) 結(jié)構(gòu)，保證了濾框與筒體的壓緊力，達(dá)到有效保證密封；濾框內(nèi)裝有濾布支撐 架，防止濾布清洗時(shí)有較大翻折，避免濾布損壞，延長(zhǎng)了濾布的使用壽命；總 之由于結(jié)構(gòu)緊湊，相同過(guò)濾面積所需材料少，制造成本較低；拆卸清洗方便。
權(quán)利要求
1、酸用過(guò)濾器和使用方法，其特征是酸過(guò)濾器由蓋板(0)，原料酸進(jìn)口(1)，濾框壓緊螺栓(2)，濾框壓緊環(huán)(3)，濾布?jí)壕o螺栓(4)，濾布?jí)壕o密封環(huán)(5)，濾框(6)，密封墊圈(7)，濾框固定支撐環(huán)(8)，過(guò)濾酸出口(9)，檢修排酸口(10)，壓緊環(huán)固定支撐塊(11)，筒體(14)所組成；在筒體(14)內(nèi)壁上固定有濾框固定支撐環(huán)(8)，再將濾框(6)放在其上，在316L濾網(wǎng)(13)內(nèi)放置濾布支撐架(12)，用濾框壓緊螺栓(2)將濾框壓緊環(huán)(3)固定，用濾布?jí)壕o螺栓(4)固定濾布?jí)壕o密封環(huán)(5)壓緊濾布，壓緊環(huán)固定支撐塊(11)上將濾框壓緊螺栓(2)固定，原料酸進(jìn)口(1)在壓緊環(huán)固定支撐塊(11)之上，然后將蓋板(0)蓋上，過(guò)濾酸出口(9)在筒體(14)壁上下部約五分之二處，檢修排酸口(10)在筒體(14)最下部；上述的酸用過(guò)濾器使用方法，采用兩個(gè)過(guò)濾器為一組并聯(lián)安裝在需要過(guò)濾的酸出口上，或用多組并聯(lián)使用，使用時(shí)，在①過(guò)濾流程中，需過(guò)濾物料從進(jìn)口(1)進(jìn)入，通過(guò)帶有濾布的濾框(6)后從出口(9)流出，被過(guò)濾介質(zhì)中的雜質(zhì)被濾網(wǎng)攔截而使其達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求；在②清洗流程中，當(dāng)過(guò)濾了一段時(shí)間后，攔截的下來(lái)的渣達(dá)到一定的厚度，過(guò)濾阻力增大，流量下降，根據(jù)在過(guò)濾器進(jìn)出口安裝壓力表，當(dāng)壓差增大到原來(lái)1.5～2.5倍時(shí)，停止進(jìn)料，關(guān)閉閥門，將積液從導(dǎo)淋口(10)排盡，松開蓋板(0)螺栓，取下蓋板，擰松濾框壓緊螺栓(2)，取下濾框壓緊環(huán)(3)，就可以把全部整個(gè)濾框抽出來(lái)清洗，清洗完后按前面所述逆過(guò)程裝配；或者，采用本發(fā)明裝置包括不用拆卸逆向清洗的流程，用過(guò)濾器(15)，過(guò)濾前酸入口(16)，過(guò)濾后酸出口(17)，T罐，濾過(guò)后的干凈酸酸罐(18)，P池，清洗過(guò)濾器后的酸沉淀池(19)，進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止閥(20)，過(guò)濾后調(diào)整截止閥(21)，清洗調(diào)整截止閥(22)，清洗酸泵(23)，虛線的清洗流程(24)，實(shí)線的過(guò)濾流程(25)組成的可不拆卸清洗流程；是根據(jù)在過(guò)濾器進(jìn)出口安裝壓力表，當(dāng)壓差增大為最初壓力的1.5～2.5倍時(shí)，停止進(jìn)料，調(diào)整進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止閥(20)和過(guò)濾后調(diào)整截止閥(21)使過(guò)濾器(15)與過(guò)濾管線斷開狀況的清洗流程，啟動(dòng)清洗酸泵(23)，壓力為過(guò)濾時(shí)的1.5～2.5倍逆向清洗的流程，檢測(cè)濾布已經(jīng)清洗干凈后即停止清洗，然后，調(diào)整進(jìn)入過(guò)濾調(diào)整截止閥(20)和過(guò)濾后調(diào)整截止閥(21)使過(guò)濾器(15)，恢復(fù)為過(guò)濾流程狀況，該個(gè)或該組過(guò)濾器又可以投入使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸用過(guò)濾器和使用方法，其特征是用兩個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)為一組安裝在工藝管線中，或用兩個(gè)過(guò)濾器呈V字型安裝在管道中，并聯(lián)安裝的組數(shù)為2 5組，清洗酸泵一臺(tái)即能滿足要求。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸用過(guò)濾器和使用方法，其特征是在清洗過(guò)程中，濾布支撐架(12)能很好的保護(hù)濾布，防止有較大變形，延長(zhǎng)濾布使用壽命；進(jìn)行過(guò)濾器濾網(wǎng)的更換，從筒體中取出過(guò)濾器濾框，取下濾布?jí)壕o螺栓(4)、濾布支撐架(12)、濾布?jí)壕o密封環(huán)(5)，取出破損的316L不銹鋼濾網(wǎng)(13)，換上新濾網(wǎng)后重新裝回。
全文摘要
本發(fā)明公開的酸用過(guò)濾器和使用方法，其酸過(guò)濾器由蓋板，濾框壓緊螺栓，濾框壓緊環(huán)，濾布?jí)壕o螺栓，濾布?jí)壕o密封環(huán)，濾框，密封墊圈，濾框固定支撐環(huán)，過(guò)濾酸出口，檢修排酸口，壓緊環(huán)固定支撐塊，筒體等所組成；用兩個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)為一組安裝在管線中，或用兩個(gè)過(guò)濾器呈V字型安裝在工藝管道中，并聯(lián)安裝組數(shù)為2～5組，造價(jià)極低，易于實(shí)施。耐高溫效果非常好，經(jīng)久耐用，故障率極低。減少故障也避免了對(duì)生產(chǎn)造成的不利影響。采用完整濾網(wǎng)，濾網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)部可能泄漏點(diǎn)均采用法蘭密封結(jié)構(gòu)，過(guò)濾品質(zhì)保證，可保持系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，節(jié)能降耗有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D29/13GK101670205SQ200910102798
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者陳澤恩 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司