專利名稱：燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝及循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫和煤氣脫氨聯(lián)合技術(shù)，特別是一種燒結(jié)煙氣脫硫 聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝及循環(huán)系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是當(dāng)前政府宏觀調(diào)控的重點(diǎn)之一，如政府確定了 "十一五"期間
單位GDP能耗降低20%左右和主要污染物排放減少10%的目標(biāo)，然而2006年沒 有實(shí)現(xiàn)年初確定的節(jié)能減排目標(biāo)。2007年一季度高耗能行業(yè)再度抬頭，占全國 工業(yè)能耗和二氧化硫排放近70%的電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等 六大高耗能行業(yè)增加值同比增長20.6%，比去年同期加快6.6個百分點(diǎn)。由此可 見，"脫硫"仍將是未來相當(dāng)長一段時間的減排重點(diǎn)話題。鋼鐵企業(yè)是主要污 染源之一，隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視，通過淘汰落后產(chǎn)能和強(qiáng)制應(yīng)用環(huán)保設(shè) 施，對鋼鐵企業(yè)的污染監(jiān)管力度日趨加強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)是"節(jié)能減排"的重點(diǎn)。
目前，市場成熟的脫硫技術(shù)是應(yīng)用于燃煤電廠的，包括干法、濕法、半干 法等。從建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用來看，國內(nèi)的主流技術(shù)是濕法。這些技術(shù)不能簡 單轉(zhuǎn)移到鋼鐵燒結(jié)脫硫上。回顧電廠脫硫的技術(shù)發(fā)展，不難發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)技 術(shù)來自于國外，例如德國、奧地利、法國等。但是，在燒結(jié)脫硫方面，據(jù)目 前掌握的情況，國外也缺乏適合中國鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀的技術(shù)。在國外，鐵礦石的 含硫率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們的國產(chǎn)礦石，冶煉脫硫需求不強(qiáng)烈，技術(shù)也就相對不發(fā)達(dá)， 所以，不可能形成類似電廠脫硫技術(shù)引進(jìn)熱潮，更多地需要依靠中國企業(yè)自行 研發(fā)。
國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要還是由燃煤電廠脫硫技術(shù)衍生而來的一些脫硫技術(shù)，主要有鈣法、氨法、活性焦法。
氨法具有較好的環(huán)境效益，其脫硫產(chǎn)物一硫酸銨可以作為肥料再利用，減 少了二次污染的可能性，因而是目前研究關(guān)注較多的一種較好前景的燒結(jié)煙氣 脫硫技術(shù)。但是，此方法由于原料氨資源的限制性，目前氨法脫硫使用原料為 液氨或者是氨水，受地域限制和運(yùn)輸狀況的影響， 一般的企業(yè)不易獲得，而且 其購買價格也較高，投入產(chǎn)出比小，經(jīng)濟(jì)評價較低，因而均限制了氨法的推廣 使用。
目前的鋼鐵廠由于煉焦需要一般均配有焦化廠，而焦化廠煉焦生產(chǎn)所產(chǎn)生 的大量焦?fàn)t煤氣則必須凈化其中所含的氨，否則會造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。 焦化煤氣脫氨一般采用以下三種方法
1) 水洗氨法生產(chǎn)18%濃氨水，能耗較大；
2) 磷銨法生產(chǎn)無水氨，需要20MPa的中壓蒸汽，且投資巨大；
3) 硫酸銨法生產(chǎn)硫酸銨，需耗費(fèi)大量硫酸，硫酸外購價格與硫酸銨價格相近。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨
循環(huán)工藝及循環(huán)系統(tǒng)，利用焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)物一亞硫酸銨作為脫硫劑來脫除燒
結(jié)煙氣中的硫，然后利用脫硫產(chǎn)物一亞硫酸氫銨作為脫氨劑來脫除焦?fàn)t煤氣中
的氨，同時副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，既減少了燒結(jié)煙氣脫硫的原料成本，同時又減少
了焦化煤氣脫氨的原料成本，而且得到了高品質(zhì)肥料硫酸銨。
一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝，包括如下步驟
(1) 以亞硫酸銨溶液作為脫硫劑來脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸氫 銨溶液；
(2) 以步驟(1)得到的亞硫酸氫銨溶液作為脫氨劑脫除焦?fàn)t煤氣中的氨，得 到亞硫酸銨溶液，部分亞硫酸銨溶液用于步驟(1)中的脫硫劑，其余亞硫酸銨溶液氧化為硫酸銨溶液；
(3)硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。
優(yōu)選地，步驟(1)所述的亞硫酸氫銨溶液經(jīng)粗過濾和精過濾后用于步驟(2)。
一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、 焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)。
所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽，
亞硫酸銨儲槽經(jīng)泵連通脫硫吸收塔上部，脫硫吸收塔底部連通亞硫酸氫銨儲槽;
所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽， 亞硫酸氫銨儲槽經(jīng)泵連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲槽;
所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、 硫酸銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通氧化用亞 硫酸銨儲槽。
優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔由下至上分別設(shè)為降溫除塵段、二氧化硫脫除段、 煙氣除霧段，降溫除塵段上部設(shè)有水噴淋裝置和循環(huán)噴淋裝置，降溫除塵段底 部為吸收液貯留池，循環(huán)噴淋裝置連通吸收液貯留池；二氧化硫脫除段設(shè)有亞 硫酸銨噴淋裝置，亞硫酸銨噴淋裝置連通亞硫酸銨儲槽。
優(yōu)選地，所述脫硫吸收塔底部設(shè)有吸收液貯留池，吸收液貯留池經(jīng)混凝過 濾裝置連通亞硫酸氫銨儲槽。
優(yōu)選地，所述的脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置，硫酸噴淋裝置連通硫 酸貯槽。
優(yōu)選地，所述亞硫酸銨氧化裝置包括氧化罐，氧化罐上部經(jīng)過濾裝置連通 氧化用亞硫酸銨儲槽，氧化罐底部連通硫酸銨儲槽，氧化罐還連接鼓風(fēng)裝置。優(yōu)選地，所述硫酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器和二次蒸汽換熱器連接 組成的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽換熱器連通硫酸銨儲槽，真空升膜蒸發(fā)器連通 硫酸銨結(jié)晶裝置。
優(yōu)選地，所述硫酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器和真空結(jié)晶罐，硫 酸銨加熱器連通硫酸銨濃縮裝置，真空結(jié)晶罐連接中壓蒸汽噴射裝置。
優(yōu)選地，所述硫酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)和熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸 送機(jī)連接熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)結(jié)晶槽連接硫酸銨結(jié)晶裝置。
本發(fā)明的亞硫酸銨儲槽和亞硫酸氫銨儲槽按實(shí)際情況由若干連通的儲槽組 成，儲槽間可選擇地以泵連通，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)的工作原理
以焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)生的亞硫酸銨作為脫硫劑，使用亞硫酸銨溶液噴淋洗滌
燒結(jié)煙氣，亞硫酸銨和氣體中的S02反應(yīng)，脫除氣體中的so2。由于燒結(jié)煙氣中
含有02,因此會存在有部分亞硫酸銨的氧化反應(yīng)。主要反應(yīng)方程如下 吸收S02的反應(yīng)
2冊，+ S02 — (NlUsSOs + H20 (NH山SOjj + S02 + H20 — 2NH4HS03
2腿,+ SOg — (NH^SGU + H20
亞硫酸銨氧化的反應(yīng)
2(NHJ2S03 + 02 — 2(NHJ2S04 本發(fā)明焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)工作原理
將脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的亞硫酸氫銨作為吸收劑吸收煤氣中的氨，亞硫酸氫銨與 氨反應(yīng)后生成亞硫酸銨，而亞硫酸銨恰恰是脫硫系統(tǒng)中S02主要的吸收成分，故 回用到脫硫系統(tǒng)做吸收劑使用。其主要反應(yīng)是NH逸腳a +叫OH —,》禹+ H2G 本發(fā)明硫酸銨制取系統(tǒng)的工作原理
將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，然后通過物理分離得到固體產(chǎn)品
本發(fā)明的有益效果是由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明在利用焦化煤氣 脫氨副產(chǎn)物一亞硫酸銨一去除燒結(jié)煙氣中的S02的同時利用燒結(jié)煙氣脫硫副產(chǎn) 物一亞硫酸氫銨一對焦?fàn)t煤氣中的氨做到了高效脫除，不但解決了目前氨法脫 硫由于脫硫劑一液氨或者氨水的不易獲得而難以推廣的難題，而且做到了同時 降低了脫硫、脫氨的原料成本。另外，本發(fā)明的最終產(chǎn)物一硫酸銨品質(zhì)優(yōu)良， 可以作為肥料利用。因此本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、改善環(huán)境、節(jié)約成本， 實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖中1—燒結(jié)煙氣，2 —脫硫塔，3 —煙氣降溫除塵段，4一二氧化硫脫除 段，5 —煙氣除霧段，6 —水噴淋裝置，7 —循環(huán)噴淋裝置，8 —入口管，9 —斷塔 板，IO —脫硫液噴淋裝置，ll一煙囪，12 —吸收液貯留池，13 —混凝過濾裝置， 14一亞硫酸氫銨儲槽，15_冷卻、脫硫化氫處理后的焦?fàn)t煤氣，16_—號脫氨 吸收塔，17 — 二號脫氨吸收塔，18 —亞硫酸氫銨噴淋裝置，19一備用硫酸噴淋 裝置，20 —硫酸貯槽，21 —亞硫酸銨儲槽，22 —中間循環(huán)槽，23—硫酸銨槽， 24 —過濾裝置，25 —氧化用亞硫酸銨儲槽，26 —過濾裝置，27 —氧化罐，28 — 硫酸銨儲槽，29 —真空升膜蒸發(fā)器，30—DTB真空結(jié)晶罐，31 — 二次蒸汽換熱器， 32 —結(jié)晶槽，33 —離心機(jī)，34 —離心液槽，35 —輸送機(jī)，36—熱風(fēng)干燥機(jī)，37 一I級噴射器，38—II級噴射器，39—換熱器，40—硫酸銨加熱器，41一冷凝水池，42 —濾渣，43 —鼓風(fēng)裝置，44一熱空氣，45 —熱水，46 —冷卻水，47 —低 壓蒸汽，48—中壓蒸汽，49一產(chǎn)品硫酸銨，50—煤氣凈化系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
下面通過附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但
本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
參照圖l， 一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫 硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)，
所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽21、脫硫吸收塔2和亞硫酸氫銨 儲槽14，亞硫酸銨儲槽21經(jīng)泵連通脫硫吸收塔2上部，脫硫吸收塔底部連通亞 硫酸氫銨儲槽14;
所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽21、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲 槽14，亞硫酸氫銨儲槽14經(jīng)泵連通脫氨吸收塔16， 17上部，脫氨吸收塔16， 17底部連通亞硫酸銨儲槽21;
所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、 硫酸銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通亞硫酸銨 儲槽。
所述脫硫吸收塔2由下至上分別設(shè)為降溫除塵段3、 二氧化硫脫除段4、煙 氣除霧段5，降溫除塵段3上部設(shè)有水噴淋裝置6和循環(huán)噴淋裝置7，降溫除塵 段3底部為吸收液貯留池12，循環(huán)噴淋裝置7連通吸收液貯留池12; 二氧化硫 脫除段4設(shè)有亞硫酸銨噴淋裝置10，亞硫酸銨噴淋裝置10連通亞硫酸銨儲槽 21。
所述脫硫吸收塔2底部設(shè)有吸收液貯留池12，吸收液貯留池12經(jīng)混凝過濾 裝置13連通亞硫酸氫銨儲槽14。所述的脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置19，硫酸噴淋裝置19連通硫酸忙
槽20。
所述亞硫酸銨氧化裝置包括氧化罐27，氧化罐27上部經(jīng)過濾裝置26連通 氧化用亞硫酸銨儲槽25，氧化罐27底部連通硫酸銨儲槽28，氧化罐27還連接 鼓風(fēng)裝置43。
所述硫酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器31和二次蒸汽換熱器29連接組 成的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽換熱器31連通硫酸銨儲槽28，真空升膜蒸發(fā)器 29連通硫酸銨結(jié)晶裝置。
所述硫酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器40和真空結(jié)晶罐30，硫酸銨 加熱器40連通硫酸銨濃縮裝置，真空結(jié)晶罐30連接中壓蒸汽噴射裝置。
所述硫酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)33和熱風(fēng)干燥機(jī)36，離心機(jī)33經(jīng)輸 送機(jī)35連接熱風(fēng)干燥機(jī)36，離心機(jī)33經(jīng)結(jié)晶槽32連接硫酸銨結(jié)晶裝置。
本發(fā)明的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝具體描述如下-130-150。C的鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣1以12-15m/s的氣速進(jìn)入脫硫吸收塔2 (空 塔氣速2.5 3.5m/s)，脫硫吸收塔設(shè)置為三段，由下至上分別為降溫除塵段3、 二氧化硫脫除段4、煙氣除霧段5。
煙氣首先進(jìn)入降溫除塵段3，此段設(shè)置有水噴淋裝置6和循環(huán)噴淋裝置7， 水噴淋裝置位于入口管8處，噴淋水為各種熱交換裝置31、 39、 40產(chǎn)生的冷凝 水，統(tǒng)一收集至冷凝水池41后，由泵送至水噴淋水裝置6噴淋煙氣，使煙氣溫 度降低至80 90°C，同時脫除煙氣中小部分煙塵，初步凈化降溫后的煙氣經(jīng)過 循環(huán)噴淋裝置7，煙氣溫度降至6(TC左右。降溫除塵后的煙氣通過塔板段9進(jìn) 入二氧化硫脫除段4，經(jīng)兩層噴淋裝置10噴淋脫硫液洗滌后，脫除90 95%的S02，脫硫后的煙氣進(jìn)入除霧段5，除霧后經(jīng)煙囪ll排至大氣。
脫硫循環(huán)液與煙氣逆流接觸。由焦?fàn)t煤氣直接脫氨形成的富亞硫酸銨溶液 (濃度20%左右，來自于亞硫酸銨儲槽21)從脫硫吸收塔脫硫段上層噴淋裝
置10噴入，對煙氣進(jìn)行循環(huán)噴淋(液氣比為2L/Nm3左右)，脫硫液吸收S02后， 形成富含亞硫酸氫銨(并含有部分硫酸銨25 40%)的溶液，此溶液在脫硫段底 部斷塔板處收集后部分(300 500mVh)作為降溫除塵段3循環(huán)噴淋液，在噴淋中 循環(huán)液同時利用煙氣的熱量得到濃縮，降低了后端處理的能耗。
吸收塔下部為吸收液貯留池12，每小時抽出300 500m3酸性脫硫液體排入 混凝過濾裝置13進(jìn)行粗過濾、精過濾去除雜質(zhì)(煙塵、硫渣)，濾液送入焦化 煤氣脫氨系統(tǒng)的亞硫酸氫銨儲槽14，濾渣42集中后統(tǒng)一處理。
焦?fàn)t煤氣一般需經(jīng)冷卻脫硫化氫、氰化氫處理，處理后煤氣含焦油小于 50mg/m3、萘小于400mg/m3、硫化氫小于200 mg/m3、氰化氫小于150 mg/m3。冷 卻脫硫化氫處理后的焦?fàn)t煤氣15送入脫氨吸收塔脫氨，脫氨吸收塔為空塔噴淋 塔，設(shè)置有一號塔16和二號塔17，雙塔串聯(lián)，每座塔設(shè)置三層噴淋裝置18， 噴淋液為燒結(jié)煙氣脫硫后產(chǎn)生的酸性亞硫酸氫銨液(濃度20%左右，來自于 亞硫酸氫銨儲槽14)，噴淋密度20左右，空塔氣速l一1.3m/s，液氣比7-9， 溶液中亞硫酸氫銨含量為吸收氨的化學(xué)計(jì)量的3 — 5倍，為確保煤氣吸氨塔后煤 氣含氨量小于30 mg/Nm3，在二號塔上端設(shè)置硫酸噴淋裝置19備用。硫酸由硫 酸貯槽20供給。噴淋硫酸時生成的硫酸銨進(jìn)入硫酸銨槽23循環(huán)噴淋，間隔固 定時間部分送至亞硫酸銨儲槽21。中間循環(huán)槽22作為一號塔16最上層噴淋液 的暫時儲存槽，暫存的噴淋液用泵送至第二層噴淋裝置噴淋。為確保脫氨形成 的富亞硫酸銨溶液的品質(zhì)，必須對各脫氨塔底部駐留液進(jìn)行過濾以去除雜質(zhì)， 吸收液經(jīng)過濾裝置24過濾后，清液循環(huán)使用，濾渣42統(tǒng)一集中后處理。焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫氨處理后進(jìn)入進(jìn)一步的煤氣凈化系統(tǒng)50。
焦?fàn)t煤氣脫氨產(chǎn)生的亞硫酸銨，部分用于燒結(jié)煙氣做為脫硫劑，根據(jù)系統(tǒng)
的硫、氨的平衡，必須由亞硫酸銨儲槽21提取部分亞硫酸銨溶液(硫酸銨)， 提取的亞硫酸銨溶液儲存于氧化用亞硫酸銨溶液槽25中，經(jīng)過濾裝置26過濾 后加氨中和pH調(diào)整至8 8. 5送入氧化罐27，通過鼓入空氣(氣量與S02含量比 為0.5: 1)，使其氧化為硫酸銨溶液，硫酸銨溶液送入硫酸銨儲槽28儲存。
硫酸銨儲槽28內(nèi)的硫酸銨溶液送入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)，由真空升膜蒸發(fā)器29 和二次蒸汽換熱器31組成。蒸發(fā)罐利用低壓蒸汽為熱源。濃縮后的硫酸銨溶液 (48.5%)送入硫酸銨加熱器40,由鍋爐過來的低壓蒸汽47進(jìn)入硫酸銨加熱器 40加熱硫酸銨溶液至56'C, 56'C的硫酸銨溶液進(jìn)入真空結(jié)晶罐30，在負(fù)壓下結(jié) 晶(真空度為80kpa);真空結(jié)晶罐利用中壓蒸汽噴射裝置形成真空，中壓蒸汽 噴射裝置主要組成為I級噴射器37、 n級噴射器38，換熱器39。鍋爐過來的中 壓蒸汽48進(jìn)入噴射器形成負(fù)壓真空，噴射器排出的蒸汽進(jìn)入換熱器39降溫?fù)Q 熱，換熱后以冷凝水的形式流入冷凝水池41重復(fù)使用，換熱器39熱交換劑為 工廠冷卻塔提供的冷卻水46，冷卻水46經(jīng)換熱后以熱水45的形式排出。結(jié)晶 后的硫酸銨送入結(jié)晶槽32，然后進(jìn)入離心機(jī)33離心分離，分離液體流入離心液 槽34，之后返回到真空結(jié)晶罐30，當(dāng)溶液中亞硫酸銨含量較高時返回亞硫酸銨 儲槽21，硫酸銨晶體經(jīng)輸送機(jī)35送至熱風(fēng)干燥機(jī)36 (出口吹冷風(fēng))干燥，干 燥介質(zhì)為熱空氣44，干燥溫度為130 15(TC，干燥后的硫酸銨稱量包裝后即為 產(chǎn)品硫酸銨49。
權(quán)利要求
1、一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)以亞硫酸銨溶液作為脫硫劑來脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸氫銨溶液；(2)以步驟(1)得到的亞硫酸氫銨溶液作為脫氨劑脫除焦?fàn)t煤氣中的氨，得到亞硫酸銨溶液，部分亞硫酸銨溶液用于步驟(1)中的脫硫劑，其余亞硫酸銨溶液氧化為硫酸銨溶液；(3)硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨工藝，其特征在于步驟 (1)所述的亞硫酸氫銨溶液經(jīng)粗過濾和精過濾后用于步驟(2)。
3、 一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)系統(tǒng) 包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)， 所述燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫硫吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽，亞 硫酸銨儲槽經(jīng)泵連通脫硫吸收塔上部，脫硫吸收塔底部連通亞硫酸氫銨儲槽； 所述焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)包括亞硫酸銨儲槽、脫氨吸收塔和亞硫酸氫銨儲槽，亞 硫酸氫銨儲槽經(jīng)泵連通脫氨吸收塔上部，脫氨吸收塔底部連通亞硫酸銨儲槽； 所述硫酸銨制取系統(tǒng)由順次連通的亞硫酸銨氧化裝置、硫酸銨濃縮裝置、硫酸 銨結(jié)晶裝置和硫酸銨分離干燥裝置組成，亞硫酸銨氧化裝置連通亞硫酸銨儲槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收塔由下至上分別設(shè)為降溫除塵段、二氧化硫脫除段、煙氣除霧段，降溫除塵段上部設(shè)有水噴淋裝置和循環(huán)噴淋裝置，降溫除塵段底部為吸收液E:留池，循環(huán)噴淋裝置連通吸收液貯留池；二氧化硫脫除段設(shè)有亞硫酸銨噴淋裝 置，亞硫酸銨噴淋裝置連通亞硫酸銨儲槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于 所述脫硫吸收塔底部設(shè)有吸收液貯留池，吸收液貯留池經(jīng)混凝過濾裝置連通亞 硫酸氫銨儲槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于 所述的脫氨吸收塔上部設(shè)有硫酸噴淋裝置，硫酸噴淋裝置連通硫酸貯槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于 所述亞硫酸銨氧化裝置包括氧化罐，氧化罐上部經(jīng)過濾裝置連通氧化用亞硫酸 銨儲槽，氧化罐底部連通硫酸銨儲槽，氧化罐還連接鼓風(fēng)裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于 所述硫酸銨濃縮裝置采用真空升膜蒸發(fā)器和二次蒸汽換熱器連接組成的雙效蒸 發(fā)系統(tǒng)，二次蒸汽換熱器連通硫酸銨儲槽，真空升膜蒸發(fā)器連通硫酸銨結(jié)晶裝 置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于 所述硫酸銨結(jié)晶裝置包括連通的硫酸銨加熱器和真空結(jié)晶罐，硫酸銨加熱器連 通硫酸銨濃縮裝置，真空結(jié)晶罐連接中壓蒸汽噴射裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3的燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于: 所述硫酸銨分離干燥裝置包括離心機(jī)和熱風(fēng)干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)連接熱風(fēng) 干燥機(jī)，離心機(jī)經(jīng)結(jié)晶槽連接硫酸銨結(jié)晶裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)工藝，包括如下步驟(1)以亞硫酸銨溶液作為脫硫劑來脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸氫銨溶液；(2)以步驟(1)得到的亞硫酸氫銨溶液作為脫氨劑脫除焦?fàn)t煤氣中的氨，得到亞硫酸銨溶液，部分亞硫酸銨溶液用于步驟(1)中的脫硫劑，其余亞硫酸銨溶液氧化為硫酸銨溶液；(3)硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。一種燒結(jié)煙氣脫硫聯(lián)合焦?fàn)t煤氣脫氨循環(huán)系統(tǒng)，包括燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣脫氨系統(tǒng)和硫酸銨制取系統(tǒng)。本發(fā)明在去除燒結(jié)煙氣中的SO₂的同時對焦?fàn)t煤氣中的氨做到了高效脫除，同時降低了脫硫、脫氨的原料成本。
文檔編號B01D53/78GK101549246SQ20091009823
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者何建華, 劉亞敏, 周保國, 耀 施, 羅天翔, 袁細(xì)寧, 欣 陳 申請人:杭州三和環(huán)保技術(shù)工程有限公司;施 耀