專利名稱：一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及質(zhì)子交換膜的制備方法，尤其涉及一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制 造方法。
背景技術(shù)：
質(zhì)子交換膜具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域如氯堿行業(yè)、燃料電池、電解工業(yè)等等。目前世 界上絕大多數(shù)都是使用的杜邦的Nafion系列，其成膜工藝為擠膜法，在世界質(zhì)子交換膜領(lǐng) 域杜邦壟斷了數(shù)年。杜邦的擠膜法是將全氟磺酸樹脂熱熔后通過螺桿擠壓機(jī)擠出薄膜。擠 膜法容易存在魚眼、針孔且強(qiáng)度低等缺陷，并且由于是單向擠壓容易出現(xiàn)膜的各向異性；并 且擠膜法對設(shè)備的要求非常高，設(shè)備造價(jià)高昂。在申請?zhí)枮?00680044207. 2的中國專利中，公開了一種溶液鑄膜法，通過鑄膜液 在低于溶劑沸點(diǎn)10 30°C的加熱溫度下緩慢蒸發(fā)結(jié)晶的方法進(jìn)行鑄膜，在溶質(zhì)結(jié)晶過程 中，鑄膜盤及其中的鑄膜液處于一個(gè)靜態(tài)封閉的空間，在頂部加熱裝置的輻射加熱下，溶劑 緩慢蒸發(fā)減少而溶質(zhì)濃度緩慢增大，進(jìn)而緩慢結(jié)晶成膜。然而該溶液鑄膜法制備出的薄膜 強(qiáng)度較低，且大量使用昂貴的樹脂，原料成本高，使用單面輻射制膜效率低、制備出的薄膜 厚薄不均。本發(fā)明使用雙面輻射的方法制備了新型的復(fù)合質(zhì)子交換膜，制出的膜電導(dǎo)率高、 拉伸強(qiáng)度大且成本低廉。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子 交換膜的制造方法。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其主要步驟包括將四氟 乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布置于平板玻璃制成的容器中，其后在該容器中倒入質(zhì)子交換樹脂制成的溶 液，使用雙面輻射的方法對其進(jìn)行加熱結(jié)晶，揮發(fā)溶劑后，樹脂與四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布結(jié)合， 并一起沉積在平板玻璃上，而生成一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜。由于四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布非常容易起皺，而網(wǎng)布一旦起皺樹脂與網(wǎng)布的結(jié)合就非常 困難，而且制備出的復(fù)合膜也十分不平整。本發(fā)明使用兩片平板玻璃模具對壓四氟乙烯增 強(qiáng)網(wǎng)布，然后取出其中一片的方法克服了在制備復(fù)合質(zhì)子交換膜過程中的這種缺陷。雙面輻射使用微波或者遠(yuǎn)紅外線輻射，上下兩面互為補(bǔ)充，比單面加熱效率高，速 度快，并且克服了單面輻射加熱不均勻而制得的膜厚度不均的缺陷。優(yōu)選的，所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，具體包括以下幾個(gè)步驟步驟一、將四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布整理好置入平板玻璃容器中，在其上方再壓置一塊 尺寸相當(dāng)?shù)钠桨宀Ａ?，并壓上重物，放置?shù)日待用。步驟二、將用于壓平四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的平板玻璃從玻璃容器中取出，將質(zhì)子交 換樹脂溶液倒入裝有四氟乙烯平板玻璃容器中，再將該容器放入雙面輻射制膜箱中。
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步驟三、打開加熱開關(guān)對裝有溶液和網(wǎng)布的容器進(jìn)行加熱結(jié)晶，結(jié)晶完成后抽去 箱體內(nèi)，溶液中揮發(fā)出來的溶劑并經(jīng)體外冷卻裝置冷凝回收。步驟四、打開雙面輻射制膜箱取出容器，將該容器置入雙氧水溶液中，于60-100°C 加熱20-50分鐘后，膜與加熱容器自動(dòng)分離。步驟五、將分離后的復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗后，再用濾紙壓平保存。加熱容器 用純水沖洗后，烘干存放。待質(zhì)子交換膜壓平干燥后將其裁剪成合適尺寸的復(fù)合質(zhì)子交換膜。其中，所述步驟一中，使用的四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布為5目到500目，其中效果較好的 為10目 50目之間，四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布中紡線D數(shù)為50 500之間，D數(shù)約小制做的膜越 薄、電阻越小、強(qiáng)度越低；D數(shù)越大制作的膜越厚、電阻越大、強(qiáng)度越高。網(wǎng)布需整理后置于 平板玻璃容器中，再在其上方放置一塊平板玻璃壓平。平板玻璃的有效使用尺寸為0.4米 *0. 4米到2. 4米*2. 4米之間，厚度為3mm 20mm之間。制造的膜厚度越薄使用的平板玻 璃厚度也約薄。所述步驟二中，使用的溶液為全氟質(zhì)子交換溶液或含氟質(zhì)子交換溶液或非氟質(zhì)子 交換溶液，效果較好的是全氟磺酸樹脂制成的質(zhì)子交換溶液。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 20%之 間。溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低制出的膜越平整，同時(shí)消耗的時(shí)間也越長，綜合考慮，最佳效果為 3 % 10 %。使用的溶劑為、甲醇、乙醇、丙二醇、N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺、 水中的一種或多種的混合物。溶液的用量為50ml 1000L，根據(jù)平板玻璃容器的尺寸來調(diào) 整用量。所述步驟三中，制膜的方法為使用微波或遠(yuǎn)紅外線雙面輻射的方法對樹脂溶液和 四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布進(jìn)行加熱結(jié)晶。微波或遠(yuǎn)紅外線輻射器的功率從IkW 50kW，加熱的溫 度控制在120°C 150°C，加熱的時(shí)間為10分鐘 100分鐘。雙面輻射使用微波或者遠(yuǎn)紅外線對溶液進(jìn)行雙面輻射，上下兩面互為補(bǔ)充，比單 面加熱效率高，速度快，并且克服了單面輻射加熱不均勻而制得的膜厚度不均的缺陷。微波或遠(yuǎn)紅外線發(fā)射器發(fā)出來的微波或遠(yuǎn)紅外線輻射直接深入溶液內(nèi)部，引發(fā)極 性側(cè)鏈以極高的頻率振蕩，引起分子的電磁振蕩等作用，增加分子的運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)樹脂溶液中 溶質(zhì)分子之間的運(yùn)動(dòng)結(jié)合及交聯(lián)，從而大大的增加了復(fù)合質(zhì)子交換膜的強(qiáng)度。微波或遠(yuǎn)紅外線透入介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)損耗引起的介質(zhì)溫度的升高，使介質(zhì)材料 內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導(dǎo)時(shí)間，物 料內(nèi)外加熱均勻一致，也使得溶劑的揮發(fā)更加均勻速度更快，制出的膜更加均勻、效率更 尚ο另外，體外冷卻裝置由內(nèi)部為螺旋狀的盤管和外部為直筒狀的冷卻水套組成；該 冷卻裝置的作用是使制膜過程中揮發(fā)出來的溶劑可以迅速排除并回收再利用。加熱后將爐 內(nèi)溶劑蒸汽完全抽出，冷卻回收。所述步驟四中，優(yōu)選的，取膜時(shí)直接將加熱容器置入4%的雙氧水溶液，雙氧水 溶液用量為50ml 1000L，其用量也可根據(jù)容器的尺寸來調(diào)整，并不做限制；于80°C加熱 30min后復(fù)合質(zhì)子交換膜于加熱容器自動(dòng)分離，其作用不但更容易取膜而且可以除去復(fù)合 質(zhì)子交換膜中殘留的溶劑。復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗干凈后用濾紙壓平保存；加熱容器 用純水沖刷后烘干備用。
本發(fā)明雙面輻射制膜箱，包括由恒溫層構(gòu)成的箱體，該箱體上方設(shè)有可開合的頂 蓋，箱體內(nèi)的頂部設(shè)有頂部定向輻射加熱器，底部設(shè)有底部定向輻射加熱器，在頂部定向輻 射加熱器和底部定向輻射加熱器之間設(shè)置有托架，托架上放置托盤；該雙面輻射制膜箱還 包括溫控儀，該溫控儀連接該頂部定向輻射加熱器與底部定向輻射加熱器，該溫控儀具有 一個(gè)置于該托盤上的溫度感測器，該溫度感測器為熱電偶；該恒溫層內(nèi)裝液體冷卻劑，該恒 溫層上設(shè)有加液口、出液口和液位柱，該恒溫層內(nèi)使用打孔的加強(qiáng)筋板進(jìn)行加強(qiáng)。優(yōu)選的，該頂部定向輻射加熱器和該底部定向輻射加熱器為微波輻射加熱器或遠(yuǎn) 紅外線輻射加熱器，該遠(yuǎn)紅外線輻射加熱器可為管狀或板狀。優(yōu)選的，該頂蓋內(nèi)裝保溫材料；該頂蓋與該箱體結(jié)合處采用Z型密封面，該Z型密 封面處設(shè)有密封板；該頂蓋上設(shè)有拉手，該拉手連接液壓拉桿，通過該液壓拉桿帶動(dòng)該頂蓋 開合。本發(fā)明與技術(shù)背景工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明使用四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布與樹脂結(jié)合的方法制備出一種新型的質(zhì)子交換 膜，強(qiáng)度大、結(jié)晶度高，克服了溶液鑄膜法制備出的薄膜的強(qiáng)度低的缺陷，且工藝簡單，設(shè)備 投資小，成本低廉。2、由于使用了增強(qiáng)網(wǎng)布，制造同等厚度的薄膜，可以大大減少昂貴的樹脂的使用 量，降低了原料成本。3、由于薄膜得到了增強(qiáng)網(wǎng)布的加強(qiáng)、因而可以將質(zhì)子交換膜做得很薄，減小了電 阻，提高了電導(dǎo)率。4、本發(fā)明的雙面輻射制膜箱，采用頂部與底部定向輻射加熱器同時(shí)對托盤中的物 料進(jìn)行雙面加熱，使得物料加熱更加均勻，效率更高，蒸發(fā)制膜速度更，克服了溶液鑄膜法 使用單面輻射制膜效率低的缺陷。


圖1為本發(fā)明雙面輻射制膜箱的正面剖視圖；圖2為本發(fā)明雙面輻射制膜箱的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1_恒溫層；2-加強(qiáng)筋板；3-頂蓋；4-拉手；5-液壓拉桿；6_加 液口 ；7-液位柱；8-頂部定向輻射加熱器；9-底部定向輻射加熱器；10-托架；11-托盤； 12-液流槽；13-抽液口 ； 14-溫控儀；15-熱電偶；16-底部加熱器支架；17-密封板；18-出液口。
具體實(shí)施例方式以下將舉實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明雙面輻射制膜箱的正面剖視圖，如圖1所示，本發(fā)明的雙面輻射制膜 箱包括由恒溫層1構(gòu)成的箱體。恒溫層1內(nèi)裝水或其他液體冷卻劑，恒溫層1 一方面可以 使得制膜箱內(nèi)溫度保持恒定，一方面也可使蒸發(fā)出來的溶劑遇到恒溫層及時(shí)冷凝回收。恒 溫層1內(nèi)使用打孔的加強(qiáng)筋板2進(jìn)行加強(qiáng)，使得箱體經(jīng)久耐用。恒溫層1上設(shè)有加液口 6、出液口 18和液位柱7，通過液位柱7可隨時(shí)監(jiān)控恒溫層 1內(nèi)液位情況，從而根據(jù)需要從加液口 6向恒溫層1內(nèi)加注液體，或?qū)⒑銣貙?內(nèi)的液體從出液口 18排出。箱體上方設(shè)有可開合的頂蓋3，頂蓋3內(nèi)裝保溫材料。頂蓋3與箱體結(jié)合處采用Z 型密封面，Z型密封面處設(shè)有密封板17。Z型密封面和密封板17的采用，能夠減小箱體內(nèi) 漏氣及熱量損失的可能性。頂蓋3上設(shè)有拉手4，拉手4連接液壓拉桿5。拉起拉手4，在液壓拉桿5的作用下 可輕松掀起頂蓋3。采用該液壓拉桿5帶動(dòng)頂蓋3的設(shè)計(jì)，使得操作更為輕松簡便，節(jié)省人 力。箱體內(nèi)的頂部設(shè)有頂部定向輻射加熱器8，底部設(shè)有底部定向輻射加熱器9，特別 的，頂部定向輻射加熱器8可以設(shè)置在頂蓋3的下方。輻射加熱器采用微波輻射加熱器或 遠(yuǎn)紅外線輻射加熱器，遠(yuǎn)紅外線輻射加熱器可以是管狀也可以是板狀。微波和遠(yuǎn)紅外線輻 射加熱效率高、升溫快、加熱均勻。在頂部定向輻射加熱器8和底部定向輻射加熱器9之間設(shè)置有托架10。托架10 上可以放置托盤11，托盤11采用金屬材料或玻璃材料制得。托盤11內(nèi)可放置制膜用的樹 脂溶液物料。頂部定向輻射加熱器8與底部定向輻射加熱器9同時(shí)對托盤11里的樹脂溶 液物料進(jìn)行雙面加熱，使得物料加熱更加均勻，效率更高，蒸發(fā)制膜速度更快。底部定向輻 射加熱器9的底部加熱器支架16和托架10，都采用了可無級調(diào)節(jié)的螺桿，使得對托盤11中 的物料輻射加熱位置可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。該頂部定向輻射加熱器8與底部定向輻射加熱器9連接位于箱體外部的溫控儀 14。該溫控儀14具有一個(gè)溫度感測器15，該溫度感測器15可以為熱電偶。操作時(shí)將溫度 感測器15放在托盤11的邊緣位置上，則溫度感測器15可以感測箱體內(nèi)的溫度情況，將感 測結(jié)果反饋給溫控儀14。溫控儀根據(jù)溫度感測器15的反饋結(jié)果，分別控制頂部定向輻射加 熱器8和底部定向輻射加熱器9，使得升溫速率恒定。保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。箱體底部還設(shè)有液流槽12。蒸發(fā)后的溶劑接觸到恒溫層1后被冷凝，冷凝后的溶 劑集中到液流槽12中，從液流槽12連接的抽液口 13排出。實(shí)施例1制作600mm X 600mm，25微米的復(fù)合質(zhì)子交換膜。A、將50D、26目、長X寬=610_Χ610謹(jǐn)?shù)乃姆蚁┰鰪?qiáng)網(wǎng)布整理好置入內(nèi)尺寸 為620mmX 620mm，厚度為3mm的平板玻璃容器中，在其上方再壓置一塊610mmX 610mm，厚度 為5mm平板玻璃，并壓上重物，放置數(shù)日待用。B、將用于壓平四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的平板玻璃取下，將500ml，3%全氟磺酸質(zhì)子交 換溶液(溶質(zhì)為全氟磺酸樹脂、溶劑為乙醇)倒入裝有四氟乙烯的容器中，再將該容器放入 雙面輻射制膜箱。C、打開加熱開關(guān)對裝有溶液和網(wǎng)布的容器進(jìn)行加熱結(jié)晶。微波加熱器加熱功率為 2. 5kw，加熱的溫度控制在120°C，加熱的時(shí)間為10分鐘。結(jié)晶完成后抽去箱體內(nèi)，溶液中揮發(fā)出來的溶劑并經(jīng)體外冷卻裝置冷凝回收。D、打開雙面輻射制膜箱取出容器，將該容器置入20L 4%雙氧水溶液中。60°C加熱 20分鐘后，復(fù)合膜與加熱容器自動(dòng)分離。E、將分離后的復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗后，再用濾紙壓平保存。加熱容器用純 水沖洗后，烘干存放。待質(zhì)子交換膜壓平干燥后將其裁剪成600mmX600mm，25微米厚的復(fù)
6合質(zhì)子交換膜。實(shí)施例2制作1200mm X 1200mm, 50微米的復(fù)合質(zhì)子交換膜。A、將100D、26目、長X寬=1220mmX 1220mm的四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布整理好 置入內(nèi)尺寸為1240mmX 1240mm，厚度為8mm的平板玻璃容器中，在其上方再壓置一塊 1220mmX 1220mm厚度為8mm平板玻璃，并壓上重物，放置數(shù)日待用。B、將用于壓平四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的平板玻璃取下，將2400ml，5%全氟磺酸質(zhì)子交 換溶液(溶質(zhì)為全氟磺酸樹脂、溶劑為N，N-二甲基甲酰胺)溶液倒入裝有四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng) 布的容器中，再將該容器放入雙面輻射制膜箱中。C、打開加熱開關(guān)對裝有溶液和網(wǎng)布的容器進(jìn)行加熱結(jié)晶。微波加熱器加熱功率為 10kw，加熱的溫度控制在130°C，加熱的時(shí)間為60分鐘。結(jié)晶完成后抽去箱體內(nèi)，溶液中揮發(fā)出來的溶劑并經(jīng)體外冷卻裝置冷凝回收。D、打開雙面輻射制膜箱取出容器，將該容器置入60L 4%雙氧水溶液中。80°C加熱 30分鐘后復(fù)合膜與加熱容器自動(dòng)分離。E、將分離后的復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗后，再用濾紙壓平保存。加熱容器用純 水沖洗后，烘干存放。待質(zhì)子交換膜壓平干燥后將其裁剪成1200mmX1200mm，50微米厚的 復(fù)合質(zhì)子交換膜。實(shí)施例3制作2400mmX2400mm，100微米的復(fù)合質(zhì)子交換膜。A、將200D、26目、長X寬=2440mmX 2440mm的四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布整理好置 入內(nèi)尺寸為2480mmX2480mm，厚度為20mm的平板玻璃容器中，在其上方再壓置一塊 2440mm X 2440mm,厚度為20mm平板玻璃，并壓上重物，放置數(shù)日待用。B、將用于壓平四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的平板玻璃取下，將19200ml，5%全氟磺酸質(zhì)子 交換溶液(溶質(zhì)為全氟磺酸樹脂、溶劑為N，N-二甲基甲酰胺和乙醇等體積混合)倒入裝有 四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的容器中，再將該容器放入雙面輻射制膜箱中。C、打開加熱開關(guān)對裝有溶液和網(wǎng)布的容器進(jìn)行加熱結(jié)晶。遠(yuǎn)紅外線輻射加熱器加 熱功率為40kw，加熱的溫度控制在150°C，加熱的時(shí)間為100分鐘。結(jié)晶完成后抽去箱體內(nèi)，溶液中揮發(fā)出來的溶劑并經(jīng)體外冷卻裝置冷凝回收。D、打開雙面輻射制膜箱取出容器，將該容器置入180L 4%雙氧水溶液中。100°C加 熱50分鐘后復(fù)合膜與加熱容器自動(dòng)分離。E、將分離后的復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗后，再用濾紙壓平保存。加熱容器用純 水沖洗后，烘干存放。待質(zhì)子交換膜壓平干燥后將其裁剪成2400mmX 2400mm，100微米厚的 復(fù)合質(zhì)子交換膜。試驗(yàn)例1表1四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布與樹脂結(jié)合，用雙面輻射法制備出來的180微米厚高強(qiáng)度
離子膜的性能
性能數(shù)值試方法
7CN 101906215 A 表2無四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布，溶液鑄膜法制出的180微米厚離子膜的性能
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其特征在于是主要步驟包括將四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布置于平板玻璃制成的容器中，其后在該容器中倒入質(zhì)子交換樹脂制成的溶液，使用微波或遠(yuǎn)紅外線對其進(jìn)行雙面輻射加熱結(jié)晶，揮發(fā)溶劑后，樹脂與四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布結(jié)合，并一起沉積在平板玻璃上，而生成一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，具體包括以下幾個(gè)步驟步驟一、將四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布整理好置入平板玻璃容器中，在其上方再壓置一塊平板 玻璃，并壓上重物，放置數(shù)日待用；步驟二、取下壓平網(wǎng)布用的平板玻璃，并將質(zhì)子交換樹脂溶液倒入裝有四氟乙烯增強(qiáng) 網(wǎng)布容器中，再將該容器放入雙面輻射制膜箱中；步驟三、打開加熱開關(guān)對裝有溶液和四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布的容器進(jìn)行加熱結(jié)晶；結(jié)晶完 成后抽去箱體內(nèi)溶液中揮發(fā)出來的溶劑，溶劑經(jīng)體外冷卻裝置冷凝回收；步驟四、打開雙面輻射制膜箱取出容器，將該容器置入雙氧水溶液中，60-100°C加熱 20-50分鐘后，膜與加熱容器自動(dòng)分離；步驟五、將分離后的復(fù)合質(zhì)子交換膜用純水沖洗后，再用濾紙壓平保存。加熱容器用純 水沖洗后，烘干存放；待質(zhì)子交換膜壓平干燥后將其裁剪成合適尺寸的復(fù)合質(zhì)子交換膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中所述步驟一中，使 用的四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布為5目到500目，四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布中的紡線D數(shù)為50 500之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中所述步驟二中使 用的溶液為全氟質(zhì)子交換溶液或含氟質(zhì)子交換溶液或非氟質(zhì)子交換溶液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中所述全氟質(zhì)子交換 溶液是全氟磺酸樹脂制成的質(zhì)子交換溶液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中使用的溶劑為、甲 醇、乙醇、丙二醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、水中的一種或多種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中所述步驟三中所述 制膜方法為使用雙面輻射的方法對樹脂溶液和四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布進(jìn)行加熱結(jié)晶，輻射的功 率從IkW 50kW，加熱的溫度控制在120°C 150°C，加熱的時(shí)間為10分鐘 100分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，其中所述步驟四中雙氧 水溶液的質(zhì)量百分比為4%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制造方法，是將四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布置于平板玻璃制成的容器中，其后在該容器中倒入質(zhì)子交換樹脂制成的溶液，使用微波或遠(yuǎn)紅外線對其進(jìn)行雙面輻射加熱結(jié)晶，待溶劑揮發(fā)后，樹脂與四氟乙烯增強(qiáng)網(wǎng)布結(jié)合，并一起沉積在平板玻璃上，而生成一種高強(qiáng)度的復(fù)合質(zhì)子交換膜。本發(fā)明使用雙面輻射的方法制備了新型的復(fù)合質(zhì)子交換膜，制出的膜電導(dǎo)率高、拉伸強(qiáng)度大，成本低廉。
文檔編號B01D69/12GK101906215SQ20091008606
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者楊大偉 申請人:楊大偉