專利名稱：工業(yè)廢氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢氣凈化器。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢氣是人類健康的最大敵人之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展， 各地方的廠房日漸增加，在車間內(nèi)的打磨、噴漆等作業(yè)排放的廢氣 如不經(jīng)過處理就散發(fā)到空氣中，會使空氣中的致癌物質(zhì)指數(shù)上升， 不但污染環(huán)境，還嚴(yán)重危害人類的健康，并且污染后的空氣還難以 凈化。雖然有各種方法對工業(yè)排放的廢氣進(jìn)行處理，如用布袋過濾 廢氣中的粉塵，其只能把粗糙的粉狀物濾出，但細(xì)小的粉塵依然能 穿透過布袋排放到空氣中。
現(xiàn)在一般使用水濂柜對噴漆房的排放口進(jìn)行廢氣過濾凈化，其 包括柜體和設(shè)在其內(nèi)部的噴水裝置，廢氣直接由抽氣口通入水濂柜 中，利用噴水裝置噴水形成水幕將廢氣中的粉塵溶進(jìn)水中，從而凈 化了廢氣，但是廢氣經(jīng)過這種水濂柜內(nèi)部的氣路較簡單，路線較短， 廢氣與水幕的接觸時間短，廢氣中的粉塵不能很好地與噴水裝置噴 出的水混合，廢氣中的粉塵還沒有完全凈化就已經(jīng)從水濂柜排放出 去了，凈化粉塵的效果差，浪費水資源；并且噴水裝置的噴水分布 較疏少，水幕與廢氣的接觸面積較少，加上漆與水是難溶合的，因 而這種水濂柜凈化效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種將箱體 內(nèi)部的氣路復(fù)雜化、氣流緩慢化、增強(qiáng)凈化效果的工業(yè)廢氣凈化器。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 工業(yè)廢氣凈化器，它包括有箱體、噴水裝置、氣體過濾處理層， 箱體上開設(shè)有抽氣口和氣體排放口，噴水裝置設(shè)在箱體內(nèi)腔的頂部， 箱體內(nèi)腔中設(shè)有位于噴水裝置下方的氣體迂回腔和位于氣體排放口 處的氣體分散腔，氣體過濾處理層設(shè)置在氣體分散腔與氣體排放口 之間，抽氣口與氣體迂回腔的底部連通，氣體分散腔與氣體迂回腔 的頂部連通。
所述氣體迂回腔中設(shè)有多層阻氣網(wǎng)，阻氣網(wǎng)的一側(cè)開設(shè)有過氣
口，相鄰兩層阻氣網(wǎng)的過氣口相互錯開。
所述相鄰兩層阻氣網(wǎng)之間均設(shè)有水平噴頭，水平噴頭的噴水方 向與其所處在的兩層阻氣網(wǎng)之間的氣流方向相反。
所述箱體上設(shè)有水泵，氣體迂回腔的下方設(shè)有儲水池，水泵的 輸入口與儲水池連通，其輸出口通過導(dǎo)水管連通噴水裝置。 所述氣體迂回腔與儲水池之間設(shè)有過濾網(wǎng)。
所述氣體過濾處理層為活性炭過濾層，也可用具有相同功能的 類似物質(zhì)代替活性炭。
所述氣體排放口的外側(cè)設(shè)有側(cè)門。 所述箱體上設(shè)有工作門。
所述噴水裝置包括有相互連通的多排噴水管，每排噴水管上均勻設(shè)有多個朝下噴水的噴頭，噴頭也可以是灑水槽。 本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明包括有箱體、噴水裝置、氣體過濾處理層，箱體內(nèi)腔中 設(shè)有位于噴水裝置下方的氣體迂回腔和位于氣體排放口處的氣體分 散腔，氣體過濾處理層設(shè)置在氣體分散腔與氣體排放口之間，抽氣 口與氣體迂回腔的底部連通，氣體分散腔與氣體迂回腔的頂部連通， 氣體迂回腔具有迂回氣路，將氣路復(fù)雜化，氣路路線較長，增加廢 氣經(jīng)過氣體迂回腔時與水的接觸時間，廢氣中的粘性漆渣、不揮發(fā) 物質(zhì)等粉塵與噴水裝置噴出的水混合后，落在高密度的過濾網(wǎng)上， 使儲水池的水中保持無粗糙粒狀物，不影響水泵正常運轉(zhuǎn)，過濾網(wǎng) 上的粗糙物可根據(jù)阻塞程度進(jìn)行清理，粉塵凈化效果好；凈化粉塵 后，利用氣體過濾處理層將排出的無塵廢氣繼續(xù)過濾處理，消除氣 體中的各種有害化學(xué)物質(zhì)，粘性物被水凈化后，不阻塞氣體過濾處 理層，使氣體過濾處理層能保持以正常狀態(tài)對氣體進(jìn)行過濾處理， 達(dá)到良好的效果。
進(jìn)一步的，氣體迂回腔中設(shè)有多層阻氣網(wǎng)，阻氣網(wǎng)的一側(cè)開設(shè) 有過氣口，相鄰兩層阻氣網(wǎng)的過氣口相互錯開，阻氣網(wǎng)可以讓水和 廢氣穿過，但是由于阻氣網(wǎng)上面被灑下來的水覆蓋，廢氣難以穿過 阻氣網(wǎng)，大部分的廢氣只能由阻氣網(wǎng)之間的空間通過，多層阻氣網(wǎng) 之間的空間形成迂回氣路，增加氣路路線。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是發(fā)明去除密封蓋的俯視圖； 圖4是發(fā)明另一實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是發(fā)明又一實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是發(fā)明又一實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1 3所示，工業(yè) 廢氣凈化器，它包括有箱體l、噴水裝置9、氣體過濾處理層12，氣 體過濾處理層12為活性炭過濾層，也可用具有相同功能的類似物質(zhì) 代替活性炭，用于消除氣體中的各種有害化學(xué)物質(zhì)，箱體1上開設(shè) 有抽氣口 4和氣體排放口 13，箱體1的頂部設(shè)有密封蓋10，噴水裝 置9設(shè)在箱體1內(nèi)腔的頂部，箱體1內(nèi)腔中設(shè)有位于噴水裝置9下 方的氣體迂回腔5和位于氣體排放口 13處的氣體分散腔ll，氣體過 濾處理層12設(shè)置在氣體分散腔11與氣體排放口 13之間，抽氣口 4 與氣體迂回腔5的底部連通，氣體分散腔11與氣體迂回腔5的頂部 連通。氣體迂回腔5中設(shè)有多層阻氣網(wǎng)6，阻氣網(wǎng)6呈水平放置，阻 氣網(wǎng)6的一側(cè)開設(shè)有過氣口 16，阻氣網(wǎng)6除過氣口 16外的三邊都與 氣體迂回腔5內(nèi)壁接觸，相鄰兩層阻氣網(wǎng)6的過氣口 16相互錯開。 阻氣網(wǎng)6可以讓水和廢氣穿過，同時也能讓粉塵穿過網(wǎng)孔下降到儲 水池2中，其中粗糙的粉塵粒子落在高密度的過濾網(wǎng)3上，數(shù)量多 時可開啟工作門15進(jìn)行清理，但是由于阻氣網(wǎng)6上面被灑下來的水 覆蓋，廢氣難以穿過阻氣網(wǎng)6，大部分的廢氣只能由阻氣網(wǎng)6之間的迂回空間通過，多層阻氣網(wǎng)6之間的空間形成迂回氣路，將氣路復(fù) 雜化，增長氣路路線，增加廢氣經(jīng)過氣體迂回腔5時與水的接觸時 間，廢氣中的粘性漆渣、不揮發(fā)物質(zhì)等粉塵與噴水裝置9噴出的水 混合后，落在高密度的過濾網(wǎng)3上，使儲水池2的水中保持無粗糙 粒狀物，不影響水泵正常運轉(zhuǎn)，過濾網(wǎng)3上的粗糙物可根據(jù)其阻塞 程度進(jìn)行清理，粉塵凈化效果好；廢氣先從抽氣口 4進(jìn)入氣體迂回 腔5中進(jìn)行粉塵凈化，再利用氣體過濾處理層12將排出的無塵廢氣 繼續(xù)炭化過濾處理，這樣，能夠不被粉塵阻塞氣體過濾處理層12， 使得能夠長久有效地消除氣體中的各種有害化學(xué)物質(zhì)，廢氣經(jīng)過濾 后從氣體排放口13排出，凈化效果好，能保證企業(yè)正常工作。
在箱體1的一側(cè)設(shè)有水泵7，氣體迂回腔5的下方設(shè)有儲水池2， 水泵7的輸入口與儲水池2連通，其輸出口通過導(dǎo)水管8連通噴水 裝置9，氣體迂回腔5與儲水池2之間設(shè)有高密度過濾網(wǎng)3。本發(fā)明 將粗糙粉塵收集到高密度的過濾網(wǎng)3上，量多時進(jìn)行清理，將排出 的無塵廢氣經(jīng)氣體過濾處理層12繼續(xù)過濾處理，把所在高密度的過 濾網(wǎng)3不能停留的粘性漆渣、不揮發(fā)物質(zhì)等粉塵溶入儲水池2的水 中，工作較長時間后，微塵粒狀物漸漸增多到一定量時，會影響水 泵7工作，這時將臟水排入其它預(yù)備的儲水池2中，經(jīng)過數(shù)個預(yù)備 的儲水池輪流儲水使非揮發(fā)物質(zhì)沉淀，又利用預(yù)備的其它水泵將經(jīng) 沉淀后的水抽入儲水池2內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用，不污染空氣。
其中，噴水裝置9包括有相互連通的多排噴水管17，每排噴水 管17上均勻設(shè)有多個朝下噴水的噴頭18或水槽，該噴水裝置9的噴頭18或水槽分布均勻，噴水均勻并且面積廣，有效增大廢氣與水 的接觸面積，使廢氣中的粉塵更充分地溶于水中。當(dāng)然，噴水裝置9 也可以是其它大面積噴水的結(jié)構(gòu)裝置。
另外，氣體排放口 13的外側(cè)設(shè)有可以開閉的側(cè)門14，便于修理 氣體過濾處理層12。箱體1的一個側(cè)面也設(shè)有可以開閉的工作門15， 方便對箱體1內(nèi)部的操作。
綜上所述，本發(fā)明不但凈化效果顯著，而且節(jié)約水資源，不污 染環(huán)境。
見圖4，作為發(fā)明的另一實施方式，與上述實施方式不同的是， 在相鄰兩層阻氣網(wǎng)6之間還都設(shè)有水平噴頭19，水平噴頭19分別位 于在氣體迂回腔5的兩內(nèi)側(cè)上，水平噴頭19為半喇叭形，其頂部水 平，底部向下傾斜，使得水流水平噴出或向下傾斜噴出，而不會向 上噴出，水平噴頭19的噴水方向與其所處在的兩層阻氣網(wǎng)6之間的 氣流方向相反，從水平噴頭19噴出來的水與氣流相撞流動，更增加 氣體的污物與水的激烈磨擦使之加速混合，產(chǎn)生更好的凈化效果。
見圖5，作為發(fā)明的又一實施方式，與上述實施方式除箱體1 同樣擴(kuò)大，使氣體緩慢上升外，不同的是，氣體迂回腔5中沒有阻 氣網(wǎng)6或僅設(shè)有一層阻氣網(wǎng)6，這種結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣凈化器的迂回氣 路不復(fù)雜，過濾速度較快，適用于凈化不含有油性漆渣的廢氣。
見圖6，作為發(fā)明的又一實施方式，不同的是，其箱體l內(nèi)部只 有一層可過濾粗糙渣的均流阻氣網(wǎng)20，里面不設(shè)氣體迂回腔和阻氣 網(wǎng)，均流阻氣網(wǎng)20的作用是阻止氣體直上，使氣體分散后均勻地向上流動，由于箱體擴(kuò)大了，氣流變慢，上面噴水裝置9噴下的水直 接與氣體交聯(lián)，使粉塵遇水下降，這種結(jié)構(gòu)也是適用于凈化不含有 油性漆渣的廢氣。另外，在箱體l的頂部設(shè)有遮塵蓋21，遮塵蓋21 的頂部設(shè)有遮雨蓋22，防止外部環(huán)境落入粗狀的粉塵堵塞均流阻氣 網(wǎng)20。
當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專 利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、工業(yè)廢氣凈化器，它包括有箱體(1)、噴水裝置(9)、氣體過濾處理層(12)，箱體(1)上開設(shè)有抽氣口(4)和氣體排放口(13)，其特征在于所述噴水裝置(9)設(shè)在箱體(1)內(nèi)腔的頂部，箱體(1)內(nèi)腔中設(shè)有位于噴水裝置(9)下方的氣體迂回腔(5)和位于氣體排放口(13)處的氣體分散腔(11)，氣體過濾處理層(12)設(shè)置在氣體分散腔(11)與氣體排放口(13)之間，抽氣口(4)與氣體迂回腔(5)的底部連通，氣體分散腔(11)與氣體迂回腔(5)的頂部連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 氣體迂回腔(5)中設(shè)有多層阻氣網(wǎng)(6)，阻氣網(wǎng)(6)的一側(cè)設(shè)有 過氣口 (16)，相鄰兩層阻氣網(wǎng)(6)的過氣口 (16)相互錯開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 相鄰兩層阻氣網(wǎng)(6)之間均設(shè)有水平噴頭(19)，水平噴頭(19) 的噴水方向與其所處在的兩層阻氣網(wǎng)(6)之間的氣流方向相反。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 箱體(1)上設(shè)有水泵(7)，氣體迂回腔(5)的下方設(shè)有儲水池(2)， 水泵(7)的輸入口與儲水池(2)連通，其輸出口通過導(dǎo)水管(8) 連通噴水裝置(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 氣體迂回腔(5)與儲水池(2)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 氣體過濾處理層(12)為活性炭過濾層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 氣體排放口 (13)的外側(cè)設(shè)有側(cè)門(14)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述 箱體(1)上設(shè)有工作門(15)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的工業(yè)廢氣凈化器，其特征在于所述噴水裝置(9)包括有相互連通的多排噴水管(17)，每排噴水管(17)上均勻設(shè)有多個朝下噴水的噴頭(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)廢氣凈化器，其包括有箱體、噴水裝置、氣體過濾處理層，箱體內(nèi)腔中設(shè)有位于噴水裝置下方的氣體迂回腔和位于氣體排放口處的氣體分散腔，氣體過濾處理層設(shè)置在氣體分散腔與氣體排放口之間，抽氣口與氣體迂回腔的底部連通，氣體分散腔與氣體迂回腔的頂部連通，氣體迂回腔具有迂回氣路，將氣路復(fù)雜化，氣路路線較長，增加廢氣經(jīng)過氣體迂回腔時與水的接觸時間，廢氣中的粘性漆渣、不揮發(fā)物質(zhì)等粉塵與噴水裝置噴出的水混合后，落在高密度的過濾網(wǎng)上，粉塵凈化效果好；粉塵凈化后，利用氣體過濾處理層將排出的無塵廢氣繼續(xù)過濾處理，消除氣體中的各種有害化學(xué)物質(zhì)，達(dá)到良好的效果。
文檔編號B01D50/00GK101601955SQ200910040790
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者萬廣明 申請人:萬廣明