專利名稱：：一種膜組件組合式脈沖反沖洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，尤其是無(wú)須拆卸濾筒且適用管式復(fù)合膜組件反沖洗的方法。
背景技術(shù)：
：目前，對(duì)于污水處理設(shè)備的清洗，市面上一般采用傳統(tǒng)的清洗方法，也叫正洗法，(既在純水中加酸或加堿或其它清洗劑，設(shè)備系統(tǒng)像正常生產(chǎn)時(shí)一樣，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗，不同的是，需要關(guān)閉滲透液出口閥；每隔20分鐘左右打開(kāi)滲透液出口閥，觀察滲透液流量計(jì)，檢測(cè)膜通量，直至膜通量恢復(fù))。傳統(tǒng)的清洗方法存在以下問(wèn)題1、通量恢復(fù)速度慢，能耗高；2、通量恢復(fù)不徹底；3、不能在線進(jìn)行陶瓷膜通量的恢復(fù)再生。申請(qǐng)?zhí)枮?00710056017.9的發(fā)明公開(kāi)一種反沖洗方式對(duì)陶瓷膜設(shè)備的膜通量進(jìn)行清洗恢復(fù)再生的陶瓷膜反沖洗方法，該發(fā)明在反沖洗過(guò)程中，在陶瓷膜組件外另外安裝了安裝三通、反沖洗液儲(chǔ)罐、反沖洗泵、反沖洗控制閥、反沖洗壓力表，但該反沖洗方法工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)成本高，適用范圍窄、能耗高、耗時(shí)耗力的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有膜反沖洗工藝存在的工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)成本高，適用范圍窄、能耗高、耗時(shí)耗力等缺陷，本發(fā)明提供一種用于膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，該反沖洗工藝操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)成本低、膜通量恢復(fù)再生時(shí)間短、比傳統(tǒng)清洗方法對(duì)膜通量恢復(fù)再生更快、更徹底，還可以節(jié)省能源及清洗劑用量。本實(shí)本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該膜組件組合式脈沖反沖洗工藝為1)壓縮空氣反沖；2)用透過(guò)水反洗；3)添加藥加強(qiáng)洗；4)化學(xué)清洗。上述膜組件組合式脈沖反沖洗工藝中所述的壓縮空氣反沖洗壓力控制在0.40.65Mpa;所述的用透過(guò)水反洗強(qiáng)度為50360L/m2.h;所述的添加藥加強(qiáng)洗的藥劑為鹽酸、硫酸、高氯酸等無(wú)機(jī)酸溶液或乙酸、水楊酸等有機(jī)酸溶液，該藥劑的濃度為50200mg/L(酸)；所述的化學(xué)清洗所用的藥劑3為硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)氧化性酸或氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿，該藥劑的濃度為13%。本發(fā)明的有益效果是，工藝操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)成本低、膜通量恢復(fù)再生時(shí)間短、比傳統(tǒng)清洗方法對(duì)膜通量恢復(fù)再生更快、更徹底，還可以節(jié)省能源及清洗劑用量。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步具體描述，具參數(shù)取值可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，在工藝步驟一致的前提下，在給出的數(shù)值取區(qū)間內(nèi)作變化調(diào)整對(duì)本發(fā)明的效果無(wú)實(shí)質(zhì)性影響，具體數(shù)值取區(qū)間如附表。實(shí)施例1首先用氣體壓縮裝置將空氣壓入原出水口，壓縮空氣反沖洗壓力控制在0.65Mpa，接著將水從原出水口壓入，清水反洗強(qiáng)度為50L/m2.h，然后添加鹽酸強(qiáng)洗，濃度為50mg/L，最后用強(qiáng)氧化性硫酸清洗，濃度為1%。實(shí)施例2首先用氣體壓縮裝置將空氣壓入原出水口，壓縮空氣反沖洗壓力控制在0.4Mpa，接著將水從原出水口壓入，清水反洗強(qiáng)度為360L/m2.h，然后添加鹽酸強(qiáng)洗，濃度為200mg/L，最后用強(qiáng)氧化性硫酸清洗，濃度為3%。首先用氣體壓縮裝置將空氣壓入原出水口，壓縮空氣反沖洗壓力控制在0.4Mpa，接著將水從原出水口壓入，清水反洗強(qiáng)度為360L/m2.h，然后添加硫酸強(qiáng)洗，濃度為200mg/L，最后用強(qiáng)堿氫氧化鉀清洗，濃度為3%。表膜組件組合式脈沖反沖洗工藝技術(shù)參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)步驟為1)壓縮空氣反沖；2)用透過(guò)水反洗；3)添加藥加強(qiáng)洗；4)化學(xué)清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，其特征在于所述的壓縮空氣反沖洗壓力控制在0.40.65Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，其特征在于所述的用透過(guò)水反洗強(qiáng)度為50360L/m2.h。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，其特征在于所述的添加藥加強(qiáng)洗的藥劑為鹽酸、硫酸、高氯酸等無(wú)機(jī)酸溶液或乙酸、水楊酸等有機(jī)酸溶液，該藥劑的濃度為50200mg/L。5.fROT個(gè)乂々U安水丄王4tt一尸/T處tfJ月吳5H/l十5且tr工、抓^漢沖Y先工藝，其牛寺征在于所述的化學(xué)清洗所用的藥劑為硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)氧化性酸或氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿，該藥劑的濃度為13%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種膜組件組合式脈沖反沖洗工藝，該工藝步驟為1)壓縮空氣反沖；2)用透過(guò)水反洗；3)添加藥加強(qiáng)洗；4)化學(xué)清洗。該工藝操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)成本低、膜通量恢復(fù)再生時(shí)間短、比傳統(tǒng)清洗方法對(duì)膜通量恢復(fù)再生更快、更徹底，還可以節(jié)省能源及清洗劑用量。文檔編號(hào)B01D65/06GK101530747SQ20091003772公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年3月6日優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日發(fā)明者洪應(yīng)萍,麗金申請(qǐng)人:東莞市紅樹(shù)林環(huán)?？萍加邢薰?