專(zhuān)利名稱(chēng)：分子蒸餾機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)藥生物化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子蒸餾機(jī)構(gòu)，適用于對(duì)高 沸點(diǎn)、高粘度和熱敏性的有機(jī)混合物和天然產(chǎn)物的分離。
背景技術(shù)：
分子蒸餾通常被稱(chēng)為短程蒸餾，據(jù)此，分子蒸餾機(jī)構(gòu)通常被稱(chēng)為短程蒸餾機(jī)構(gòu)，所 謂的短程蒸餾是在高真空下(殘留氣體壓力小于10pa)進(jìn)行的一種特殊的液-液分離技術(shù)， 蒸發(fā)分子受熱逸出液膜后經(jīng)過(guò)較短的距離后在內(nèi)置冷凝器上迅速冷凝，克服了常規(guī)的即傳 統(tǒng)的蒸餾蒸發(fā)中汽液平衡的約束，使短程蒸餾過(guò)程始終保持較高的傳質(zhì)推動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn) 物質(zhì)的高效分離。由于分子蒸餾機(jī)構(gòu)特別適合于分離高沸點(diǎn)、高粘度和熱敏性的有機(jī)混合 物和天然產(chǎn)物，因此在食品、醫(yī)藥、油脂加工和石油化工等領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用。
分子蒸餾機(jī)構(gòu)即短程蒸鎦機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的產(chǎn)品眾多，達(dá)數(shù)百種。以蒸餾濃縮的產(chǎn)品為例
有合成維生素類(lèi)物質(zhì)、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕櫚油、米糠油、魚(yú)油及魚(yú)肝油和天然植物 的葉頸根的提取物(如辣椒紅、蕃茄紅素、除蟲(chóng)菊酯、卵磷酯、e-胡羅卜素和中藥有效
成分等等)；以脫除游離單體的產(chǎn)品為例有環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧油、聚胺酯、異氰酸鹽、樹(shù) 脂塑料、可塑劑、穩(wěn)定劑、丙烯酸鹽、單硬脂酸甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚體、有機(jī)中 間體(如酯類(lèi)、胺類(lèi)合成有機(jī)物等等)；以脫色脫味的產(chǎn)品為例有有機(jī)中間體、乳酸、 脂肪酸及其衍生物、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧油、植物蠟、硅油、剎車(chē)油即制動(dòng)油、真空泵油、潤(rùn) 滑油和石蠟等等。
由上述說(shuō)明可知，分子蒸餾機(jī)構(gòu)的應(yīng)用十分廣泛，已有技術(shù)中較為常見(jiàn)的對(duì)脫除游 離單體的產(chǎn)品所使用的分子蒸餾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖3所示。包括基座1、蒸發(fā)器2、刮膜器3、 冷凝器4和配有進(jìn)料管51的蓋5，蒸發(fā)器2安裝在基座1上，刮膜器3位于蒸發(fā)器2內(nèi)， 冷凝器4同樣地安裝在基座1上并且位于刮膜器3內(nèi)，蓋5固定在蒸發(fā)器2的頂部。上述 分子蒸餾機(jī)構(gòu)的刮膜器3包括轉(zhuǎn)籠31和安裝在所述蓋5上的與轉(zhuǎn)籠31傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的用于驅(qū) 使轉(zhuǎn)籠31旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，轉(zhuǎn)籠31包括一接料盤(pán)311、 一組中間固定環(huán)312、 一 底轉(zhuǎn)盤(pán)313、 一組固定桿314、 一組刮膜滾子軸315和刮膜滾子316， 一組固定桿314間隔 設(shè)置，各固定桿314的上端與接料盤(pán)311的盤(pán)緣固定，中部穿設(shè)固定在一組中間固定環(huán)312 上，而各固定桿314的下端與底轉(zhuǎn)盤(pán)313固定，藉由一組固定桿314將接料盤(pán)311、 一組 中間固定環(huán)312和底轉(zhuǎn)盤(pán)313聯(lián)結(jié)而構(gòu)成鼠籠狀的轉(zhuǎn)籠31， 一組刮膜滾子軸315彼此呈間 隔狀態(tài)地與接料盤(pán)311、中間固定環(huán)312以及底轉(zhuǎn)盤(pán)313固定，刮膜滾子316套置在各刮膜滾子軸315上。當(dāng)物料從進(jìn)料管51引至接料盤(pán)311上時(shí)，在刮膜器3的轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 32的電機(jī)321的工作下，經(jīng)減速機(jī)322帶動(dòng)主軸323旋轉(zhuǎn)，由于主軸323是與接料盤(pán)311 聯(lián)結(jié)的，因此由主軸322帶動(dòng)接料盤(pán)311旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)刮膜器3的轉(zhuǎn)籠31處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 接料盤(pán)311上的待蒸餾的物料在離心力的作用下被甩至蒸發(fā)器2的內(nèi)壁21上，即甩至蒸 發(fā)器2的蒸發(fā)面上或稱(chēng)加熱面上，物料在重力的作用下沿內(nèi)壁21下降，此時(shí)，被刮膜滾 子316刮抹而形成厚度相對(duì)均勻的液膜，在蒸發(fā)器2對(duì)內(nèi)壁21上的即蒸發(fā)面上的物料進(jìn) 行加熱蒸發(fā)的過(guò)程中，物料中的輕組份的分子被蒸出而到達(dá)冷凝器4，由冷凝器4冷凝后 引出，從而達(dá)到液-液分離的目的。上面提到的轉(zhuǎn)籠31的結(jié)構(gòu)及原理還可由中國(guó)實(shí)用新型 專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN2527947Y印證。
上述分子蒸餾機(jī)構(gòu)的刮膜器3所存在的欠缺是當(dāng)刮膜滾子316在對(duì)內(nèi)壁21上的物 料刮勻的過(guò)程中，必然存在液滴飛濺現(xiàn)象，并且蒸汽分子在以噴射方式飛向冷凝器4時(shí)也 會(huì)大量地夾帶液滴，這些液滴在冷凝器4上收集后會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的純度，降低液-液 分離效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能有效地防止液滴濺向冷凝器而藉以保障被分離的產(chǎn)品 純度的分子蒸餾機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種分子蒸餾機(jī)構(gòu)，包括基座、設(shè)在基座上的蒸發(fā) 器和冷凝器、安置在蒸發(fā)器上部的具有進(jìn)料管的蓋以及聯(lián)結(jié)于所述蓋上的由轉(zhuǎn)籠和與轉(zhuǎn)籠 傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的用于驅(qū)使轉(zhuǎn)籠運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的刮膜器，其中，轉(zhuǎn)籠位于所述的蒸發(fā) 器與冷凝器之間的腔體內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)籠包括一接料盤(pán)、 一組中間固定環(huán)、 一底轉(zhuǎn)盤(pán)、 一組 固定桿、 一組刮膜滾子軸和刮膜滾子， 一組固定桿彼此間隔分布，各固定桿的上端與接料 盤(pán)固定，中部穿設(shè)固定在一組中間固定環(huán)上，下端與底轉(zhuǎn)盤(pán)固定， 一組刮膜滾子軸間隔并 且彼此縱向并行地與接料盤(pán)、中間固定環(huán)以及底轉(zhuǎn)盤(pán)固定，刮膜滾子套置在各刮膜滾子軸 上，特征在于在所述的套置有刮膜滾子的各相鄰的刮膜滾子軸之間設(shè)置有用于阻止液滴 和液沫進(jìn)入冷凝器的除沫裝置，各除沫裝置的上部與所述接料盤(pán)固定，中部與所述中間固 定環(huán)固定，下部與所述底轉(zhuǎn)盤(pán)固定。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的除沫裝置包括一對(duì)防濺擋板和一組除沫擋 板，各防濺擋板與所述的刮膜滾子的高度方向相對(duì)應(yīng)并且毗鄰于刮膜滾子，而所述的一組 除沫擋板以間隔狀態(tài)地并且彼此縱向并行地位于所述的一對(duì)防濺擋板之間，其中，各防濺 擋板和各除沫擋板的上端與所述的接料盤(pán)嵌固，中部與所述的中間固定環(huán)嵌固，下端與所 述的底轉(zhuǎn)盤(pán)嵌固。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組除沫擋板的高度與所述的一對(duì)防濺 擋板的高度相同。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的除沫擋板的橫截面形狀為<形或S形。 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案由于在套置有刮膜滾子的各相鄰的刮膜滾子軸之間設(shè)置了
除沫裝置，因此當(dāng)刮抹滾子在對(duì)蒸發(fā)器的內(nèi)壁上的物料刮抹過(guò)程中所產(chǎn)生的液滴由除沫裝
置阻擋，而蒸汽分子則可穿越除沫裝置進(jìn)入冷凝器，從而有助于強(qiáng)化分離效果，提高產(chǎn)品
的純度。


圖1為本發(fā)明分子蒸餾機(jī)構(gòu)的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。
圖3為已有技術(shù)的分子蒸餾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效 果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì) 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換 都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，給出了基座l，在基座l的中央配置有一抽真空罐， 一蒸發(fā)器2由 其底部的固定法蘭22與底座1的上沿相固定，該蒸發(fā)器2為蜂窩狀結(jié)構(gòu)并且外設(shè)保溫層 26，加熱介質(zhì)如蒸汽或?qū)嵊突蚱渌?lèi)似的熱媒如熱水從加熱介質(zhì)引入口 23引入，經(jīng)蜂 窩孔25回流后從加熱介質(zhì)引出口24引出，形成循環(huán)，以便對(duì)蒸發(fā)器2的內(nèi)壁21加熱， 該內(nèi)壁21即為與物料接觸的蒸發(fā)面(以下同)。冷凝器4位于蒸發(fā)器2內(nèi)并且與基座1固 定或者稱(chēng)安裝在基座l上。冷凝器4包括上管座圈41、下管座圈42、 一組冷卻介質(zhì)引入 管43和一組冷卻介質(zhì)引出管44，上管座圈41是中空的并且構(gòu)成有一回液腔411， 一組冷 卻介質(zhì)引入管43呈圓周排列，各冷卻介質(zhì)引入管43的上端與上管座圈41固定并且與所 述的回流腔411相通，下端與下管座圈42固定。下管座圈42是中空的，并且由中間分隔 板421分隔出進(jìn)、出液腔422、 423，在進(jìn)液腔422上接續(xù)有一冷卻介質(zhì)引入接口 4221， 而在出液腔423上接續(xù)有一冷卻介質(zhì)引出接口 4231，前述的冷卻介質(zhì)引入管43與進(jìn)液腔 422相通，而前述的冷卻介質(zhì)引出管44與出液腔423相通。上面所提到的的介質(zhì)可以是水， 也可以是其它與水相等效的冷卻液。冷卻介質(zhì)由冷卻介質(zhì)引入接口 4221引入進(jìn)液腔422， 經(jīng)冷卻介質(zhì)引入管43進(jìn)入回液腔411，繼而由冷卻介質(zhì)引出管44引至出液腔423，直至 由冷卻介質(zhì)引出接口 4231引出，形成循環(huán)回流。在圖中還示出了有別于己有技術(shù)的申請(qǐng)人擬另行申請(qǐng)專(zhuān)利的配置在冷卻介質(zhì)引入管 43和冷卻介質(zhì)引出管44的高度方向上的至少一個(gè)中間隔盤(pán)45，在中間隔盤(pán)45上開(kāi)設(shè)有 回收孔451,在回收孔451上接續(xù)有一用于將中間隔盤(pán)45的隔盤(pán)腔內(nèi)的物料引出的回收管 452。中間隔盤(pán)45的設(shè)置有助于減薄冷凝器表面的料液的液膜厚度，提高冷凝器4的冷凝 效率，因?yàn)槔淠奈锪显谥亓ψ饔孟卵乩淠鞅砻孢B續(xù)流動(dòng)，由于冷凝液的液流流量較小 且粘度較高，流動(dòng)形式表現(xiàn)為層流，其液膜厚度隨流動(dòng)方向逐漸增加，因此當(dāng)液膜變厚時(shí)， 傳熱阻力便增大，使液膜表面溫度升高，蒸汽得不到有效的冷凝而導(dǎo)致分離效率下降。所 以通過(guò)分段設(shè)置中間隔盤(pán)45，由中間隔盤(pán)45移走冷凝液，能保障由蒸發(fā)器2蒸發(fā)出的冷 凝液在冷凝器4得到有效冷凝，即提高冷凝器的冷凝效率。冷凝后流離于冷凝器4的冷凝 液淌至回收料槽46，由接續(xù)在回收料槽46上的冷凝液回收管461引出。前述的回收料槽 46與傾斜形態(tài)地固定在下管座圈42的內(nèi)壁內(nèi)，冷凝器4的容腔47與前述的抽真空罐11 相對(duì)應(yīng)。
請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明所推薦的刮膜器3包括轉(zhuǎn)籠31和轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，轉(zhuǎn) 籠31包括一接料盤(pán)311、 一組中間固定環(huán)312、 一底轉(zhuǎn)盤(pán)313、 一組固定桿314、 一組刮 膜滾子軸315和刮膜滾子316以及相對(duì)于己有技術(shù)而增設(shè)的一圍液堰317， 一組數(shù)量并不 受到圖l所示數(shù)量限制的固定桿314以間隔狀態(tài)地并且優(yōu)選以等間距間隔地設(shè)置，具體是 將各固定桿314的上端與接料盤(pán)311邊緣部位固定，各固定桿314的中部穿插固定在一組 中間固定環(huán)312上，而各固定桿314的下端與底轉(zhuǎn)盤(pán)313固定。十分明顯，由一組固定桿 314將接料盤(pán)311、 一組彼此間隔的中間固定環(huán)312以及底轉(zhuǎn)盤(pán)313這三者聯(lián)結(jié)為一個(gè)猶 如鼠籠般的整體。優(yōu)選的方案是在兩相鄰的固定桿314之間配置一刮膜滾子軸315，具 體是將各刮膜滾子軸315的上端通過(guò)第一固定耳3151與接料盤(pán)311的邊緣部位固定， 將各刮膜滾子軸315的中部通過(guò)與中間固定環(huán)312的數(shù)量相等的第二固定耳3152與中間 固定環(huán)312的邊緣部位固定，而各刮膜滾子軸315的下端或稱(chēng)底端通過(guò)第三固定耳3153 與底轉(zhuǎn)盤(pán)313的邊緣部位固定。在每一根刮膜滾子軸315上以滿(mǎn)套的方式套置形狀為管狀 體的刮膜滾子316，這里所講的滿(mǎn)套的概念是指對(duì)刮膜滾子軸315的高度方向(以圖l所 示為例)不留空缺區(qū)域地全部套置刮膜滾子316，由刮膜滾子316對(duì)蒸發(fā)器2的內(nèi)壁21 即蒸發(fā)面上的物料刮抹形成均勻的膜厚。在接料盤(pán)311所朝向上的一側(cè)表面并且位于中央 區(qū)域增設(shè)了申請(qǐng)人另行申請(qǐng)有專(zhuān)利的圍液堰317，在圍液堰317的壁上以間隔形式地開(kāi)設(shè) 有布料孔3171,圖中示意的布料孔3171為三角形孔，但并不排斥其它形狀例如圓形孔或 六角形孔或<形孔等等。由圍液堰317圍隔而形成的料腔3172與蓋5上的進(jìn)料管51的出 料口511相對(duì)應(yīng)，也就是說(shuō)進(jìn)料管51引入的待分離的物料率先進(jìn)入料腔3172內(nèi)，然后由布料孔3171均勻地拋及前述的內(nèi)壁21 。
在接料盤(pán)311所朝向上的一側(cè)的表面，更具體地講在所述圍液堰317的中央還具有一 連接盤(pán)座3111，由該連接盤(pán)座3111實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32聯(lián)結(jié)。作為刮膜器3的轉(zhuǎn)籠驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)32的電機(jī)321與減速機(jī)322配接，并由減速機(jī)322攜電機(jī)321安裝于蓋5的頂部 的中央，主軸323的一端即圖示的上端通過(guò)軸座3231與減速機(jī)322的動(dòng)力輸出軸相配接， 而主軸323的下端通過(guò)連接盤(pán)3232與連接盤(pán)座3111連接。當(dāng)蓋5的底部的第一配接法蘭 52與蒸發(fā)器2上部的第二配接法蘭27用螺釘并且加密封墊固定后，刮膜器3的轉(zhuǎn)籠31 便位于由蒸發(fā)器2與冷凝器4之間所形成的約為4一6 cm程度的空間或稱(chēng)空腔內(nèi)。刮膜滾 子316對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)器2的內(nèi)壁21，并且刮膜滾子316與內(nèi)壁21之間所保留的間隙即為所 要控制的液膜厚度，通常為0.05-0.5mm。
仍見(jiàn)圖1和圖2，在轉(zhuǎn)籠31的各相鄰的刮膜滾子軸315之間配置有作為本發(fā)明的技術(shù) 要點(diǎn)的除沫裝置318，除沫裝置318包括一對(duì)防濺擋板3181和一組除沫擋板3182，防濺 擋板3181毗鄰于刮膜滾子316，具體是將防濺擋板3181的上端與接料盤(pán)311的邊緣固定， 中部與一組中間固定環(huán)312固定，底部與底轉(zhuǎn)盤(pán)313固定。由圖l示意并且根據(jù)申請(qǐng)人的 上述說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)能悟知相對(duì)于設(shè)在各刮膜滾子軸315上的刮膜滾子316的兩側(cè)各有一防 濺擋板3181，而一對(duì)防濺擋板3181之間為一組優(yōu)選的橫截面形狀呈<字形的除沬擋板 3182。各除沫擋板3182的上端優(yōu)選以鑲嵌方式固定于接料盤(pán)311的邊緣部位，中部也以 鑲嵌方式嵌固于一組中間固定環(huán)312上，而底端同樣以鑲嵌方式嵌固于底轉(zhuǎn)盤(pán)313上。各 除抹擋板3182的高度與防濺擋板3181相等，除沫擋板3182之間保留有間隙，藉由間隙 形成百葉窗般的效應(yīng)。在上面申請(qǐng)人所推薦的除沫擋板3182的橫截面形狀優(yōu)選為<字， 但也可以S形或稱(chēng)波浪形或其它類(lèi)似的形狀。上述除沫裝置318的功用在于當(dāng)刮膜滾子 316在對(duì)內(nèi)壁21上的物料刮勻的過(guò)程中，難免會(huì)有液滴飛濺，并且蒸汽分子以噴射方式飛 向冷凝器時(shí)也會(huì)夾帶大量液滴，這些液滴在冷凝器4上收集后會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的純度， 即降低液-液分離效果。而防濺擋板3181及除沫擋板3182的設(shè)置可以去掉由蒸汽流夾帶 的液滴，因?yàn)橐旱卧庥龇罏R擋板3181和除沬擋板3182時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)向并且返回到或稱(chēng)拋回到內(nèi) 壁21，而蒸汽分子小且速度快的成份則會(huì)穿越由防濺擋板3181與除沬擋板3182所形成的 屏障到達(dá)冷凝器，因此，除沬裝置318能消除液滴飛濺和霧沫夾帶所造成的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的 影響，強(qiáng)化分離效果。
如前述，被冷凝器4冷凝后的即分離后物料或稱(chēng)蒸取物分別由中間隔盤(pán)45和回收料 槽46回收，而蒸除的物料則沿著內(nèi)壁21淌及至設(shè)在基座1內(nèi)的并且與基座1的內(nèi)壁相固 定的外回液槽12，由接續(xù)在外圍液槽12上的回液接管121引出。申請(qǐng)人結(jié)合圖l和圖2敘述本發(fā)明的工作過(guò)程，以蒸餾單甘酯為例，單甘酯的全稱(chēng)為 單脂肪酸甘油酯(英文名稱(chēng)為Monoglycerides，簡(jiǎn)稱(chēng)MG)，單甘酯產(chǎn)品是一種白色蠟質(zhì) 片狀、珠狀或粉狀固體，不溶于水而易溶于氯仿、乙醇、丙酮或乙醚等有機(jī)溶劑。單甘酯 在食品如面包、糕點(diǎn)、饅頭、餅干、糖果、人造奶油、冰淇淋、乳制品、肉制品、豆制品 和飲料等等中能起乳化、分散、消泡、增量、防腐冷凍和保鮮作用，有利于改善食品組織
和口感，因而是世界各國(guó)廣為使用的并且用量極大的食品乳化劑。它是美國(guó)食品和藥物管 理局(FDA)和聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織與世界衛(wèi)生組織(FA0/WH0)認(rèn)定的安全產(chǎn)品。此外，單甘 酯在醫(yī)藥制品被用作賦形劑和配制中性藥膏等等；在化妝品方面，主要用于膏霜、底粉、 香粉和胭脂等等；在紡織行業(yè)，用作紡織品軟化劑(柔軟劑)。鑒此，單甘酯的用量較大， 用途較廣，隨著我國(guó)分子蒸餾技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備的完善，我國(guó)的年生產(chǎn)量也不斷增大。
啟用本發(fā)明提供的分子蒸餾機(jī)構(gòu)蒸取單甘酯時(shí)，將經(jīng)前道的生產(chǎn)工藝獲取的富含單甘 酯的液料從進(jìn)料管51引入，由進(jìn)料管51的出料口511喂及至圍液堰317的料腔3172，由 于此時(shí)的刮膜器3處于工作狀態(tài)，即由轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32的電機(jī)321通過(guò)減速機(jī)322帶動(dòng) 主軸323旋轉(zhuǎn)，由于主軸323是與接料盤(pán)311上的連接盤(pán)座3111固聯(lián)的，因此由主軸323 帶動(dòng)連接盤(pán)座3111，使刮膜器3的轉(zhuǎn)籠31旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于離心力的作用將料 腔3172中的物料從布料孔317中以均勻狀態(tài)地拋至蒸發(fā)器2的蒸發(fā)面即內(nèi)壁21上。與此 同時(shí)，由處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刮膜滾子316對(duì)內(nèi)壁21上的物料刮勻或者稱(chēng)抹勻，此時(shí)，在 蒸發(fā)器2的蒸發(fā)下，逸出于物料中的蒸汽分子或稱(chēng)單甘酯分子到達(dá)冷凝器4，由冷凝器4 冷凝，被冷凝后的處于冷凝器4上部和中部的液料率先由中部隔盤(pán)45收取并且由回收管 452引出收集，而冷凝器4下部的即由上部逐漸流淌而至的未被中間隔盤(pán)45收取的液料則 淌及回收料槽46，由冷凝液回收管461引出收集。而蒸除的另外組份的液料則從內(nèi)壁21 流淌至外回液槽12，由回液接管121引出收集，從而完成了整個(gè)液-液分離過(guò)程。
在上述過(guò)程中，圍液堰37可起到將物料均勻地拋及內(nèi)壁21;刮膜滾子316將內(nèi)壁21 上的物料的厚度刮抹至極致的均勻狀態(tài)。從而能提高蒸發(fā)器2對(duì)物料的蒸發(fā)效率，不僅可 以提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，而且十分有利于節(jié)約能源，例如既節(jié)約對(duì)蒸發(fā)器2蒸發(fā)的加熱 介質(zhì)，又節(jié)約對(duì)冷凝器4冷凝的冷卻介質(zhì)。此外，通過(guò)作為本發(fā)明的創(chuàng)新要點(diǎn)的除沫裝置 318的防濺擋板3181和除沫擋板3182的協(xié)同作用，可有效地阻擋液滴濺向冷凝器4，因 而對(duì)產(chǎn)品的純度能起積極的作用；由另行申請(qǐng)專(zhuān)利的中間隔盤(pán)45可起到增進(jìn)冷凝效果的 作用。
權(quán)利要求
1、一種分子蒸餾機(jī)構(gòu)，包括基座(1)、設(shè)在基座(1)上的蒸發(fā)器(2)和冷凝器(4)、安置在蒸發(fā)器(2)上部的具有進(jìn)料管(51)的蓋(5)以及聯(lián)結(jié)于所述蓋(5)上的由轉(zhuǎn)籠(31)和與轉(zhuǎn)籠(31)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)的用于驅(qū)使轉(zhuǎn)籠(31)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)構(gòu)成的刮膜器(3)，其中，轉(zhuǎn)籠(31)位于所述的蒸發(fā)器(2)與冷凝器(4)之間的腔體內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)籠(31)包括一接料盤(pán)(311)、一組中間固定環(huán)(312)、一底轉(zhuǎn)盤(pán)(313)、一組固定桿(314)、一組刮膜滾子軸(315)和刮膜滾子(316)，一組固定桿(314)彼此間隔分布，各固定桿(314)的上端與接料盤(pán)(311)固定，中部穿設(shè)固定在一組中間固定環(huán)(312)上，下端與底轉(zhuǎn)盤(pán)(313)固定，一組刮膜滾子軸(315)間隔并且彼此縱向并行地與接料盤(pán)(311)、中間固定環(huán)(312)以及底轉(zhuǎn)盤(pán)(313)固定，刮膜滾子(316)套置在各刮膜滾子軸(315)上，其特征在于在所述的套置有刮膜滾子(316)的各相鄰的刮膜滾子軸(315)之間設(shè)置有用于阻止液滴和液沫進(jìn)入冷凝器(4)的除沫裝置(318)，各除沫裝置(318)的上部與所述接料盤(pán)(311)固定，中部與所述中間固定環(huán)(312)固定，下部與所述底轉(zhuǎn)盤(pán)(313)固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的除沫裝置(318)包括一 對(duì)防濺擋板(3181)和一組除沫擋板，各防濺擋板(3181)與所述的刮膜滾子(316)的高度方向 相對(duì)應(yīng)并且毗鄰于刮膜滾子(316)，而所述的一組除沫擋板(3182)以間隔狀態(tài)地并且彼此縱 向并行地位于所述的一對(duì)防濺擋板(3181)之間，其中，各防濺擋板(3181)和各除沫擋板 (3182)的上端與所述的接料盤(pán)(311)嵌固，中部與所述的中間固定環(huán)(312)嵌固，下端與所 述的底轉(zhuǎn)盤(pán)(313)嵌固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述分子蒸餾機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一組除沫擋板(3182)的高 度與所述的一對(duì)防濺擋板(3181)的高度相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分子蒸餾機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的除沫擋板(3182)的橫截 面形狀為〈形或S形。
全文摘要
一種分子蒸餾機(jī)構(gòu)，屬于醫(yī)藥生物化工設(shè)備領(lǐng)域。包括基座、設(shè)在基座上的蒸發(fā)器和冷凝器、安置在蒸發(fā)器上部的具有進(jìn)料管的蓋以及聯(lián)結(jié)于蓋上的刮膜器，轉(zhuǎn)籠位于蒸發(fā)器與冷凝器之間的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)籠包括一接料盤(pán)、一組中間固定環(huán)、一底轉(zhuǎn)盤(pán)、一組固定桿、一組刮膜滾子軸和刮膜滾子，一組固定桿間隔分布，各固定桿的上端與接料盤(pán)固定，中部穿設(shè)固定在一組中間固定環(huán)上，下端與底轉(zhuǎn)盤(pán)固定，一組刮膜滾子軸間隔且與接料盤(pán)、中間固定環(huán)以及底轉(zhuǎn)盤(pán)固定，刮膜滾子套置在各刮膜滾子軸上，特點(diǎn)是在套置有刮膜滾子的各相鄰的刮膜滾子軸之間設(shè)置有除沫裝置。優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)化分離效果，提高產(chǎn)品的純度。
文檔編號(hào)B01D3/12GK101537262SQ20091002964
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者吳利東, 軍 徐, 沈軍良, 彪 王 申請(qǐng)人:江蘇沙家浜化工設(shè)備有限公司