專利名稱：形成波紋或者褶皺的平面材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種形成波紋或者褶皺的平面材料，具有大量彼此平行分布的褶皺或 者波紋，它們彼此連續(xù)地確定通過(guò)褶皺側(cè)面或者波紋側(cè)面相互連接的褶皺頂端或者波紋頂 端和褶皺根部或者波紋根部，其中，平面材料可以由流體通流并具有至少一個(gè)可變形的功 能層，其在流體的通流方向上處于具有襯布的襯層上，其中，借助功能層可以從流體中去除 異質(zhì)材料或者可向流體輸送異質(zhì)材料。
背景技術(shù)：
借助這種平面材料可以借助解吸作用向例如為液體的流體輸送異質(zhì)材料，特別是 化學(xué)物質(zhì)。為此平面材料的功能層可以利用化學(xué)物質(zhì)浸漬，其中，化學(xué)物質(zhì)在流體通流時(shí)被 后者溶解。開(kāi)頭所述類型的平面材料此外適用于例如通過(guò)吸附、吸附作用或者過(guò)濾從通流 的流體中去除異質(zhì)材料或者化學(xué)物質(zhì)。功能層可以阻擋異質(zhì)材料例如污染顆粒，從而流體 內(nèi)的異質(zhì)材料含量可以通過(guò)通流功能層得到減少。通流與流體的壓力損失相關(guān)，也就是說(shuō)，平面材料入流側(cè)上的流體壓力大于排流 側(cè)上，而壓力損失則導(dǎo)致功能層的機(jī)械負(fù)荷。為避免對(duì)功能層的不利影響，該功能層借助襯 層支承，功能層處于襯層上。襯層例如以織物的方式網(wǎng)狀構(gòu)成。為提高平面材料的有效面積，這種平面材料通常形成褶皺或者波紋，因?yàn)橛纱丝?以提高可以有效利用的面積，而無(wú)需相應(yīng)增加平面材料的外部尺寸。但平面材料所承受的 通流流體的負(fù)荷卻造成特別是平面材料的排流側(cè)上褶皺或者波紋致密彼此緊貼。這樣增加 了平面材料的通流阻力并因此提高通流的流體所承受的壓力損失。在構(gòu)成為過(guò)濾器體的平面材料方面，因此美國(guó)專利文獻(xiàn)3，057，481提出，襯布盡 可能剛性和不可變形構(gòu)成。為此將平面材料燒結(jié)，從而功能層與襯層固定連接。但為此構(gòu) 成為織物的襯層需要相當(dāng)密度的纖維并這樣也增加了通流流體的壓力損失。此外，這種平 面材料方面存在的危險(xiǎn)是，其特別是在交替的壓力負(fù)荷下例如由于裂紋形成承受機(jī)械上的 不利影響。另一個(gè)缺點(diǎn)在于，在這種構(gòu)成中只能使用可燒結(jié)的功能層。DE 197 37 954 A1提出，為避免所謂的疊層，也就是平面材料的褶皺或者波紋致 密地彼此緊貼，使用具有至少一個(gè)支承襯墊的附加支承結(jié)構(gòu)，其例如以螺旋的方式橫向于 褶皺延伸。在這種情況下，這是一種相當(dāng)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其與可觀的制造成本相關(guān)聯(lián)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，這樣進(jìn)一步構(gòu)成開(kāi)頭所述類型的形成波紋或者褶皺的平面材 料，使其具有更高的機(jī)械負(fù)荷能力和更低的通流阻力。該目的在一種依據(jù)分類類型的平面材料方面依據(jù)本發(fā)明由此得以實(shí)現(xiàn)，即襯布可 以變形并具有斜紋組織。本發(fā)明同時(shí)包含這種思路，即通過(guò)對(duì)功能層的附加襯布也可以變形地構(gòu)成，可以 提高形成波紋或者褶皺的平面材料的機(jī)械負(fù)荷能力。由此可以降低壓力交替負(fù)荷情況下?lián)p壞的危險(xiǎn)。盡管機(jī)械負(fù)荷能力高，但依據(jù)本發(fā)明的平面材料的特征仍在于通流阻力低。這 一點(diǎn)歸結(jié)于襯布具有斜紋組織。這種斜紋組織的特征在于，襯布的緯紗在襯布的至少一根 經(jīng)紗下面穿過(guò)，此后在至少兩根經(jīng)紗上經(jīng)過(guò)，以便然后再?gòu)闹辽僖桓?jīng)紗下面穿過(guò)。作為選 擇，緯紗可以在至少兩根經(jīng)紗下面穿過(guò)且然后在至少一根經(jīng)紗上經(jīng)過(guò)。直接相鄰的緯紗將 這種順序以至少一根經(jīng)紗側(cè)向偏移。由此形成一種典型的對(duì)角圖案，其特征在于對(duì)角分布 的凸起條紋。情況表明，通過(guò)為襯布使用斜紋組織可以降低平面材料的通流阻力。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，襯布在排流方向上凸起的線段或者纖維段，也就是排流側(cè)的 經(jīng)紗凸起部和/或者緯紗凸起部，也就是經(jīng)紗或緯紗設(shè)置在排流側(cè)織物表面上的區(qū)域，平 面材料的彼此靠近的褶皺或者波紋側(cè)面區(qū)域內(nèi)在受到通流流體的負(fù)荷情況下至少區(qū)域式 彼此緊貼。由此，于是確定，在排流側(cè)彼此靠近的褶皺或者波紋側(cè)側(cè)之間構(gòu)成穩(wěn)定的微型通 道，它們可以使流體以非常明顯降低的流動(dòng)損失進(jìn)行通流。在這種實(shí)施方式中，與如現(xiàn)有技 術(shù)中所公開(kāi)的形成波紋或者褶皺的平面材料盡可能固定的構(gòu)成相反，襯布排流側(cè)彼此靠近 的褶皺或者波紋側(cè)面，也就是褶皺或者波紋根部與褶皺或者波紋頂端之間的排流側(cè)區(qū)域彼 此緊貼，并由此在它們承受通流流體的負(fù)荷情況下相對(duì)支承。盡管褶皺或者波紋側(cè)面相對(duì) 接觸，但平面材料與流體對(duì)抗的通流阻力仍可以保持在很低的程度上，因?yàn)楸舜丝拷鸟?皺或者波紋側(cè)面的排流側(cè)接觸以這種方式進(jìn)行，即僅襯布在排流方向上凸起的線段或者纖 維段相對(duì)接觸，其中，同時(shí)構(gòu)成流體可以通流的穩(wěn)定的微型通道。襯布的排流側(cè)上構(gòu)成的穩(wěn)定的微型通道導(dǎo)致通流阻力明顯降低。如果使以斜紋組 織編織的襯布形成褶皺或者波紋并然后由流體通流，那么在排流側(cè)上彼此靠近的褶皺側(cè)面 或波紋側(cè)面只要存在相應(yīng)的壓差就至少區(qū)域式彼此緊貼。但接觸然后這樣進(jìn)行，使僅排流 側(cè)上凸起的線段或者纖維段在構(gòu)成從褶皺或者波紋根部向褶皺或者波紋頂端方向上延伸 的穩(wěn)定的微型通道情況下點(diǎn)狀或者線狀彼此緊貼。襯布的彼此相鄰的褶皺或者波紋可以因 此在排流側(cè)彼此支承，而不損壞襯布且同時(shí)流體可以通過(guò)彼此緊貼的褶皺側(cè)面之間穩(wěn)定的 微型通道通流?？椢锝M織在這種情況下確保彼此靠近凸起的線段或者纖維段的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不 對(duì)微型通道造成不利影響。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，平面材料構(gòu)成具有軸向分布的褶皺或者波紋頂端和褶皺或者 波紋根部周向上本身封閉的空心圓柱體波紋管，其中，波紋管徑向上可以由流體通流。波紋 管形的構(gòu)成賦予平面材料特別高的機(jī)械穩(wěn)定性，其中，同時(shí)可以提供大的可有效利用的面 積。以空心圓柱體的方式波紋管形構(gòu)成的平面材料可以借助適當(dāng)成型的保持片在波紋管的 端側(cè)上機(jī)械支承。作為附加，使用與波紋管的圓柱體軸線共線構(gòu)成的具有大量穿孔的支承 管，支承管在排流側(cè)支承平面材料。在本發(fā)明一種具有優(yōu)點(diǎn)的構(gòu)成中，襯布具有平行于褶皺或者波紋分布的由金屬制 成的線和垂直于褶皺或者波紋分布的由合成材料制成的線。通過(guò)提供金屬線，可以按照簡(jiǎn) 單方式導(dǎo)出流體通流時(shí)在襯布區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的電荷，從而可以防止襯布并因此整個(gè)平面材料 產(chǎn)生靜電。金屬線平行于平面材料的褶皺或者波紋分布并因此沒(méi)有明顯的彎曲負(fù)荷。導(dǎo)電 的線在出現(xiàn)壓力交替負(fù)荷時(shí)斷裂的危險(xiǎn)由此可以保持在非常小的程度上。橫向于褶皺或者 波紋分布的線由合成材料制造。這些線可以在沒(méi)有機(jī)械不利影響的危險(xiǎn)情況下易于與平面 材料的褶皺或者波紋形構(gòu)成相應(yīng)進(jìn)行彎曲，而不存在由合成材料制成的線斷裂的危險(xiǎn)?？梢栽O(shè)置為，襯布的緯紗可以平行于褶皺或者波紋且經(jīng)紗垂直于褶皺或者波紋分布。緯紗在這種構(gòu)成中優(yōu)選由金屬制成且對(duì)于經(jīng)紗最好使用合成材料制造。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，襯布平行于褶皺或者波紋分布的線的線密度小于襯布垂直于 褶皺或者波紋分布的線的線密度，因?yàn)橛纱丝梢允沽黧w的通流阻力保持在特別低的程度 上。這一點(diǎn)特別是在構(gòu)成上述微型通道的情況下適用，因?yàn)檫@些微型通道垂直于襯布的褶 皺或波紋分布。最好平行于褶皺或者波紋分布的線的線密度最大為垂直于襯布的褶皺或者波紋 分布的線的線密度的80%。為降低流體的通流阻力具有優(yōu)點(diǎn)的是，平行于褶皺或者波紋分布的線的網(wǎng)眼寬 度大于垂直于褶皺或者波紋分布的線的網(wǎng)眼寬度。優(yōu)選平行于褶皺或者波紋分布的線的 網(wǎng)眼寬度比垂直于褶皺或者波紋分布的線的網(wǎng)眼寬度至少大10%，特別是至少大25%至 100%。正如開(kāi)頭所提到的那樣，形成波紋或者褶皺的平面材料以各種各樣的方式用于去 除或者輸送異質(zhì)材料。例如借助平面材料可以過(guò)濾流體中的異質(zhì)材料。平面材料的功能層 為此具有過(guò)濾材料。過(guò)濾材料例如可以由紙或者無(wú)紡織物制成。過(guò)濾材料優(yōu)選這樣構(gòu)成， 使大于利用過(guò)濾精度確定的額定顆粒大小的顆粒分離度至少為99.5%。額定顆粒大小在此 方面優(yōu)選小于lOOym。與過(guò)濾材料相反，襯布實(shí)際上沒(méi)有過(guò)濾功能。過(guò)濾材料可以比襯布 明顯更密構(gòu)成。襯布的網(wǎng)眼寬度例如可以為至少200 iim，最好約為1000 iim。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，功能層多層構(gòu)成。例如功能層可以具有無(wú)紡布方式的中間層， 該無(wú)紡布由合成材料或者玻璃纖維材料制成并平面緊貼在入流側(cè)和排流側(cè)的保護(hù)無(wú)紡布 上。有益的是，襯布的經(jīng)紗凸起部和經(jīng)紗凹陷部的數(shù)量相等。具有數(shù)量相等的經(jīng)紗凸 起部和經(jīng)紗凹陷部的斜紋組織的織物也稱為均勻線斜紋。經(jīng)紗和緯紗在這種構(gòu)成中均勻地 在織物的表面上分布。這種斜紋織物因此是同向的。斜紋組織在其傾斜分布的凸起條紋上可以看出，這種凸起條紋可以從左上向右下 (所謂的S形凸起條紋的斜紋)或者從左下向右上(所謂的z形凸起條紋的斜紋)分布。 具有優(yōu)點(diǎn)的是，襯布具有不同方向凸起條紋的斜紋組織，即所謂的交替斜紋。其特征在于特 別高的機(jī)械穩(wěn)定性。襯布的線的直徑優(yōu)選最大為網(wǎng)眼寬度的60%。由此可以賦予襯布大比例的開(kāi)放 面，從而襯布實(shí)際上沒(méi)有過(guò)濾功能。最好平行于平面材料的褶皺或者波紋定向的線的線粗度小于垂直于褶皺或者波 紋定向的線。特別是平行分布的線的線粗度優(yōu)選比垂直線的線粗度的小至少10%，優(yōu)選小 至少25%至50%。在一種優(yōu)選的構(gòu)成中，平面材料在功能層的入流側(cè)上也具有包含斜紋組織的織 物。這樣做此外的優(yōu)點(diǎn)是，為降低通流阻力入流側(cè)也產(chǎn)生穩(wěn)定的微型通道。本發(fā)明還涉及用于在排流側(cè)支承形成褶皺或者波紋的功能層的具有大量彼此平 行分布的褶皺或者波紋的襯布的應(yīng)用，褶皺或者波紋彼此連續(xù)地確定通過(guò)褶皺側(cè)面相互連 接的褶皺或者波紋頂端和褶皺或者波紋根部，其中，功能層可以變形并可以由流體通流，其 中，借助功能層可以從流體中去除或者向其輸送異質(zhì)材料且襯布排流側(cè)緊貼在功能層上并 如功能層那樣形成褶皺或者波紋，以及其中襯布可以變形并具有斜紋組織。
正如已經(jīng)介紹的那樣，通過(guò)使用這種襯布可以提高由功能層和襯布形成的組合的 機(jī)械負(fù)荷能力并降低通流阻力。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是使用具有斜紋組織的襯布，其中在排流方向上凸起的線段或者 纖維段在彼此靠近的褶皺或者波紋側(cè)面區(qū)域內(nèi)在受到通流流體的負(fù)荷情況下至少區(qū)域式 地彼此緊貼，因?yàn)樵谝r布彼此靠近的褶皺或者波紋側(cè)面區(qū)域內(nèi)構(gòu)成穩(wěn)定的微型通道，流體 可以非常明顯降低的流動(dòng)損失穿過(guò)這些微型通道通流。最好使用具有平行于褶皺或者波紋分布的由金屬制成的線和垂直于褶皺或者波 紋分布的由合成材料制成的線的襯布，如已經(jīng)闡述的那樣，由此可以避免襯布和功能層的 靜電且同時(shí)減少由金屬制成的線斷裂的危險(xiǎn)。具有優(yōu)點(diǎn)的是，使用具有平行于褶皺或者波紋分布的緯紗且具有垂直于褶皺或者 波紋分布的經(jīng)紗的襯布。這種襯布特別是在與具有過(guò)濾材料的功能層(例如無(wú)紡布層或者紙層)組合下使用。為將襯布用于排流側(cè)支承形成褶皺或者波紋的功能層，有益的是，襯布的平行于 襯布的褶皺或者波紋分布的線的線密度和/或者線粗度小于襯布垂直于褶皺或者波紋分 布的線的線密度或線粗度。例如平行于褶皺或者波紋分布的線的線密度和/或者線粗度可 以最大為垂直于褶皺或者波紋分布的線的線密度或線粗度的80%。最好使用實(shí)際上沒(méi)有過(guò)濾功能的襯布。


本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的下列說(shuō)明用于結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中圖1示出具有依據(jù)本發(fā)明的形成褶皺的平面材料過(guò)濾件的半剖面圖2示出圖1中所使用的平面材料的放大圖圖3示出具有平紋組織公知襯布的剖面圖圖4示出依據(jù)本發(fā)明所使用的具有斜紋組織的襯布的剖面圖圖5示出具有平紋組織的公知襯布的兩個(gè)彼此重疊層的剖面圖圖6示出具有斜紋組織依據(jù)本發(fā)明所使用的襯布的兩個(gè)彼此重疊層的剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1以純示意圖的方式示出過(guò)濾件10，包括形成星形褶皺的平面材料12，該平面 材料如從圖2清楚看出的那樣，包括過(guò)濾層14方式的功能層和襯布16方式的襯層。形成 褶皺的平面材料12構(gòu)成周向上本身封閉的空心圓柱體的波紋管18，在圖1中為便于概覽僅 示出其中的一半。波紋管18內(nèi)側(cè)支承在具有大量穿孔21的支承管20上。支承管20的縱 軸線與波紋管18的圓柱體軸線23同軸定向。過(guò)濾層14最好多層構(gòu)成并包括無(wú)紡布材料的兩側(cè)由粗過(guò)濾層覆蓋的細(xì)過(guò)濾層。 這種過(guò)濾層對(duì)專業(yè)人員來(lái)說(shuō)本身公知，過(guò)濾層14的多層構(gòu)成因此在附圖中未詳細(xì)示出。過(guò)濾層14在與襯布16的組合下徑向從外向內(nèi)由在所示的實(shí)施例中為液壓油的流 體通流。液壓油的流動(dòng)方向在圖1和2中通過(guò)箭頭25示意示出。本發(fā)明不言而喻并不局 限于該流動(dòng)方向上。
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整個(gè)平面材料12這樣形成褶皺，使在波紋管18的周向上交替形成褶皺頂端27和 褶皺根部28。褶皺頂端27根據(jù)通流液壓油的流動(dòng)方向25徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置且褶皺根部28徑 向外側(cè)設(shè)置。褶皺頂端27與褶皺根部28之間分布平面材料12的各自一個(gè)褶皺側(cè)面30或 31。襯布16支承流體排流側(cè)上、也就是靠近支承管20的側(cè)上的過(guò)濾層14。波紋管18的星形構(gòu)成在圖1僅非常粗略地示意示出。實(shí)際上平面材料12為具有 盡可能大的作用表面形成非常緊密的褶皺，從而排流側(cè)彼此相鄰的褶皺側(cè)面30、31彼此以 非常小的距離設(shè)置。如果形成褶皺的平面材料12由液壓油通流，那么平面材料這樣變形， 使排流側(cè)彼此靠近的褶皺側(cè)面30、31至少區(qū)域式彼此緊貼。這一點(diǎn)在圖2中示意示出。襯 布16排流側(cè)彼此靠近的褶皺側(cè)面30、31因此至少在部分區(qū)域內(nèi)接觸。襯布16具有斜紋組織。圖4示出所使用的具有斜紋組織的襯布結(jié)構(gòu)。為便于比 較，圖3示出現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的具有平紋組織的襯布。在平紋組織中，緯紗32交替分布 在經(jīng)紗33的上面和下面。與此相反，依據(jù)本發(fā)明使用的襯布16的緯紗35在所示的實(shí)施例 中從兩根經(jīng)紗36下面穿過(guò)，以便此后在兩根經(jīng)紗36上分布，然后再穿過(guò)兩根經(jīng)紗36等等。 直接相鄰的緯紗將這種順序以一根來(lái)側(cè)向偏移。緯紗凸起部38因此在兩根相鄰的經(jīng)紗上 延伸，相應(yīng)內(nèi)容適用于緯紗凹陷部39。如圖5示意示出的那樣，如果平紋組織中的織物的兩層41、42通過(guò)褶皺或者波紋 形成彼此直接接觸，那么通過(guò)兩層41、42的輕微相對(duì)移動(dòng)就會(huì)形成非常緊密的結(jié)構(gòu)，其厚 度D1小于單個(gè)層41和42的厚度總和。如果相反依據(jù)本發(fā)明使用的具有斜紋組織的襯布16的兩層44、45通過(guò)褶皺或者 波紋形成彼此直接接觸，如圖6中示意所示，那么在排流方向上凸起的線或者纖維段，特別 是彼此靠近和交叉的經(jīng)紗和緯紗凸起部彼此緊貼。具有斜紋組織的織物通過(guò)褶皺或者波紋 形成彼此緊貼的層44、45的總厚度D2高于具有平紋組織的織物通過(guò)褶皺或者波紋形成彼 此緊貼的層41、42的總厚度D1。具有斜紋組織的織物通過(guò)褶皺或者波紋形成彼此緊貼的層 44,45之間構(gòu)成微型通道，其并未由于兩個(gè)層44、45輕微的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而受到不利影響，而是 穩(wěn)定地保持其構(gòu)成。正如已經(jīng)介紹的那樣，過(guò)濾件10包括具有以斜紋組織織成的襯布16的平面材料 12。襯布16與過(guò)濾層14同樣可以變形構(gòu)成，從而因此整個(gè)平面材料12可以變形。在液壓 油徑向通流時(shí)，排流側(cè)彼此靠近的褶皺側(cè)面30、31如圖2示意示出的那樣區(qū)域式彼此緊貼。 在褶皺側(cè)面30、31排流側(cè)彼此緊貼的區(qū)域內(nèi)，根據(jù)為襯布16所使用的斜紋組織構(gòu)成上述的 以及圖6所示的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有彼此緊貼的排流側(cè)經(jīng)紗凸起部和緯紗凸起部以及基本上關(guān) 于圓柱體軸線23徑向分布的液壓液可以通流的穩(wěn)定的微型通道。襯布16的緯紗32平行于平面材料12的褶皺分布，也就是說(shuō)，它們分布在波紋管 18的軸向上，而經(jīng)紗33則垂直于褶皺分布，也就是說(shuō)，分布在波紋管的周向上。緯紗32的 網(wǎng)眼寬度大于經(jīng)紗33的網(wǎng)眼寬度，例如緯紗32的網(wǎng)眼寬度可以比經(jīng)紗33網(wǎng)眼寬度大約三 分之一。構(gòu)成的微型通道分布在徑向上，也就是垂直于緯紗32分布。依據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾件10的特征在于液壓油的通流阻力比較小，而盡管如此該過(guò) 濾件仍具有很高的機(jī)械穩(wěn)定性。機(jī)械穩(wěn)定性通過(guò)使用可變形的襯布16和可變形的過(guò)濾層 14實(shí)現(xiàn)，其中，襯布16的排流側(cè)彼此靠近的褶皺側(cè)面30、31至少可以區(qū)域式彼此緊貼。由
8此取得波紋管18機(jī)械穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。盡管這種較高的機(jī)械穩(wěn)定性，液壓油仍可以較小的壓力 損失通流平面材料12，因?yàn)樵谂帕鱾?cè)彼此靠近的褶皺側(cè)面30、31的區(qū)域內(nèi)，根據(jù)斜紋織物 構(gòu)成關(guān)于圓柱體軸線23徑向分布的微型通道，液壓油可以比較小的流動(dòng)損失通流這些微 型通道。平面材料12的使用并不局限于圓柱體的波紋管18上。具有過(guò)濾層14和襯布16 的平面材料12也可以構(gòu)成所謂的平面褶皺過(guò)濾器，其沿一個(gè)平面延伸或者也沿一個(gè)彎曲 的表面延伸，該表面最好由具有大量穿孔的支承板形成。帶有功能層和將該功能層支承在通流方向上的具有斜紋組織的襯布的形成褶皺 的平面材料也可以用于富集帶化學(xué)物質(zhì)的流體。為此平面材料可以利用化學(xué)物質(zhì)浸漬并在 流體、最好是液體通流時(shí)，化學(xué)物質(zhì)以確定的劑量溶于液體。在這種情況下，也可以通過(guò)使 用帶斜紋組織的襯布，將形成褶皺的平面材料的通流阻力基于在流動(dòng)方向上定向的微型通 道的構(gòu)成保持在很低的程度上。
權(quán)利要求
形成波紋或者褶皺的平面材料，所述平面材料具有大量彼此平行分布的褶皺或者波紋，所述褶皺或者波紋彼此連續(xù)地確定通過(guò)褶皺側(cè)面相互連接的褶皺頂端或者波紋頂端和褶皺根部或者波紋根部，其中，所述平面材料能夠由流體通流并具有至少一個(gè)能變形的功能層，所述功能層在所述流體的通流方向上處于具有襯布的襯層上，其中，借助所述功能層能夠從所述流體中去除異質(zhì)材料或者向所述流體輸送異質(zhì)材料，其特征在于，所述襯布(16)能夠變形并具有斜紋組織。
2.按權(quán)利要求1所述的平面材料，其特征在于，所述襯布的在排流方向上凸起的線段 或者纖維段在所述平面材料(12)的彼此靠近的褶皺側(cè)面(30)的區(qū)域內(nèi)在受到通流流體的 負(fù)荷情況下至少區(qū)域式彼此緊貼。
3.按權(quán)利要求1或2所述的平面材料，其特征在于，所述平面材料(12)構(gòu)成具有軸向 分布的褶皺頂端(27)和褶皺根部(28)周向上本身封閉的空心圓柱體的波紋管(18)，所述 波紋管(18)在徑向上能夠由流體通流。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的平面材料，其特征在于，所述襯布(16)包括平行于所述 褶皺或者波紋分布的由金屬制成的線(36)和垂直于所述褶皺或者波紋分布的由合成材料 制成的線(35)。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述襯布(16)的緯紗(36)平行 于所述褶皺或者波紋且所述襯布(16)的經(jīng)紗(35)垂直于所述褶皺或者波紋分布。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述襯布(16)的平行于所述褶 皺或者波紋分布的線的線密度和/或者線粗度小于垂直于所述襯布的所述褶皺或者波紋 分布的線的線密度或線粗度。
7.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，平行于所述褶皺或者波紋分布 的線的網(wǎng)眼寬度大于垂直于所述褶皺或者波紋分布的線的網(wǎng)眼寬度。
8.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述功能層(14)具有過(guò)濾材料。
9.按權(quán)利要求8所述的平面材料，其特征在于，所述襯布(16)實(shí)際上沒(méi)有過(guò)濾功能。
10.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述功能層(14)多層構(gòu)成。
11.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述斜紋組織構(gòu)成為交替斜紋。
12.按前述權(quán)利要求之一所述的平面材料，其特征在于，所述襯布的線的直徑最大為所 述網(wǎng)眼寬度的60%。
13.襯布(16)的應(yīng)用，用于在排流側(cè)支承形成褶皺或者波紋的功能層(14)，所述功能 層(14)具有大量彼此平行分布的褶皺或者波紋，所述褶皺或者波紋彼此連續(xù)地確定通過(guò) 褶皺側(cè)面(30)相互連接的褶皺頂端或者波紋頂端(27)和褶皺根部或者波紋根部(28)，其 中，所述功能層(14)能夠變形并能夠由流體通流，其中，借助所述功能層(14)能夠從所述 流體中去除異質(zhì)材料或者能夠向所述流體輸送異質(zhì)材料，并且所述襯布(16)在排流側(cè)緊 貼在所述功能層(14)上并如所述功能層(14)那樣形成褶皺或者波紋，以及其中，所述襯布 (16)能夠變形并具有斜紋組織。
14.按權(quán)利要求13所述的襯布的應(yīng)用，其特征在于，所述襯布(16)的在排流方向上凸 起的線段或者纖維段在彼此靠近的褶皺側(cè)面(30)的區(qū)域內(nèi)在受到通流流體的負(fù)荷情況下至少區(qū)域式彼此緊貼。
15.按權(quán)利要求13或14所述的襯布的應(yīng)用，其特征在于，所述襯布包括平行于所述褶 皺或者波紋分布的由金屬制成的線(36)和垂直于所述褶皺或者波紋分布的由合成材料制 成的線(35)。
16.按權(quán)利要求13、14或15所述的襯布的應(yīng)用，其特征在于，所述襯布(16)的緯紗 (36)平行于所述褶皺或者波紋且所述襯布(16)的經(jīng)紗(35)垂直于所述褶皺或者波紋分布。
17.按權(quán)利要求13至16之一所述的襯布的應(yīng)用，其特征在于，平行于所述襯布(16)的 所述褶皺或者波紋分布的線的線密度和/或者線粗度小于垂直于所述襯布(16)的所述褶 皺或者波紋分布的線的線密度或線粗度。
18.按權(quán)利要求13至17之一所述的襯布(16)的應(yīng)用，其特征在于，所述襯布(16)實(shí) 際上沒(méi)有過(guò)濾功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種形成波紋或者褶皺的平面材料，該平面材料具有大量彼此平行分布的褶皺或者波紋，它們彼此連續(xù)地確定通過(guò)褶皺側(cè)面或者波紋側(cè)面相互連接的褶皺頂端或者波紋頂端和褶皺根部或者波紋根部，其中，平面材料可以由流體通流并具有至少一個(gè)可變形的功能層，其在流體的通流方向上處于具有襯布的襯層上，其中，借助功能層可以從流體中去除異質(zhì)材料或者向流體輸送異質(zhì)材料。為這樣進(jìn)一步構(gòu)成平面材料，使其具有更高的機(jī)械負(fù)荷能力和更低的通流阻力，依據(jù)本發(fā)明提出，襯布可以變形并具有斜紋組織。此外提出這種襯布的應(yīng)用，用于在排流側(cè)支承形成褶皺或者波紋的功能層。
文檔編號(hào)B01D39/12GK101854993SQ200880104277
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者安德里亞斯·辛德林, 沃爾弗拉姆·沙德 申請(qǐng)人:Fsp流動(dòng)系統(tǒng)合伙控股股份公司