專利名稱：切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切片機(jī)，應(yīng)用于硝酸 胍或類似的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，將硝酸胍產(chǎn)品在冷卻的同時切碎。
背景技術(shù)：
在某些化工產(chǎn)品例如在硝酸胍產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由反應(yīng)釜的放料口放 出的熔融狀的硝酸胍需要冷卻，再予以粉碎，然后才付諸包裝。
已有技術(shù)中，通常是將來自于反應(yīng)釜的烙融狀的硝酸胍引入以地坪為載 體的冷卻池中冷卻，冷卻后再進(jìn)行粉碎。由于硝酸胍在低于其熔點時很快會 出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，因此如果不對冷卻池中的硝酸胍進(jìn)行人為干預(yù)即翻動，那么 會結(jié)集成一個整體，給后續(xù)的粉碎造成極大的麻煩。傳統(tǒng)的做法是由眾多的 工人圍繞于冷卻池，采用耙子等或類似的工具對冷卻池子中的硝酸胍不停地 翻動，藉以使結(jié)塊的硝酸胍的體積降至有限程度。但是，由于進(jìn)入到冷卻池
中的硝酸胍的初始溫度較高，約在200'C以上，因此，不僅工作現(xiàn)場的環(huán)境十 分惡劣，工人的勞動強度極大，而且手工翻動的效率和效果俱難保障，工人 的安全系數(shù)極低。此外，由于以地坪為載體的即在地坪上開挖并經(jīng)過混凝地 澆鋪的冷卻池自身不具有附加的冷卻功能而純靠自然冷卻，因此冷卻速度緩 慢，影響生產(chǎn)效率，原始的做法是在冷卻池旁擺放若干排風(fēng)扇，排風(fēng)扇雖有 加快冷卻速度之效，但對周圍環(huán)境的影響更大，因為從冷卻池中升騰而起的 蒸汽、氣體對人體、環(huán)境俱為不利。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種無需由工人人為地對來自于反應(yīng)釜的烙 融狀的硝酸胍或類似于硝酸胍之類的產(chǎn)品進(jìn)行翻攪而有利于減輕工人勞動強 度和節(jié)約投入的人力，并且有助于改善工作環(huán)境、確保安全和提高冷卻速度 及粉碎效率的切片機(jī)。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種切片機(jī)，它包括一機(jī)架； 一外 滾筒，臥置在所述的機(jī)架上，在該外滾筒內(nèi)固設(shè)有一內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒與外滾 筒之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水腔以及與進(jìn)、出水腔相通的冷卻腔，其中，進(jìn)水腔 與外滾筒的一對滾筒軸中的其中一個滾筒軸中央的進(jìn)水孔相通，而出水腔與 延接在外滾筒上的出水管相通； 一用于驅(qū)使所述的外滾筒運動的動力傳動機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上，并且與所述的一對滾筒軸中的其中一個滾筒軸傳動 聯(lián)結(jié)； 一對應(yīng)于所述外滾筒下方的料盤，該料盤的長度方向的一側(cè)樞設(shè)在所 述機(jī)架上，而料盤的長度方向的另一側(cè)與配置在所述機(jī)架上的料盤提攜裝置 聯(lián)結(jié)； 一用于將外滾筒上的物料鏟除的鏟料機(jī)構(gòu)，鉸設(shè)在所述的機(jī)架上，并 且與所述外滾筒的長度方向的一側(cè)相對應(yīng)。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的內(nèi)滾筒的一端構(gòu)成有一第 一法蘭盤，另一端構(gòu)成有一第二法蘭盤，第一、第二法蘭盤與外滾筒的內(nèi)壁 固定，并且在第一法蘭盤上開設(shè)有第一引水孔，第一引水孔與所述的進(jìn)水腔 及與所述的冷卻腔相通，在第二法蘭盤上開設(shè)有第二引水孔，第二引水孔與 所述的冷卻腔相通，并且還與所述的出水腔相通。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的動力傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、 傳動帶、減速機(jī)、小齒輪和大齒輪，電機(jī)設(shè)在機(jī)架的下部，減速機(jī)安裝在所 述機(jī)架一端的翼板上，傳動帶的一端套置在固定于電機(jī)的電機(jī)軸上的第一傳 動帶輪上，另一端套置在固定于減速機(jī)的動力輸入軸上的第二傳動帶輪上， 小齒輪固定在減速機(jī)的末級動力輸出軸上，并且與大齒輪相嚙合，大齒輪固 定在所述的一對滾筒軸中的其中 一個滾筒軸上。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪，所述的傳動帶為皮帶。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的料盤提攜裝置包括手輪、 絞繩盤、第一、第二滾輪和牽引繩，絞繩盤與手輪同軸并且設(shè)在機(jī)架上，第 一、第二滾輪設(shè)在機(jī)架的上部，其中，第一滾輪對應(yīng)于所述絞繩盤的上部， 而第二滾輪對應(yīng)于所述料盤的長度方向的一側(cè)的中部并且位于料盤的上方， 牽引繩的一端固定在絞繩盤上，中部套置于所述的第一、第二滾輪上，另一 端與所述料盤固定。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的鏟料機(jī)構(gòu)包括鏟刀架、 鏟刀片、刀架軸和刀架位置調(diào)整裝置，鏟刀架的一端鉸設(shè)在刀架軸上，刀架 軸的兩端樞置在機(jī)架兩端的軸座上，鏟刀片固設(shè)在鏟刀架的上部，并且與所 述的外滾筒相配合，刀架位置調(diào)整裝置聯(lián)結(jié)在鏟刀架上。
在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的刀架位置調(diào)整裝置有兩組，其中一組刀架位置調(diào)整裝置聯(lián)結(jié)在鏟刀架的一端，而另一組刀架位置 調(diào)整裝置聯(lián)結(jié)在鏟刀架的另一端，每組刀架位置調(diào)整裝置的數(shù)量為一對。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的刀架位置調(diào)整裝置 各包括調(diào)整螺桿、第二螺桿座和彈簧，調(diào)整螺桿的中部配設(shè)在第二螺桿座上， 調(diào)整螺桿的一端與鏟刀架上的第一螺桿座聯(lián)結(jié)，另一端配設(shè)有螺母，彈簧套 置在調(diào)整螺桿上，彈簧的一端與所述的第一螺桿座接觸，另一端與所述的第 二螺桿座接觸，第二螺桿座構(gòu)成于所述的機(jī)架上。
在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的一對滾筒軸中的具 有進(jìn)水孔的一個滾筒軸上接續(xù)有一冷卻水進(jìn)水管。
本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點當(dāng)反應(yīng)釜中的物料引入到料盤時， 便由外滾筒蘸取后實施冷卻并且結(jié)集在外滾筒的表面，同時由伊料機(jī)構(gòu)伊除， 因此無需象已有技術(shù)那樣憑借人工翻攪，從而既可以減少投入的人力和減輕 工人的勞動強度，以及體現(xiàn)安全性，又可以提高冷卻效果和冷卻速度并且還 能改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。

附圖為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

為了使專利局的審査員及公眾能進(jìn)一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及其 有益效果，特結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)描述如下， 但申請人在下面對實施例的描述均不構(gòu)成對本實用新型方案的限制。
敬請參閱附圖，給出了機(jī)架1，該機(jī)架1的具體的形狀并不受到圖示的限 制，因此不能以機(jī)架1的形狀或構(gòu)造的形式變化而限制本實用新型。在機(jī)架1 的上部以臥置狀態(tài)地支承一外滾筒2，具體是將外滾筒2兩端的各自的滾筒 軸25通過相應(yīng)的軸承座27而支承于機(jī)架1上。在外滾筒2內(nèi)固定有一內(nèi)滾 筒21,內(nèi)滾筒21的一端即圖示的右端構(gòu)成有一第一法蘭盤211，在第一法蘭 盤211上間隔開設(shè)有第一引水孔2111;在內(nèi)滾筒21的另一端即圖示的左端構(gòu) 成有一第二法蘭盤212,在第二法蘭盤212上間隔開設(shè)有第二引水孔2121。 第一、第二法蘭盤211、 212的盤緣與外滾筒2的內(nèi)壁體焊固，由第一、第二 法蘭盤211、 212將外滾筒2的滾筒腔分隔為進(jìn)、出水腔22、 23和冷卻膠體 安定性24，很顯然，冷卻腔24位于進(jìn)、出水腔22、 23之間，進(jìn)水腔22通過 第一引水孔2111與冷卻腔24相通，而冷卻腔24通過第二引水孔2121與出水腔23相通，進(jìn)水腔22還與前述的一對滾筒軸25中的其中一個滾筒軸25 (圖示右邊)上所構(gòu)成的進(jìn)水孔251相通，由對應(yīng)于進(jìn)水孔251處的冷卻水 進(jìn)水管6的密封活接頭61與滾筒軸25配接而將冷卻水(通常為河水或用于 對反應(yīng)釜冷卻后的工藝水)引入進(jìn)水孔251,進(jìn)而依次經(jīng)進(jìn)水腔22、冷卻腔 24和出水腔23，直至由延接在外滾筒2上的出水管26引出，形成循環(huán)回流， 因為在與冷卻水進(jìn)水管6的管路上設(shè)有泵。在前述的冷卻水循環(huán)回流的狀態(tài) 下由冷卻水對外滾筒2進(jìn)行冷卻即由冷卻腔24實施對外滾筒2冷卻。外滾筒 2由動力傳動機(jī)構(gòu)3帶動。
作為本實用新型所推薦的優(yōu)選而非絕對限于的動力傳動機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如 下 一電機(jī)31固定在機(jī)架1的下部，而減速機(jī)33安裝在機(jī)架1 一端所擴(kuò)展 固定的翼板11上，在電機(jī)31的電機(jī)軸上固定第一傳動帶輪311，在減速機(jī) 33的動力輸入軸上固定第二傳動帶輪331，傳動帶32的一端套置在第一傳動 帶輪34上，另一端套置在第二傳動帶輪331上，減速機(jī)33的末級動力輸出 軸上固定小齒輪34，小齒輪34與大齒輪35相互嚙合，而大齒輪35以鍵固方 式而固定在一對滾筒軸25中的其中一個即目前由圖示位置狀態(tài)的右邊的一個 滾筒軸25上，并且由鎖定螺母351鎖止，前述的進(jìn)水孔251也構(gòu)成于該滾筒 軸25上，當(dāng)電機(jī)31工作時，由傳動帶32帶動第二傳動帶輪331，進(jìn)而由小 齒輪34帶動大齒輪35，最后由大齒輪35帶動外滾筒2旋轉(zhuǎn)。在本實施例中， 對第一、第二傳動帶輪311、 331采用皮帶輪，與此相適應(yīng)地對傳動帶32采 用皮帶，然而，如果刻意地將第一、第二傳動帶輪311、 331改用鏈輪，同時將 傳動帶32改用鏈條，那么應(yīng)當(dāng)視后者與前者等效。
繼續(xù)見附圖，在機(jī)架1上并且在對應(yīng)在于外滾筒2的下方設(shè)置料盤4，料 盤4的長度及寬度應(yīng)當(dāng)與外滾筒2的長度及外陘相適配，由圖所示，將料盤4 的長度方向的一側(cè)通過一對料盤軸42可軸動地機(jī)架1樞設(shè)，而在料盤4的長 度方向的另一側(cè)與一料盤提攜裝置41聯(lián)結(jié)。作為構(gòu)成料盤提攜裝置41的手 輪411和絞繩盤412被設(shè)置在同一軸4111上，并且將該軸4111與機(jī)架1樞置， 第一滾輪412設(shè)在滾輪軸上并且位于手輪411的上方，滾輪軸與機(jī)架1固定， 第二滾輪415同樣地設(shè)在相應(yīng)的滾輪軸上，滾輪軸也同樣與機(jī)架1固定，牽 引繩414的一端與絞繩盤412固定，牽引繩414的中部套置于第一、第二滾 輪413、 415上，牽引繩414的另一端形成分叉，即形成有兩個繩端，兩個繩 端均與料盤4系固。當(dāng)以順時針或順時針方向操縱手輪411時，便使?fàn)恳K4"表現(xiàn)為收繩或放繩，收繩，則可使料盤4上提，反之亦然?？梢姡媳P提 攜裝置4能使料盤4與外滾筒2之間的距離發(fā)生改變,例如料盤4與外滾筒2 之間的距離越小，那么外滾筒2從料盤4中沾及的物料愈多(愈厚)，反之則 越少(越薄)。沾及于外滾筒2的外表面的物料經(jīng)冷卻后會結(jié)集于外滾筒2的 外表面，以便供鏟料機(jī)構(gòu)5鏟除。
優(yōu)選而非限于的薩料機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下在外滾筒2的長度方向的一側(cè) 配置一伊刀架51,在伊刀架51的上部固設(shè)伊刀片52,伊刀架51的兩端各延 伸有一對掛腳512， 一對掛腳512穿設(shè)在刀架軸53上，刀架軸53鉸設(shè)在構(gòu)成 于機(jī)架1上的軸座12上，為了使鏟刀架51攜伊刀片52獲得與外滾筒2之間 的理想的間隙，因此在鏟刀架51上配設(shè)有兩組刀架位置調(diào)整裝置54，即在鏟 刀架51的兩端各配設(shè)一組刀架位置調(diào)整裝置54，每組刀架位置調(diào)整裝置54 有一對，每個刀架位置調(diào)整裝置54各包括一調(diào)整螺桿541,調(diào)整螺桿541設(shè) 在第二螺桿座542上，而第二螺桿座542構(gòu)成于機(jī)架1上，調(diào)整螺桿541的 一端與鏟刀架51上的第一螺桿座511聯(lián)結(jié)，另一端配有螺母5411,在調(diào)整螺 桿541上套設(shè)彈簧543,彈簧543的一端與第一螺桿座511接觸，另一端與第 二螺桿座542接觸。當(dāng)調(diào)整螺桿541帶動伊刀架51朝向外滾筒2方向擺移時， 則鏟刀架51上的鏟刀片52與外滾筒2之間距離靠近，反之亦然，在對鏟刀 架51上的鏟刀片52與外滾筒2之間的距離調(diào)整完畢后，將螺母5411鎖定于 調(diào)整螺桿541上。彈簧543能保障鏟刀架51在工作過程上獲得所需的擺動自 由度。
仍請見附圖，申請人敘述本實用新型的工作原理，以本實用新型應(yīng)用于 硝酸胍生產(chǎn)為例，自反應(yīng)釜的放料口放出的熔融狀的硝酸胍經(jīng)饋料槽7引至 料盤4的接料咀43并且進(jìn)入料盤4,此時動力傳動機(jī)構(gòu)3處于工作狀態(tài)，外 滾筒2處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及冷卻水引水管6處于供水狀態(tài)。外滾筒2在旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)下不斷地從料盤4內(nèi)蘸及熔融態(tài)的硝酸胍，由于外滾筒2內(nèi)的冷卻腔24 的作用而使外滾筒2得到冷卻，使蘸及于外滾筒2的表面的硝酸胍因冷卻而 結(jié)集，并且由伊料機(jī)構(gòu)5的伊刀片52鏟除。因此整個過程不需要象已有技術(shù) 那樣憑借人力翻動，對硝酸胍的冷卻速度快且均勻，從而可有效地節(jié)約勞動 力和改輕工人的勞動強度以及體現(xiàn)安全高效。由鏟刀片52從外滾筒2上鏟除 的固體硝酸胍由人工實施包裝。
權(quán)利要求1、一種切片機(jī)，其特征在于它包括一機(jī)架(1)；一外滾筒(2)，臥置在所述的機(jī)架(1)上，在該外滾筒(2)內(nèi)固設(shè)有一內(nèi)滾筒(21)，內(nèi)滾筒(21)與外滾筒(2)之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水腔(22、23)以及與進(jìn)、出水腔(22、23)相通的冷卻腔(24)，其中，進(jìn)水腔(22)與外滾筒(2)的一對滾筒軸(25)中的其中一個滾筒軸(25)中央的進(jìn)水孔(251)相通，而出水腔(23)與延接在外滾筒(2)上的出水管(26)相通；一用于驅(qū)使所述的外滾筒(2)運動的動力傳動機(jī)構(gòu)(3)，安裝在所述機(jī)架(1)上，并且與所述的一對滾筒軸(25)中的其中一個滾筒軸(25)傳動聯(lián)結(jié)；一對應(yīng)于所述外滾筒(2)下方的料盤(4)，該料盤(4)的長度方向的一側(cè)樞設(shè)在所述機(jī)架(1)上，而料盤(4)的長度方向的另一側(cè)與配置在所述機(jī)架(1)上的料盤提攜裝置(41)聯(lián)結(jié)；一用于將外滾筒(2)上的物料鏟除的鏟料機(jī)構(gòu)(5)，鉸設(shè)在所述的機(jī)架(1)上，并且與所述外滾筒(2)的長度方向的一側(cè)相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)滾筒(21)的一端 構(gòu)成有一第一法蘭盤(211)，另一端構(gòu)成有一第二法蘭盤(212)，第一、第二法 蘭盤(211、 212)與外滾筒(2)的內(nèi)壁固定，并且在第一法蘭盤(211)上開設(shè)有第 一引水孔(2U1),第一引水孔(2111)與所述的進(jìn)水腔(22)及與所述的冷卻腔(24) 相通，在第二法蘭盤(212)上開設(shè)有第二引水孔(2121)，第二引水孔(2121)與 所述的冷卻腔(24)相通，并且還與所述的出水腔(23)相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于所述的動力傳動機(jī)構(gòu)(3) 包括電機(jī)(31)、傳動帶(32)、減速機(jī)(33)、小齒輪(34)和大齒輪(35),電機(jī)(31) 設(shè)在機(jī)架(l)的下部，減速機(jī)(33)安裝在所述機(jī)架(1)一端的翼板(11)上，傳動 帶(32)的一端套置在固定于電機(jī)(31)的電機(jī)軸上的第一傳動帶輪(311)上，另 一端套置在固定于減速機(jī)(33)的動力輸入軸上的第二傳動帶輪(331)上，小齒 輪(34)固定在減速機(jī)(33)的末級動力輸出軸上，并且與大齒輪(35)相嚙合，大 齒輪(35)固定在所述的一對滾筒軸(25)中的其中一個滾筒軸(25)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切片機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳動 輪(3U、 331)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(32)為皮帶或鏈條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切片機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳動輪(3U、 331)為皮帶輪，所述的傳動帶(32)為皮帶。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于所述的料盤提攜裝置(41)包括手輪(411)、絞繩盤(412)、第一、第二滾輪(413、 415)和牽引繩(414),絞繩盤(412)與手輪(411)同軸并且設(shè)在機(jī)架(1)上，第一、第二滾輪(413、 415)設(shè)在機(jī)架(l)的上部，其中，第一滾輪(413)對應(yīng)于所述絞繩盤(412)的上部，而第二滾輪(41S)對應(yīng)于所述料盤(4)的長度方向的一側(cè)的中部并且位于料盤(4)的上方，牽引繩(414)的一端固定在絞繩盤(412)上，中部套置于所述的第一、第二滾輪(413、 415)上，另一端與所述料盤(4)固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于所述的鏟料機(jī)構(gòu)(5)包括鏟刀架(51)、鏟刀片(52)、刀架軸(53)和刀架位置調(diào)整裝置(54),鏟刀架(51)的一端鉸設(shè)在刀架軸(53)上，刀架軸(53)的兩端樞置在機(jī)架(1)兩端的軸座(12)上，鏟刀片(52)固設(shè)在鏟刀架(51)的上部，并且與所述的外滾筒(2)相配合，刀架位置調(diào)整裝置(54)聯(lián)結(jié)在鏟刀架(51)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片機(jī)，其特征在于所述的刀架位置調(diào)整裝置(54)有兩組，其中一組刀架位置調(diào)整裝置(54)聯(lián)結(jié)在鏟刀架(51)的一端，而另一組刀架位置調(diào)整裝置(54)聯(lián)結(jié)在鏟刀架(51)的另一端，每組刀架位置調(diào)整裝置(54)的數(shù)量為一對。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片機(jī)，其特征在于所述的刀架位置調(diào)整裝置(54)各包括調(diào)整螺桿(541)、第二螺桿座(542)和彈簧(543)，調(diào)整螺桿(541)的中部配設(shè)在第二螺桿座(542)上，調(diào)整螺桿(541)的一端與鏟刀架(51)上的第一螺桿座(511)聯(lián)結(jié)，另一端配設(shè)有螺母(5411),彈簧(543)套置在調(diào)整螺桿(541)上，彈簧(543)的一端與所述的第一螺桿座(511)接觸，另一端與所述的第二螺桿座(542)接觸，第二螺桿座(542)構(gòu)成于所述的機(jī)架(1)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于所述的一對滾筒軸(25)中的具有進(jìn)水孔(251)的一個滾筒軸(25)上接續(xù)有一冷卻水進(jìn)水管(6)。
專利摘要一種切片機(jī)，屬于粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)架；一外滾筒，臥置在機(jī)架上，在外滾筒內(nèi)設(shè)有一內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒與外滾筒之間區(qū)隔成有進(jìn)、出水腔及冷卻腔，進(jìn)水腔與外滾筒的一對滾筒軸中的其中一個滾筒軸的進(jìn)水孔相通，而出水腔與延接在外滾筒上的出水管相通；一動力傳動機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，與一對滾筒軸中的其中一個滾筒軸傳動聯(lián)結(jié)；一對應(yīng)于外滾筒下方的料盤，料盤的長度方向的一側(cè)樞設(shè)在機(jī)架上，料盤的長度方向的另一側(cè)與配置在機(jī)架上的料盤提攜裝置聯(lián)結(jié)；一鏟料機(jī)構(gòu)，鉸設(shè)在機(jī)架上，與外滾筒的長度方向的一側(cè)相對應(yīng)。既可以減少投入的人力和減輕工人的勞動強度，以及體現(xiàn)安全性，又可以提高冷卻效果和冷卻速度并且還能改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
文檔編號B01J2/24GK201271574SQ20082023828
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者王俊華, 譚建平 申請人:江蘇天澤化工有限公司