專利名稱：進(jìn)料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料槽，尤其涉及一種適合氧化鋁生產(chǎn)中幾種介質(zhì) 混合用的進(jìn)料槽。
背景技術(shù)：
赤泥的分離和洗滌工段是氧化鋁生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序。鋁土礦溶出后， 形成赤泥和鋁酸鈉的混合漿液，漿液必須經(jīng)過稀釋才能沉降或過濾使赤泥和 鋁酸鈉溶液分離，分離后從鋁酸鈉溶液中生產(chǎn)出氧化鋁，赤泥需洗滌，降低
Na20、 Al203通過赤泥附液途徑的損失。生產(chǎn)設(shè)備由沉降槽、攪拌槽等組成， 物料在經(jīng)過攪拌槽攪拌后，再進(jìn)入沉降槽沉降。這樣的生產(chǎn)設(shè)備多，能耗大， 崗位與操作人員數(shù)量多。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)料槽，目的是既可以完 成物料的充分混合而且要節(jié)約能源，又能達(dá)到緩沖作用，取消在赤泥洗滌工 段的攪拌槽，減少設(shè)備及崗位操作人數(shù)。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)料槽，其結(jié)構(gòu)如下在槽體 的頂部設(shè)有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱與槽體通過進(jìn)料箱出料口連通，槽體上部的側(cè)壁 上設(shè)有進(jìn)料管。
所述的槽體為筒形錐底槽。
所述的進(jìn)料管與槽體切線進(jìn)料。
所述的進(jìn)料管與水平面呈5~25度。所述的進(jìn)料箱出料口與進(jìn)料管進(jìn)料處上下中心對(duì)正。
所述的進(jìn)料箱上設(shè)有物料入口，進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料箱緩沖板，進(jìn)料箱緩 沖板上設(shè)有連通口。
所述的進(jìn)料箱為方形。 所述的連通口為方形。
所述的連通口 8距進(jìn)料箱底板7的高度為100 300rnrn。
所述的進(jìn)料箱的底部設(shè)有進(jìn)料箱底板。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型既可以使物料混合均勻又 可以起到緩沖作用， 一種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。使用這種物料混合槽可以 簡化流程，減少設(shè)備，并減少崗位及操作人數(shù)，同時(shí)節(jié)約能源。

圖1是本實(shí)用新型混合進(jìn)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中進(jìn)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的俯視圖。
圖中1、槽體；2、進(jìn)料箱；3、進(jìn)料箱緩沖板；4、進(jìn)料管；5、進(jìn)料 箱出料口； 6、物料入口； 7、進(jìn)料箱底板，8、連通口。
具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式
的描述對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的基 本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本實(shí)用新型的基本 思想，均在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
如圖1所示，本實(shí)用新型進(jìn)料槽，其結(jié)構(gòu)如下在槽體1的頂部設(shè)有進(jìn) 料箱2，進(jìn)料箱2與槽體1之間通過進(jìn)料箱出料口 5連通，槽體1上部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管4,槽體l為筒形錐底槽，進(jìn)料管4與水平面呈5 25度，采用 與槽體1切線進(jìn)料的方式，是物料進(jìn)行充分混合的動(dòng)力源，使物料懸浮在槽 體1中呈螺旋線狀，進(jìn)料箱出料口 5與進(jìn)料管4進(jìn)料處上下中心對(duì)正，進(jìn)料 箱2上設(shè)有物料入口 6，進(jìn)料箱2內(nèi)設(shè)有進(jìn)料箱緩沖板3，進(jìn)料箱緩沖板3起 緩沖、初步混合物料的作用，進(jìn)料箱緩沖板3上設(shè)有連通口 8,連通口為方形, 進(jìn)料箱2為方形，進(jìn)料箱2的底部設(shè)有進(jìn)料箱底板7，連通口 8距進(jìn)料箱底板 7的高度為100~300mm。
本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型物料從物料入口 6和進(jìn)料管4同時(shí) 進(jìn)入，物料入口 6的物料進(jìn)入到進(jìn)料箱2的一側(cè)從連通口進(jìn)入到進(jìn)料箱2的 另一側(cè)，目的是充分混分使其均勻，然后通過進(jìn)料箱出料口5進(jìn)入到槽體內(nèi)， 與進(jìn)料管4的物料進(jìn)行混合。
權(quán)利要求1、一種進(jìn)料槽，它包括槽體(1)，其特征在于在槽體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料箱(2)，進(jìn)料箱(2)與槽體(1)通過進(jìn)料箱出料口(5)連通，槽體(1)上部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的槽體(1)為筒形 錐底槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料管(4)與槽 體(1)切線進(jìn)料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料管(4) 與水平面呈5~25度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料箱出料口 (5) 與進(jìn)料管(4)進(jìn)料處上下中心對(duì)正。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料箱(2)上設(shè) 有物料入口 (6)，進(jìn)料箱(2)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料箱緩沖板(3)，進(jìn)料箱緩沖板(3) 上設(shè)有連通口 (8)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料箱(2) 為方形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的連通口 (8)為方形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的連通口 (8) 距進(jìn)料箱底板(7)的高度為100~300mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)料槽，其特征在于所述的進(jìn)料箱(2)的 底部設(shè)有進(jìn)料箱底板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)料槽，尤其涉及氧化鋁生產(chǎn)中幾種介質(zhì)混合的一種混合進(jìn)料槽。本實(shí)用新型進(jìn)料槽，它包括槽體，在槽體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料箱(2)，進(jìn)料箱(2)與槽體(1)通過進(jìn)料箱出料口(5)連通，槽體(1)上部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管(4)。本實(shí)用新型既可以使物料混合均勻又可以起到緩沖作用，一種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。使用這種物料混合槽可以簡化流程，減少設(shè)備，并減少崗位及操作人數(shù)，同時(shí)節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B01J4/00GK201324627SQ20082022014
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者勇 單, 白瑞升 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院