專利名稱：凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬控釋肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于凈化流化床出口氣體的 板式洗滌塔。
背景技術(shù)：
目前，高分子聚合物包膜控釋肥大多是通過在噴動流化床內(nèi)噴涂包膜溶液，然后溶液 揮發(fā)，包膜材料附著在肥料表面形成一層均勻的膜來生產(chǎn)的。由于肥料在流化床內(nèi)作劇烈 的旋回運動，肥料顆粒之間的摩擦及肥料顆粒與流化床筒體的摩擦都會導(dǎo)致部分肥料粉塵 的產(chǎn)生。在包膜溶液噴涂過程中，也有少量包膜材料來不及附著在顆粒表面，被流化氣體 帶走。因此，從流化床出來的氣體當(dāng)中，不僅含有溶劑，同時也含有一些細(xì)小的肥料顆粒、 粉塵及包膜材料等雜質(zhì)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，除去流化床出口氣體雜質(zhì)的方法一般有濕法和干法兩種，其中干法主 要通過采用過濾網(wǎng)或布袋除塵器的方法除去雜質(zhì)。但釆用過濾網(wǎng)時，為了不影響流化床的 流化，過濾網(wǎng)網(wǎng)孔往往較大， 一般只能過濾掉直徑lmm以上的雜質(zhì)，細(xì)小的雜質(zhì)仍會進(jìn)入 后續(xù)設(shè)備，造成后續(xù)設(shè)備如冷凝器的堵塞問題，同時過濾網(wǎng)堵塞后，只能人工清除，操作 麻煩；采用布袋除塵器雖然能較好地除掉10um以上的雜質(zhì)，但因其設(shè)備體積龐大，設(shè)備 造價較高，同時設(shè)備的阻力較大，往往在1200Pa以上，應(yīng)用上受到一定限制。濕法除塵 的效率往往較高，濕法除塵的設(shè)備也較多，如文丘里洗滌槽、復(fù)噴復(fù)擋洗滌器或洗滌塔等。
根據(jù)包膜控釋肥流化氣體中的雜質(zhì)情況，發(fā)明一種板式洗滌塔，達(dá)到不僅除去流化床 出口氣體中的雜質(zhì)，有效解決后續(xù)設(shè)備如冷凝器的堵塞問題，同時防止板式洗滌塔本身堵 塞，并盡量減少設(shè)備阻力，以防止影響包膜流化床流化，并降低能耗的技術(shù)效果，具有重 大的現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種用于凈化流化床出口氣體的板式 洗滌塔，用以除去流化床出口氣體中的雜質(zhì)，防止堵塞后續(xù)設(shè)備。
本實用新型凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，包括底板、流化氣體入口管、防液帽、 筒體、洗滌循環(huán)液入口管、塔盤、上錐體、流化氣體出口和洗滌循環(huán)液出口。在筒體中的 洗滌循環(huán)液入口管下方固定有塔盤，流化氣體入口管在底板中心，流化氣體入口管上有防 液帽，流化氣體出口位于塔頂中心，洗滌循環(huán)液出口位于靠近底板的筒體側(cè)壁上。
前述凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，優(yōu)選的方案中，所述塔盤為l-3層。
前述凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，優(yōu)選的方案中，在筒體的上部和下部側(cè)壁上 設(shè)有上人孔和下人孔。用于設(shè)備的維修和養(yǎng)護(hù)。
前述凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，所述塔盤由支承、降液板、中間塔板、通道板、邊塔板和中間受液盤構(gòu)成，其中中間塔板、通道板、邊塔板均在支承的上方，且由塔 體中心到塔壁依次排列，降液板和中間受液盤在中間。所述中間塔板、通道板和邊塔板均 為孔速12-15m/s的篩孔塔板，篩孔為等邊三角形排列，篩孔徑6-16mm，篩孔間距為篩孔 徑的1-3倍。
前述凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，所述支承包括支承圈、溢流堰、邊受液盤和 中間支承。支承圈與塔壁相連，溢流堰設(shè)在邊受液盤上，中間支承的兩端與塔壁相連，降 液板頂部距中間支承上平面30-60mm。中間支承與支承圈、邊受液盤形成一個整體以便安 裝塔板。所述溢流堰的高度為40-70咖。
本實用新型凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔為雙液流程的篩板塔，適宜塔徑為4) 1800-44000，設(shè)計空塔氣速為2-3m/s，洗漆液氣比為0. 5 1. 5L/m3。
該洗滌塔是將洗滌液通過洗漆循環(huán)液入口管加入到邊受液盤，然后經(jīng)溢流堰分布到篩 板，再通過降液板流至下層塔盤。流化床出口氣體則從洗滌塔底部進(jìn)入，穿過塔板，在塔 板上與洗滌液接觸進(jìn)行鼓泡吸收，從而將氣體中的雜質(zhì)洗滌下來。
與現(xiàn)有設(shè)備相比，本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于
一是該洗滌塔采用鼓泡吸收的方法，使洗洗塔除塵可達(dá)90%以上。 二是該洗滌塔阻力小，只有300-500Pa，減少了系統(tǒng)能耗。 三是該洗滌塔采用大篩孔塔板，不易堵塞。 四是采用雙液流程，布液更均勻，保證了洗滌效果。 五是該洗滌塔的塔盤采用分塊式塔盤，便于安裝、拆卸、清洗。


圖1是凈化流化床出口氣體板式洗滌塔的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是板式洗滌塔俯視圖。 圖3是塔盤6的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是塔盤6的俯視圖。 圖5是塔盤支承12的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是塔盤支承12的俯視圖。 圖中l(wèi).底板、2.流化氣體入口管、3.防液帽、4.筒體、5.洗滌循環(huán)液入口管、6.塔 盤、7.上錐體、8.流化氣體出口、 9.上人孔、IO.下人孔、ll.洗滌循環(huán)液出口、 12.支承、 13.降液板、14.中間塔板、15.通道板、16.邊塔板、17.中間受液盤、18.支承圈、19.溢 流堰、20.邊受液盤、21.中間支承。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，但不限于此。 實施例l:
凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，包括底板l、流化氣體入口 管2、防液帽3、筒體4、洗滌循環(huán)液入口管5、塔盤6、上錐體7、流化氣體出口8和洗 滌循環(huán)液出口ll，在所述筒體4中的洗滌循環(huán)液入口管5下方固定有塔盤6，流化氣體入 口管2在底板1中心，流化氣體入口管2上有防液帽3，流化氣體出口 8位于塔頂中心， 洗滌循環(huán)液出口 11位于靠近底板1的筒體4側(cè)壁上。所述塔盤6為1-2層。所述塔盤6由支承12、降液板13、中間塔板14、通道板15、邊塔板16和中間受液 盤17構(gòu)成，所述中間塔板14、通道板15、邊塔板16均在支承12的上方，且由塔體中心 到塔壁依次排列，所述降液板13和中間受液盤17在塔體中間。
所述中間塔板14、通道板15和邊塔板16均為孔速12-15m/s的篩孔塔板，篩孔呈等 邊三角形排列，篩孔徑6-16鵬，篩孔間距為篩孔徑的l-3倍。
所述支承12包括支承圈18、溢流堰19、邊受液盤20和中間支承21，所述支承圈18 與塔壁相連，溢流堰19設(shè)在邊受液盤20上，中間支承21的兩端與塔壁相連，降液板頂 部距中間支承上平面30-60mm，中間支承21與支承圈18、邊受液盤20形成一個整體以便 安裝塔板。所述溢流堰19的高度為40mrn。
實施例2:
凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔結(jié)構(gòu)如實施例1，不同的是，在筒體4的上部和下 部側(cè)壁上設(shè)有上人孔9和下人孔10。 實施例3:
凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔結(jié)構(gòu)如實施例1，不同的是，所述塔盤6為3層。 實施例4:
凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔結(jié)構(gòu)如實施例1，不同的是，所述溢流堰19的高度 為70,。
本實用新型凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔為雙液流程的篩板塔，適宜塔徑為4 1800-4)4000，設(shè)計空塔氣速為2-3m/s，洗滌液氣比為0. 5 1. 5L/m3。
權(quán)利要求1、一種凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，其特征在于，包括底板(1)、流化氣體入口管(2)、防液帽(3)、筒體(4)、洗滌循環(huán)液入口管(5)、塔盤(6)、上錐體(7)、流化氣體出口(8)和洗滌循環(huán)液出口(11)，在所述筒體(4)中的洗滌循環(huán)液入口管(5)下方固定有塔盤(6)，流化氣體入口管(2)在底板(1)中心，流化氣體入口管(2)上有防液帽(3)，流化氣體出口(8)位于塔頂中心，洗滌循環(huán)液出口(11)位于靠近底板(1)的筒體(4)側(cè)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式洗滌塔，其特征在于，在筒體(4)的上部和下部側(cè)壁 上設(shè)有上人孔(9)和下人孔(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式洗滌塔，其特征在于，所述塔盤(6)為1-3層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的板式洗滌塔，其特征在于，所述塔盤(6)由支承(12)、 降液板(13)、中間塔板(14)、通道板(15)、邊塔板(16)和中間受液盤(17)構(gòu)成， 所述中間塔板(14)、通道板(15)、邊塔板(16)均在支承(12)的上方，且由塔體中心 到塔壁依次排列，所述降液板(13)和中間受液盤(17)在塔體中間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式洗滌塔，其特征在于，所述中間塔板(14)、通道板(15) 和邊塔板(16)均為孔速12-15m/s的篩孔塔板，篩孔呈等邊三角形排列，篩孔徑6-16mm, 篩孔間距為篩孔徑的1-3倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式洗滌塔，其特征在于，所述支承(12)包括支承面(18)、 溢流堰(19)、邊受液盤(20)和中間支承(21),所述支承圈(18)與塔壁相連，溢流堪(19)設(shè)在邊受液盤(20)上，中間支承(21)的兩端與塔壁相連，降液板頂部距中間支 承上平面30-60mm，中間支承(21)與支承圈(18)、邊受液盤(20)形成一個整體以便安 裝塔板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式洗滌塔,其特征在于,所述溢流堰(19)的高度為40"70mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的板式洗滌塔，其特征在于，為雙液流程的篩板塔， 塔徑為4> 1800-4)4000。
專利摘要本實用新型公開了一種凈化流化床出口氣體的板式洗滌塔，包括底板、流化氣體入口管、防液帽、筒體、洗滌循環(huán)液入口管、塔盤、上錐體、流化氣體出口和洗滌循環(huán)液出口。在筒體中的洗滌循環(huán)液入口管下方固定有塔盤，流化氣體入口管在底板中心，流化氣體入口管上有防液帽，流化氣體出口位于塔頂中心，洗滌循環(huán)液出口位于靠近底板的筒體側(cè)壁上。其技術(shù)優(yōu)勢是阻力小，減少了系統(tǒng)能耗；該洗滌塔采用大篩孔塔板，不易堵塞。
文檔編號B01D47/14GK201308798SQ20082017268
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者吳清偉, 民 張, 高義武 申請人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司