專利名稱：生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔熱箱，更具體地說(shuō)，是涉及一種適于生產(chǎn)高壓油浸互感器用的多功能封閉隔熱箱，它主要用做llOkV及以上高壓油浸互感器總裝配前零部件的烘
干、空氣濕度較高環(huán)境中總裝配時(shí)的防潮，以及總裝后產(chǎn)品的注油、試漏和脫氣等，同時(shí)它還可以解決高壓串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)損耗率在潮濕環(huán)境中無(wú)法測(cè)試的難題。
背景技術(shù)：
高壓油浸互感器器身在經(jīng)過(guò)幾十甚至上百小時(shí)的加熱真空干燥工藝后的干燥狀態(tài)下，其表面極易受潮，在大氣中裝配很難避免其表面受潮，大批量生產(chǎn)時(shí)很難控制產(chǎn)品總裝時(shí)間，其表面受潮情況就更加嚴(yán)重。尤其在雨季或南方地區(qū)，由于空氣環(huán)境濕度長(zhǎng)時(shí)間偏大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，甚至無(wú)法生產(chǎn)。通常這種器身表面受潮情況，在出廠試驗(yàn)時(shí)很難測(cè)出，在產(chǎn)品運(yùn)行一段時(shí)間后，水份擴(kuò)散到整個(gè)絕緣層后才能使產(chǎn)品的介質(zhì)損耗率上升超標(biāo)。這樣會(huì)給用戶和制造廠帶來(lái)巨大的損失。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，后果將無(wú)法想象。
而產(chǎn)品零部件表面的潮氣，如瓷套、油箱、儲(chǔ)油內(nèi)表面及一些產(chǎn)品內(nèi)零部件表面的水份，在總裝完成后會(huì)逐漸擴(kuò)散到變壓器油中，進(jìn)而擴(kuò)散到器身的絕緣層，影響產(chǎn)品的絕緣性能。這種情況同樣也是隱性的，在出廠試驗(yàn)時(shí)很難測(cè)出，產(chǎn)品出廠掛網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才使產(chǎn)品絕緣的介質(zhì)損耗率升高，造成產(chǎn)品的事故隱患。如果在線檢測(cè)不及時(shí)，將產(chǎn)生惡劣后果。因此產(chǎn)品總裝前將其零部件進(jìn)行干燥是必要的。
目前高壓油浸互感器生產(chǎn)的干燥方法有兩種。
一種是老式傳統(tǒng)的方法，此方法和大型變壓器的生產(chǎn)方法基本相同，是將互感器器身(帶絕緣的鐵心線圈)裝入真空罐中，經(jīng)過(guò)專門(mén)的加熱真空干燥工藝處理，器身干燥達(dá)到要求后出罐，在車間內(nèi)總裝配，然后進(jìn)行真空注油、脫氣處理。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資相對(duì)較少。缺點(diǎn)是干燥后的器身在車間大氣環(huán)境總裝配過(guò)程中，受環(huán)境氣候影響較大，器身表面易受潮，造成質(zhì)量事故隱患。要把整個(gè)車間的空氣濕度降下來(lái)，投資巨大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本將巨增，得不償失，不可行！
另一種方法是近年來(lái)國(guó)外引進(jìn)的最新的干燥方法，是將未經(jīng)干燥處理過(guò)的產(chǎn)品器身在車間大氣環(huán)境中總裝完成后，整體放入真空干燥罐中進(jìn)行真空干燥，優(yōu)點(diǎn)是避免了干
燥后的器身在總裝過(guò)程中的二次受潮。但由于產(chǎn)品總裝后體積較大，處理相同數(shù)量的產(chǎn)品真空罐的尺寸要增大三倍，造成設(shè)備投入增大，又經(jīng)過(guò)幾百個(gè)小時(shí)的干燥處理，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)由于所有零部件要和器身一起進(jìn)行加熱真空干燥，產(chǎn)品零部件材料需要特制，使產(chǎn)品成本增大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種成本低、使用效果好的生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，它集多種功能于一體，可用做110kV及
以上高壓油浸互感器總裝配前零部件的烘干、空氣濕度較高環(huán)境中總裝配時(shí)的防潮，以及總裝后產(chǎn)品的注油、試漏和脫氣等，同時(shí)它還可以解決高壓串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)損耗率在潮濕環(huán)境中無(wú)法測(cè)試的難題，以把握產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品達(dá)到最佳質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，主要包括有一密封隔熱箱體，箱體的頂部開(kāi)有多個(gè)可供產(chǎn)品進(jìn)出的天窗，天窗一一對(duì)應(yīng)于箱內(nèi)的產(chǎn)品位置，并且每一天窗配有隔熱密封蓋和加熱空氣的風(fēng)簾；箱體內(nèi)設(shè)有用于給箱體內(nèi)部、產(chǎn)品和產(chǎn)品零部件加熱干燥用的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)，用于使箱體保持適宜溫度和濕度的空調(diào)機(jī)和除濕機(jī)，用于產(chǎn)品總裝、試漏、注油及脫氣用的裝配架，以及用于產(chǎn)品的真空注油、檢漏以及脫氣用的真空注油系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)使每臺(tái)產(chǎn)品的位置上方均設(shè)置有獨(dú)立的抽真空管口和注油管口，并且每臺(tái)產(chǎn)品的抽真空管及注油管均配有獨(dú)立的真空計(jì)及帶有浮子開(kāi)關(guān)的流量計(jì)。
前述的多功能隔熱箱，其所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口在箱體內(nèi)呈對(duì)角線設(shè)置。
前述的多功能隔熱箱，在兩排產(chǎn)品中間位置和靠?jī)蓚?cè)箱壁位置均設(shè)有裝配架。前述的多功能隔熱箱，其所述的密封隔熱箱體可設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方體或正方體等形狀，它是由鋼骨架外包保溫隔熱板構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于本實(shí)用新型的封閉隔熱箱無(wú)需承受真空壓力，使用的是價(jià)格低廉的隔熱保溫板，加上一些本實(shí)用新型特有的簡(jiǎn)單裝置，將傳統(tǒng)方法原有的真空系統(tǒng)和注油系統(tǒng)改進(jìn)后裝入即可，因而成本低；同時(shí)它又具備了多種功能，利用它可用做110kV及以上高壓油浸互感器總裝配前零部件的烘干、空氣濕度較高環(huán)境中總裝配時(shí)的防潮，以及總裝后產(chǎn)品的注油、試漏和脫氣等，并且它還可以用于串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)的損耗率測(cè)量，解決了高壓串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)損耗率在潮濕環(huán)境中無(wú)法測(cè)試的難題；綜上所述，本實(shí)用新型具有了成本低、功能齊全、使用效果好等的優(yōu)點(diǎn)，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的產(chǎn)品，能達(dá)到最佳質(zhì)量要求。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外形示意圖。
圖2是主要反映裝配架、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)等在箱內(nèi)的分布狀態(tài)圖。圖3是主要反映真空系統(tǒng)和注油系統(tǒng)等在箱內(nèi)的分布狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1-圖3所示，本生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱的箱體1做成長(zhǎng)方體，當(dāng)然根據(jù)需要也可以做成其它形狀，不限于此。箱體是由鋼骨架外包保溫隔熱板構(gòu)成，具有密封、隔熱和保溫的效果。而為了可供操作人員的進(jìn)出，在箱體的側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)可開(kāi)啟的隔熱密封門(mén)11。
箱內(nèi)裝有熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)2，其進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口在箱內(nèi)呈對(duì)角線位置放置，以便使箱內(nèi)溫度均勻，用于給箱體內(nèi)部、產(chǎn)品或產(chǎn)品零部件加熱干燥。
箱內(nèi)端部還裝有空調(diào)機(jī)和除濕機(jī)(圖中未示出)，用于在舒適溫度下保持箱內(nèi)空氣干燥，使工人在氣候較熱時(shí)也能在箱內(nèi)舒適的工作。
產(chǎn)品4分兩排均勻放置在箱內(nèi)，左右間距為方便操作前提下的最小距離，在兩排產(chǎn)品中間及靠?jī)蓚?cè)箱壁均設(shè)有裝配架3，用于產(chǎn)品總裝、試漏、注油及脫氣。
箱體1頂部對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品放置位置開(kāi)有兩排產(chǎn)品進(jìn)出用天窗12，每一天窗均配有隔熱密封蓋13和加熱空氣的風(fēng)簾，當(dāng)密封蓋13開(kāi)啟產(chǎn)品吊出吊進(jìn)時(shí)，用來(lái)防止潮濕空氣進(jìn)入，保證箱內(nèi)空氣干燥度符合產(chǎn)品裝配需要。
箱內(nèi)還裝有真空注油系統(tǒng)5，該系統(tǒng)是將原有的真空系統(tǒng)和注油系統(tǒng)改進(jìn)后裝入即
可。做到使每臺(tái)產(chǎn)品位置上方均設(shè)置有獨(dú)立的抽真空管口和注油管口，每臺(tái)產(chǎn)品的抽真
空管及注油管均配有獨(dú)立的真空計(jì)及帶有浮子開(kāi)關(guān)的流量計(jì)，用于產(chǎn)品的真空注油、真
空檢漏、脫氣以及注油速度和注油量的控制。本隔熱箱具有以下主要用途
1、 用做高壓油浸互感器總裝配的場(chǎng)所
本實(shí)用新型利用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)箱內(nèi)壁及箱內(nèi)空氣進(jìn)行千燥，再利用空調(diào)機(jī)、除濕機(jī)及天窗熱風(fēng)氣幕，創(chuàng)造并保持一個(gè)恒溫恒濕干燥的小環(huán)境，避免了器身在總裝配時(shí)表面的受潮。
2、 用于總裝配前產(chǎn)品零部件的預(yù)烘
本實(shí)用新型可用于產(chǎn)品卡裝完成的零部件的干燥，并可就地裝配，十分方便。同時(shí)又可省去用于用于烘干產(chǎn)品零部件的干燥烘箱的投入。
3、 產(chǎn)品的真空檢漏產(chǎn)品總裝完成后，在產(chǎn)品抽到全真空后，可以通過(guò)關(guān)閉每臺(tái)產(chǎn)品單獨(dú)設(shè)置的真空閥門(mén)，保持真空一段時(shí)間，觀察真空度是否回落來(lái)判斷產(chǎn)品的密封情況，進(jìn)行真空檢漏，對(duì)于密封不好的產(chǎn)品進(jìn)行檢査、修復(fù)。
4、 去除裝配中產(chǎn)品器身表面的少量潮氣
在確認(rèn)產(chǎn)品密封良好后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱抽真空，去除裝配中產(chǎn)品器身表面及產(chǎn)品零部件表面的潮氣的少量潮氣，確保產(chǎn)品干燥質(zhì)量。
5、 真空注油
在器身表面的少量潮氣干燥完成后，進(jìn)入真空注油階段。這個(gè)階段是最關(guān)鍵的一個(gè)階段，直接影響產(chǎn)品的絕緣性能性能，要求在全真空狀態(tài)下緩慢注油， 一般至少要用12至24小時(shí)，具體時(shí)間視產(chǎn)品電壓等級(jí)需要而定，本實(shí)用新型可以保證產(chǎn)品在全真空狀態(tài)下，利用帶浮子開(kāi)關(guān)的流量計(jì)來(lái)很方便的控制注油速度，并在產(chǎn)品油注滿后，對(duì)應(yīng)每臺(tái)產(chǎn)品會(huì)分別自動(dòng)關(guān)閉注油閥，實(shí)現(xiàn)了真空注油的自動(dòng)化。
6、 壓氮試漏
在產(chǎn)品的真空注油完成后進(jìn)入充氮試漏階段，利用本實(shí)用新型的工作臺(tái)，工人可以很方便的對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品充氮?dú)膺M(jìn)行壓力試漏，充氮數(shù)小時(shí)后，觀察壓力表是否回落超出要求范圍。同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓也可促進(jìn)變壓器油對(duì)絕緣紙的滲透。
7、 真空脫氣
試漏完成后進(jìn)入產(chǎn)品的真空脫氣階段，利用本實(shí)用新型的真空系統(tǒng)可以對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立抽真空，不會(huì)受返修產(chǎn)品的影響。
8、 膨脹器裝配
產(chǎn)品真空脫氣完成后，可以利用本實(shí)用新型的工作臺(tái)完成產(chǎn)品總裝的最后一個(gè)程序——膨脹器的安裝。安裝完成后通過(guò)天窗將產(chǎn)品吊出進(jìn)入試驗(yàn)站進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
9、 用于串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)損耗率測(cè)量
由于串級(jí)式電壓互感器電容量較小，高壓瓷套外表面泄露電流對(duì)產(chǎn)品絕緣的介質(zhì)損耗率的測(cè)量影響很大。當(dāng)環(huán)境空氣濕度較大時(shí)，瓷套表面絕緣電阻降低，泄漏電流增大，介損測(cè)出來(lái)要比實(shí)際值大很多倍，無(wú)法反映產(chǎn)品絕緣干燥的真實(shí)情況，甚至大到無(wú)法測(cè)量。在雨季或中國(guó)南方氣候常年潮濕地區(qū)，很難甚至無(wú)法做此項(xiàng)試驗(yàn)。而產(chǎn)品的介質(zhì)損耗率測(cè)量項(xiàng)目是國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必做的項(xiàng)目，是用來(lái)考核產(chǎn)品器身干燥處理效果的。這給制造帶來(lái)了很大的困難。有很多廠家鋌而走險(xiǎn)，不做此項(xiàng)試驗(yàn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)放行，造成了事故隱患。利用本實(shí)用新型可以對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥，吊出后在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，可以測(cè)得接近真實(shí)情況的介質(zhì)損耗率值，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了把關(guān)作用，解決了行業(yè)難題。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，其特征在于包括一密封隔熱箱體箱體的頂部開(kāi)有多個(gè)可供產(chǎn)品進(jìn)出的天窗，天窗一一對(duì)應(yīng)于箱內(nèi)的產(chǎn)品位置，并且每一天窗配有隔熱密封蓋和加熱空氣的風(fēng)簾；設(shè)在所述箱體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)；設(shè)在所述箱體內(nèi)的空調(diào)機(jī)和除濕機(jī)；設(shè)置在所述箱體內(nèi)用于產(chǎn)品總裝、試漏、注油及脫氣用的裝配架；以及設(shè)置在所述的箱體內(nèi)用于產(chǎn)品的真空注油、檢漏以及脫氣用的真空注油系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)使每臺(tái)產(chǎn)品的位置上方均設(shè)置有獨(dú)立的抽真空管口和注油管口，并且每臺(tái)產(chǎn)品的抽真空管及注油管均配有獨(dú)立的真空計(jì)及帶有浮子開(kāi)關(guān)的流量計(jì)。
2、 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，其特征在于 所述的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口在箱體內(nèi)呈對(duì)角線設(shè)置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，其特征在 于所述的裝配架具有多個(gè)，在兩排產(chǎn)品中間位置和靠?jī)蓚?cè)箱壁位置均設(shè)有裝配架。
4、如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，其特征在于 所述的密封隔熱箱體是由鋼骨架外包保溫隔熱板構(gòu)成的方形密封箱體。
專利摘要一種生產(chǎn)高壓油浸互感器用多功能封閉隔熱箱，具有一密封隔熱箱體，箱體的頂部開(kāi)有多個(gè)可供產(chǎn)品進(jìn)出的天窗，天窗一一對(duì)應(yīng)于箱內(nèi)的產(chǎn)品位置，并且每一天窗配有隔熱密封蓋和加熱空氣的風(fēng)簾；箱體內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)、除濕機(jī)、用于產(chǎn)品總裝、試漏、注油及脫氣用的裝配架，以及用于產(chǎn)品的真空注油、檢漏以及脫氣用的真空注油系統(tǒng)。它集多種功能于一體，可用做110kV及以上高壓油浸互感器總裝配前零部件的烘干、空氣濕度較高環(huán)境中總裝配時(shí)的防潮，以及總裝后產(chǎn)品的注油、試漏和脫氣等，同時(shí)它還可以解決高壓串級(jí)式電壓互感器介質(zhì)損耗率在潮濕環(huán)境中無(wú)法測(cè)試的難題，成本低、使用效果好，利用它生產(chǎn)出的產(chǎn)品可達(dá)到最佳質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B01L1/00GK201329282SQ20082017121
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者賀春安 申請(qǐng)人:寧波華通電器集團(tuán)股份有限公司