專利名稱：Plc自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，尤指一種PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膨化機(jī)系統(tǒng)包括電機(jī)、膨化機(jī)本體和錐模頭，電機(jī)驅(qū)動(dòng)膨化機(jī)本體供料和出料，錐模頭設(shè)置在出料口處，由于錐模頭和出料口之間的位置是固定的，并且喂入膨化機(jī)的物料不均勻、物料中雜質(zhì)含量較多，容易將物料堵塞在膨化機(jī)筒內(nèi)造成膨化機(jī)超載、傳動(dòng)帶打滑，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀電機(jī)，此時(shí)必須停機(jī)，人工清理堵塞在膨化機(jī)筒內(nèi)的物料，使生產(chǎn)線停產(chǎn)，如此提高了維護(hù)成本、降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)控制膨化機(jī)模頭的伸縮、防止膨化機(jī)超載的膨化機(jī)系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，包括電機(jī)和膨化機(jī)本體，電機(jī)驅(qū)動(dòng)膨化機(jī)本體工作，膨化機(jī)本體出料口位置設(shè)置有液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括液壓模頭、油缸和電磁換向閥，液壓模頭與油缸內(nèi)腔可滑動(dòng)相連，液壓模頭與出料口之間的距離可M壓模頭在油缸內(nèi)腔的伸縮而改變，電》茲換向閥用于控制油釭中的油流方向來控制液壓模頭的伸縮，電磁換向閥由一PLC控制器控制，該P(yáng)LC控制器根據(jù)電機(jī)的輸出電流來控制電磁換向閥的工作方式實(shí)現(xiàn)液壓模頭的伸縮控制。
進(jìn)一步，所述PLC控制器包括輸入單元、可編程序控制器和輸出單元，所述輸入單元用于接收從所述電才幾輸出的電流信號(hào)，并將該電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為可被所述可編程序控制器處理的信號(hào)，所述可編程序控制器用于接收并處理輸入單元傳輸過來的信號(hào)，并將最終處理結(jié)果經(jīng)輸出單元信號(hào)轉(zhuǎn)換發(fā)送給電磁換向閥。
本實(shí)用新型PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，采用PLC控制器自動(dòng)控制的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該P(yáng)LC控制器才艮據(jù)電機(jī)的輸出電流大小來控制液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電磁換向閥工作方式，完成對(duì)液壓模頭的自動(dòng)伸縮控制，使膨化機(jī)出料口與液壓模頭之間的距離可由PLC控制器控制而改變，避免了膨化機(jī)筒內(nèi)物料堵塞，需要人工清理膨化機(jī)筒的情況發(fā)生，既節(jié)省了大量人力物力又提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)的示意圖圖；圖2為PLC信號(hào)的傳遞流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本實(shí)用新型PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，包括電機(jī)1和膨化機(jī)本體7，電機(jī)1驅(qū)動(dòng)膨化機(jī)本體7工作，膨化機(jī)本體7從入料口 71喂料從出料口 72出料，出料口 72出口處設(shè)置有液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括液壓模頭6、油缸5和電磁換向閥4，液壓模頭6設(shè)置在膨化機(jī)出料口 72出口并與油缸5內(nèi)腔可滑動(dòng)相連，液壓模頭6與出料口72之間的距離可依液壓^^莫頭6在油缸5內(nèi)腔的伸縮而改變，泵站向油缸內(nèi)注油，電f茲換向閥4用于控制油釭5中的油流方向來控制液壓才莫頭6的伸縮，電磁換向閥4由一 PLC控制器8控制，該P(yáng)LC控制器8根據(jù)電機(jī)1的輸出電流來控制電磁換向閥4的工作方式，實(shí)現(xiàn)液壓模頭6的伸縮控制。PLC控制器包括以下幾個(gè)部分
1、 驅(qū)動(dòng)輸出電路
電流信號(hào)控制器為兩組分別控制液壓模頭6退出和液壓模頭6復(fù)位輸出，經(jīng)驅(qū)動(dòng)輸出單元接電磁換向閥4，驅(qū)動(dòng)輸出單元把接收的電信號(hào)處理來控制電磁換向閥4換向，從而控制液壓模頭動(dòng)作。
2、 可編程序控制器
信號(hào)控制器的控制核心為可編程序控制器(PLC),信號(hào)接至輸入端，當(dāng)有信號(hào)時(shí)，經(jīng)PLC內(nèi)部運(yùn)算，得出正確的處理，變換輸出信號(hào)，
4最后按預(yù)定的效果完成工作任務(wù)。
可編程序控制器(PLC)由CPU、輸入單元、輸出單元、電源單元和通訊單元組成。在主機(jī)上有電源工作指示燈、控制程序運(yùn)行狀態(tài)指示燈、故障指示燈。CPU單元本單元的CPU與計(jì)算機(jī)的CPU是同一個(gè)概念，它完成信號(hào)處理功能，運(yùn)行單元功能，用戶程序存儲(chǔ)功能，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，用戶程序執(zhí)行功能。把整個(gè)單元流程用梯形圖編制，PLC的工作是按梯形圖工作的。PLC (可編程序控制器)的內(nèi)部功能具有基本指令和應(yīng)用指令，達(dá)數(shù)百個(gè)；運(yùn)算速度每步0.5ns (基本指令)；有相當(dāng)數(shù)量的輔助繼電器、保持繼電器、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器和特殊計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。
輸入單元把來自控制單元的輸入信號(hào)或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為適合處理的形式，然后輸入到主機(jī)。具體步驟是電流互感器81采樣于主電機(jī)l的電流信號(hào)，經(jīng)二次儀表82交變處理，變送出標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)，輸入到PLC控制單元中。輸入通道有對(duì)應(yīng)的輸入狀態(tài)指示。
輸出單元把PLC發(fā)出的輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為能夠驅(qū)動(dòng)外部設(shè)備的信號(hào)。具體步驟是PLC輸出信號(hào)經(jīng)轉(zhuǎn)換器83轉(zhuǎn)化，從而驅(qū)動(dòng)電磁換向閥換向，使液壓模頭產(chǎn)生位移。輸出通道有對(duì)應(yīng)的輸出狀態(tài)指示。
液壓模頭的控制以按鈕的形式接入可編程序控制器，為DC24V或AC 0-20mA，直接取可編程序控制器的內(nèi)部電源，且按鈕為燈式按鈕，當(dāng)按鈕操作后，按鈕指示燈亮，指示工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型PLC自動(dòng)控制式膨化才幾系統(tǒng)，當(dāng)膨化機(jī)電流過載時(shí)，驅(qū)動(dòng)主電機(jī)電流增高，達(dá)到PLC自動(dòng)控制設(shè)定的電流時(shí)，PLC發(fā)出電指令信號(hào)給液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電^茲換向閥，電》茲換向閥換向，改變進(jìn)入油缸的油流方向，通過液壓油缸拉出錐模頭，使膨化機(jī)排出過載的物料。當(dāng)載荷降低時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流降到PLC設(shè)定的低電流時(shí)，PLC發(fā)出電指令信號(hào)給液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電,茲換向閥換向，通過改變油流方向，液壓油缸將錐模頭推到正常的工作位置。
權(quán)利要求1. PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，包括電機(jī)和膨化機(jī)本體，電機(jī)驅(qū)動(dòng)膨化機(jī)本體工作，其特征在于，膨化機(jī)本體出料口位置設(shè)置有液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括液壓模頭、油缸和電磁換向閥，液壓模頭設(shè)置在膨化機(jī)出料口出口處并與油缸內(nèi)腔可滑動(dòng)相連，液壓模頭與出料口之間的距離可依液壓模頭在油缸內(nèi)腔的伸縮而改變，電磁換向閥用于控制油缸中的油流方向來控制液壓模頭的伸縮，電磁換向閥由一PLC控制器控制，該P(yáng)LC控制器根據(jù)電機(jī)的輸出電流來控制電磁換向閥的工作方式，實(shí)現(xiàn)液壓模頭的伸縮控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器包括輸入單元、可編程序控制器和輸出單元，所述輸入單元用于接收從所述電機(jī)輸出的電流信號(hào)，并將該電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為可被所述可編程序控制器處理的信號(hào)，所述可編程序控制器用于^f妄收并處理輸入單元傳輸過來的信號(hào)，并將最終處理結(jié)果經(jīng)輸出單元信號(hào)轉(zhuǎn)換發(fā)送給電》茲換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，包括電機(jī)和膨化機(jī)本體，電機(jī)驅(qū)動(dòng)膨化機(jī)本體工作，膨化機(jī)本體出料口位置設(shè)置有液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括液壓模頭、油缸和電磁換向閥，液壓模頭與油缸內(nèi)腔可滑動(dòng)相連，電磁換向閥用于控制油缸中的油流方向來控制液壓模頭的伸縮，電磁換向閥由一PLC控制器控制，該P(yáng)LC控制器根據(jù)電機(jī)的輸出電流來控制電磁換向閥的工作方式，實(shí)現(xiàn)液壓模頭的伸縮控制。本實(shí)用新型PLC自動(dòng)控制式膨化機(jī)系統(tǒng)，采用PLC控制器自動(dòng)控制液壓模頭的伸縮，使膨化機(jī)出料口與液壓模頭之間的距離可由PLC控制器控制而改變，避免了膨化機(jī)筒內(nèi)物料堵塞，需要人工清理膨化機(jī)筒的情況發(fā)生，既節(jié)省了大量人力物力又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J3/00GK201283283SQ200820123049
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者王化祥, 捷 邢 申請(qǐng)人:佛羅斯機(jī)械設(shè)備技術(shù)(北京)有限公司