專利名稱：輸送床層反應提升器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送床層反應提升器設備，應用于兩段提升管
多產(chǎn)丙烯技術(TMP)和兩段提升管多產(chǎn)乙烯技術(TEM)的進料及輕烴
反應部分。
背景技術：
丙烯是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基本有機化工原料，主要來自石腦油蒸汽 裂解和催化裂化過程。近年來，以重油為原料，經(jīng)催化裂化或裂解多產(chǎn) 丙烯受到廣泛重視。但對于普通的催化裂化，丙烯收率一般在3%-5°/。，添 加增產(chǎn)助劑后，收率也僅提高1-2個百分點。目前的多產(chǎn)丙烯催化裂化 技術，如DCC-1、 DCC-II、 MGG 、 ARGG和FDFCC等，共同的技術特點是 高溫、大劑油比、長反應時間和含有不同比例的ZSM-5分子篩催化劑。 ZSM-5分子篩催化劑含量高，對于提高丙烯的收率和選擇性是必要的，但 會影響重油轉(zhuǎn)化能力。多產(chǎn)丙烯催化裂化技術為了調(diào)和重油轉(zhuǎn)化與丙烯 收率和選擇性的矛盾，不得己采用較為苛刻的操作條件，雖能提高丙烯 收率，但干氣收率會大幅上升，柴油收率和質(zhì)量明顯下降。
由中國石油大學(華東)開發(fā)的TMP技術，基于兩段提升管催化裂 化技術平臺，在原有的油氣分流、催化劑接力、短反應時間和大劑油比 等特點的基礎上，賦予了組合進料、低反應溫度、大劑油比和適宜的反 應時間等全新的內(nèi)涵。TMP技術在實驗室已進行了大量研究工作，實驗結(jié) 果表明，可以在較緩和的操作條件下實現(xiàn)多產(chǎn)丙烯、同時得到低烯烴含 量的高辛垸值汽油組分和性能良好的柴油餾分。大慶石蠟基原油的常壓渣油氫含量高，重金屬含量低，非常適合于生產(chǎn)丙烯；另外，相對其他 丙烯生產(chǎn)技術，TMP較為溫和的反應條件，可顯著減緩催化劑的水熱失活， 延長催化劑壽命。如果考慮汽油和碳四回煉，可使丙烯收率達到20%。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的提供一種用輕烴生成丙烯和乙烯的進料反應的輸 送床層反應提升器，本實用新型裝置具有蒸汽消耗量小、反應時間可以 控制、流化均勻、催化劑循環(huán)能力大等優(yōu)點。
本實用新型所述的輸送床層反應提升器由流化氣體分布器、提升氣 體管、輕烴分布器、部分再生斜管、原料油噴嘴、隔熱耐磨襯、筒體、 催化劑卸料管和壓力表、熱電偶構(gòu)成；筒體底部由法蘭封底，提升氣體 管、催化劑卸料管和流化氣體分布器進口管穿過法蘭進入筒體底部，流 化氣體分布器位于筒體底部與流化氣體分布器進口管連接，隔熱耐磨襯 附著在筒體內(nèi)壁上，部分再生斜管安裝在筒體側(cè)壁的中下部，出口處設 有壓力表和熱電偶，原料油噴嘴分上層原料油噴嘴和下層原料油噴嘴分 別安裝在筒體側(cè)壁的中上部，輕烴分布器安置在筒體內(nèi)原料油噴嘴和部 分再生斜管之間，與筒體側(cè)壁上的混合C4入口管連接；兩個熱電偶和四 個壓力表分別安裝在筒體側(cè)壁上。
輕烴通過輕烴分布器進入輸送床層反應提升器。在輕烴輸送床反應 提升器下部，輕烴與來自再生器的高溫再生催化劑均勻混合，在一定的 反應溫度下油劑充分接觸，并在一定的密度下發(fā)生裂化、異構(gòu)化及芳構(gòu) 化反應。為維持床層反應器在均勻的條件下保持一定的線速和密度，輸 送床反應提升器下方通入預流化和提升氣體，可以滿足TMP不同的反應 條件。
通過流化氣體分布器及輕烴均勻汽化，使床層密度、床層溫度、反 應時間、催化劑循環(huán)能力滿足TMP技術的要求。最終使TMP技術最大限 度地發(fā)揮其全部的優(yōu)勢。

圖1輸送床層反應提升器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、筒體 2、壓力表 3、上層原料油噴嘴4、下層原料油噴 嘴5、輕烴分布器6、壓力表7、壓力表 8、壓力表9、流化氣 體分布器進口管10、法蘭 11、提升氣體管 12、催化劑卸料管 13、隔熱耐磨襯 14、流化氣體分布器 15、部分再生斜管 16、壓 力表17、熱電偶18、混合C4入口管 19、熱電偶20、熱電偶
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型所述的輸送床層反應提升器結(jié)構(gòu)加以敘述。
本實用新型所述的輸送床層反應提升器由流化氣體分布器、提升氣 體管、輕烴分布器、部分再生斜管、原料油噴嘴、隔熱耐磨襯、筒體、 催化劑卸料管和壓力表、熱電偶構(gòu)成；筒體1底部由法蘭10封底，提升 氣體管11、催化劑卸料管12和流化氣體分布器進口管9穿過法蘭進入筒 體底部，流化氣體分布器14位于筒體底部與流化氣體分布器進口管連接， 隔熱耐磨襯13附著在筒體內(nèi)壁上，部分再生斜管15安裝在筒體側(cè)壁的 中下部，出口處設有壓力表16和熱電偶17，原料油噴嘴分上層原料油噴 嘴3和下層原料油噴嘴4分別安裝在筒體側(cè)壁的中上部，輕烴分布器5 安置在筒體內(nèi)原料油噴嘴和部分再生斜管之間，與筒體側(cè)壁上的混合C4 入口管18連接；兩個熱電偶19、 20和四個壓力表2、 6、 7、 8分別安裝 在筒體側(cè)壁上。
權(quán)利要求1、一種輸送床層反應提升器，由流化氣體分布器、提升氣體管、輕烴分布器、部分再生斜管、原料油噴嘴、隔熱耐磨襯、筒體、催化劑卸料管和壓力表、熱電偶構(gòu)成；其特征在于筒體底部由法蘭封底，提升氣體管、催化劑卸料管和流化氣體分布器進口管穿過法蘭進入筒體底部，流化氣體分布器位于筒體底部與流化氣體分布器進口管連接，隔熱耐磨襯附著在筒體內(nèi)壁上，部分再生斜管安裝在筒體側(cè)壁的中下部，出口處設有壓力表和熱電偶，原料油噴嘴分上層原料油噴嘴和下層原料油噴嘴分別安裝在筒體側(cè)壁的中上部，輕烴分布器安置在筒體內(nèi)原料油噴嘴和部分再生斜管之間，與筒體側(cè)壁上的混合C4入口管連接；兩個熱電偶和四個壓力表分別安裝在筒體側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送床層反應提升器，筒體底部由法蘭封底，提升氣體管、催化劑卸料管和流化氣體分布器進口管穿過法蘭進入筒體底部，流化氣體分布器位于筒體底部與流化氣體分布器進口管連接，隔熱耐磨襯附著在筒體內(nèi)壁上，部分再生斜管安裝在筒體側(cè)壁的中下部，出口處設有壓力表和熱電偶，原料油噴嘴分上層原料油噴嘴和下層原料油噴嘴，分別安裝在筒體側(cè)壁的中上部，輕烴分布器安置在筒體內(nèi)原料油噴嘴和部分再生斜管之間，與筒體側(cè)壁上的混合C4入口管連接；兩個熱電偶和四個壓力表分別安裝在筒體側(cè)壁上；通過預提升氣體分布及輕烴均勻汽化，使床層密度、床層溫度、反應時間、催化劑循環(huán)能力滿足TMP技術的要求。
文檔編號B01J8/24GK201253568SQ20082010973
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者丁洪春, 叢培鑫, 張新國, 李利民, 李勝山 申請人:中國石油天然氣華東勘察設計研究院