專利名稱：一種濕法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫裝置，特別涉及一種濕法煙氣脫硫裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，燃煤電廠的濕法煙氣脫硫吸收塔通常布置在爐后煙囪 以外的區(qū)域，其中較為典型的是以兩座脫硫吸收塔對稱布置在爐后煙囪 兩側(cè)的主煙道外側(cè),增壓風機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、石膏排出泵等 圍繞著脫硫吸收塔布置。
其工作原理如圖1所示，鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風
機、GGH(可選)降溫后，沿箭頭1X的方向，進入吸收塔1的中部。在吸 收塔1內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán) 漿液則通過噴淋層2內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔1中，以便脫除S02、 S03、 HCL和HF,與此同時在"強制氧化工藝，，的處理下反應的副產(chǎn)物一皮導入 的空氣氧化為(Ca[S04]*2H20)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液 通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層2中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體 和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層2相連接，即通常 采用單元制。
在吸收塔1中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液 通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力 旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化 處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器3除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液 霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器3進行沖洗。進行 除霧器3沖洗有兩個目的， 一是防止除霧器3堵塞，二是沖洗水同時作 為補充水，穩(wěn)定吸收^^中漿液池4的液位。
在吸收塔l出口，煙氣一般被冷卻到46 — 55。C左右，且為水蒸氣所 飽和。通過GGH將煙氣加熱到8(TC以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散 能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道，沿箭頭1Y的方向，進入煙自排向大氣
現(xiàn)有技術的缺點在于，l)需要設置脫硫煙道、旁路擋板門、脫硫系 統(tǒng)進/出口擋板門、擋板門密封氣系統(tǒng)及設備和增壓風機，系統(tǒng)復雜，可
靠性較低；"脫硫設施建設滯后，不能與主機組同步運行的情況普遍存 在，對于已經(jīng)安裝脫硫裝置的電廠不投運脫硫裝置而偷排的情況時有發(fā) 生；3)需要設置脫硫煙道系統(tǒng)，為了克服脫硫煙道系統(tǒng)的阻力而需要設 置增壓風機，增加了廠用電和運行成本，增加了煙道鋼材料費用；4)脫 石危煙道系統(tǒng)和脫石危吸收》荅單獨布置占用的場地大。爐后場地布置比專交擁 擠，而煙道下部空間卻得不到充分的利用；5)吸收塔本體結構水平力控 制較難，塔體較高，塔體結構投入較大，制造工藝復雜。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠克服上述缺點的濕法煙氣脫硫 裝置。
為此，本實用新型提出了一種濕法煙氣脫硫裝置，包括 煙道；
位于所述煙道的下方且與所述煙道連通的漿液池； 位于所述漿液池的上方的噴淋層；以及 位于所述煙道內(nèi)部以及所述噴'淋層的下游的除霧器。 優(yōu)選地，所述漿液池與所述煙道之間為氣密性連^妄。 優(yōu)選地，所述漿液池內(nèi)的防腐材料為襯膠、襯鱗片樹脂。 優(yōu)選地，所述漿液池內(nèi)的防腐材料為襯合金鋼材料。
上方。 '、— j 、 ； ^
優(yōu)選地，所述噴淋層包括多個噴嘴。 優(yōu)選地，所述除霧器垂直于煙氣流動方向放置。 優(yōu)選地，所述除霧器為兩級除霧器。
本實用新型的有益之處在于，充分利用了煙道下部空間，省去了脫 硫煙道、旁路擋板門、脫硫系統(tǒng)進/出口擋板門、擋板門密封氣系統(tǒng)及設備、增壓風機，使系統(tǒng)得到簡化，系統(tǒng)的可靠性得到提高；從根本上解 決脫硫與主機組同步運行問題，避免了已上脫硫裝置的電廠不投運脫硫 裝置偷排的情況；沒有脫硫煙道和增壓風機，降低了系統(tǒng)阻力，節(jié)省了 廠用電和運行成本；減少了脫硫設施的占地面積，充分利用了煙道下部 空間；減小了吸收塔水平力，其中包括風壓和水平煙道的推力，降低吸 收塔結構投資；提高漿液池內(nèi)防腐材料的防腐、耐溫、抗老化等級，提 高漿液池的可靠性和可用率。


為了更好地理解本實用新型，參考以下附圖
圖l示出了現(xiàn)有技術中的濕法煙氣脫^5克吸收塔的示意圖；以及
圖2示出了本實用新型的 一 實施例的濕法煙氣脫硫裝置的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
本實用新型的濕法煙氣脫硫裝置，直接把煙道和吸收塔合并，在煙 道內(nèi)部布置除霧器、噴淋層，煙道下直接和漿液池(常規(guī)FGD的吸收塔) 相接，漿液循環(huán)泵、氧化風機、石膏排出泵等圍繞著漿液池布置。
在本實用新型的一實施例中，如圖2所示，漿液池24位于煙道21 的下方，并與煙道21氣密性相連通，噴淋層22位于煙道21的內(nèi)部以及 漿液池24的上方，除霧器23位于煙道21內(nèi)部以及噴'淋層22的下游。
其工藝過程如下煙氣進入煙道21后，經(jīng)漿液噴淋洗滌、除霧器23 除霧、最后排出。石灰石粉與工藝水按一定比例配成一定濃度(一般為30°/0 重量濃度)的石灰石漿液，經(jīng)石灰石漿液輸送泵、調(diào)節(jié)閥送入漿液池24， 漿液循環(huán)泵從漿液池24中將漿液升壓后從其上部的噴淋層22中的 一 系列 漿液噴嘴噴出，分散成細小的液滴并覆蓋煙道21的整個斷面，形成水霧 (或水簾)以洗滌煙氣，煙氣中的二氧化硫被吸收劑溶解吸收后隨吸收劑 液滴落入漿液池24,并發(fā)生反應生成亞石克酸鹽，漿池中的PH值隨之降低。 為了保持吸收劑足夠的堿度及對二氧化硫的中和能力，制漿系統(tǒng)將石灰石粉與工藝水配制成重量濃度30%的石灰石漿液不斷的補入漿液池24，并 在漿液池24中生成石膏，經(jīng)過吸收反應后的石膏漿液經(jīng)漿液抽出泵升壓 后進入水力旋流器進行固液的初步分離，稀液返回漿液池24再利用，濃 漿液經(jīng)石膏泵送入脫水機進行脫水，生產(chǎn)出二水石膏(含有10%左右的水 分)。
本實用新型的濕法煙氣脫硫裝置優(yōu)勢在于漿液池在煙道的下方， 煙道與漿液池成為一體，充分利用了煙道的下部空間。系統(tǒng)大大簡化， 省去了擋板門、增壓風機、密封風機等設備，節(jié)省了工程投資，降低了 廠用電率和運行成本；該裝置從根本上解決脫硫與主機組同步運行問題， 避免了已上脫硫裝置的電廠不投運脫硫裝置偷排的情況；該裝置不專設 置脫硫煙道，降低了系統(tǒng)阻力，節(jié)省了煙道鋼材料費用；減少了脫硫設 施的占地面積，充分利用了煙道的下部空間。漿液池比傳統(tǒng)的吸收塔制 造簡單，應力計算簡化。
申請人出于示例和說明的目的/>開了本實用新型的上述優(yōu)選實施 例。對于上述實施例的選擇和描述是為了提供本實用新型產(chǎn)品中的優(yōu)選 的示例及其實際應用，從而使本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。 在上述公開的基礎上，本領域技術人員在不脫離本實用新型構思的前提 下可以做多種修改或變化。
權利要求1. 一種濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，包括煙道；位于所述煙道的下方且與所述煙道連通的漿液池；位于所述漿液池的上方的噴淋層；以及位于所述煙道內(nèi)部以及所述噴淋層的下游的除霧器。
2. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述漿 液池與所述煙道之間為氣密性連才妻。
3. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述漿 液池內(nèi)的防腐材料為襯膠、村鱗片樹脂。
4. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述漿 液池內(nèi)的防腐材料為襯合金鋼材料。
5. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述噴 淋層垂直分布于所述煙道的內(nèi)部以及所述漿液池的上方。
6. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫石克裝置，其特征在于，所述噴 淋層包括多個噴嘴。
7. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述除 霧器垂直于煙氣流動方向放置。
8. 根據(jù)權利要求1所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述除 霧器為兩級除霧器。
專利摘要一種濕法煙氣脫硫裝置，包括煙道；位于所述煙道的下方且與所述煙道連通的漿液池；位于所述漿液池的上方的噴淋層；以及位于所述煙道內(nèi)部以及所述噴淋層的下游的除霧器。煙道與漿液池成為一體。該裝置充分利用了煙道的下部空間，系統(tǒng)大大簡化。
文檔編號B01D53/50GK201223770SQ20082010861
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權日2008年6月2日
發(fā)明者英 石, 胡曉花 申請人:中國神華能源股份有限公司