專利名稱：耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，具體涉及一種用于處理多晶硅等新能源材 料產(chǎn)生的三廢物質(zhì)的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣除塵設(shè)備， 一般可分為干式除塵和濕式除塵兩大類。干 式除塵設(shè)備中，對濃塵氣流重力和慣性力除塵器除塵效率偏低，達不到日漸提 高的環(huán)保除塵要求；靜電除塵，因設(shè)備造價高、耗電量大、占地面積大，在普 及推廣應(yīng)用上有一定困難；即便目前在中小型鍋爐或窯爐上用得較為普遍的旋 風(fēng)除塵器，其實際除塵效率亦未能達到環(huán)境保護的要求。濕式除塵設(shè)備如文丘 里、噴淋、水膜、洗浴等類型除塵器， 一般耗水量和占地面積都較大，在使用 時受到較多的限制。如果把干式除塵設(shè)備和濕式除塵設(shè)備簡單地串聯(lián)使用形成 干濕兩級除塵，雖然能達到較好的除塵效果，但是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，必 須有足夠的場地，所以推廣應(yīng)用亦有諸多問題。濕式除塵裝置，不僅具有除塵作用，而且兼有脫硫作用，因而得到廣泛應(yīng) 用。公知的濕式除塵裝置如水浴除塵裝置，是以水作為除塵介質(zhì)，將含塵煙氣 強制通過水層，煙氣中塵埃與水接觸洗滌，使煙氣中煙塵被水分子包裹聚合與 煙氣分離而沉人水中，從而使煙氣得到凈化，沉入水中的煙塵則由除塵裝置排 污口排出。但現(xiàn)有的水浴除塵裝置，僅是簡單將煙氣排管伸入密閉箱體的水層 中，迫使含塵煙氣強制進人水層洗滌，然而實際大部份煙氣則直接從煙氣排管 出口處附近的水層中溢出，造成煙氣在水層中的短路。這樣實際煙氣與水層接 觸洗滌面積較小，除塵裝置的水浴面積不能得到充分利用，煙氣也得不到充分 洗滌。其次現(xiàn)有除塵裝置，經(jīng)水浴洗搽的煙氣直接排放或進人下一級處理，煙 氣僅單是水浴處理，而在水浴層上方得不到進一步處理。因而現(xiàn)有水浴除塵裝置除塵效果不佳，所以仍有值得改進的地方。隨著多晶硅等新能原材料的開發(fā)利用，除高濃活性硅塵外，還有許多未被 前人安全處理的易燃、有害三廢物質(zhì)也隨之釋放到環(huán)境中，若不及時地進行無 害化處理，不僅使這類新材料生產(chǎn)系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)，而且會嚴重毒化環(huán)境。 然而，至今為止尚無有效的除塵設(shè)備可以采用，本專利就是針對上述問題而做出的。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種耐溫耐蝕脫酸正壓除 塵裝置，該耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置是在現(xiàn)有旋風(fēng)除塵和沖擊式水浴除塵技 術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，不僅克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺點， 同時也克服了單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能困難的問題，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單 合理、體積小、價格低廉、使用方便、除塵能力強等優(yōu)點。為能達到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是 一種耐溫耐蝕脫酸正壓除 塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括一級吸收池、二級吸收池和三級洗氣 吸收塔；所述二級吸收池一端連接一級吸收池，另一端連接三級洗氣吸收塔；所述一級吸收池內(nèi)設(shè)置有上端開口小、下端開口大的放射狀管，放射狀管壁上設(shè)置有一級下行布氣孔；所述放射狀管的高含塵氣流入口設(shè)置為彎弧狀結(jié)構(gòu)； 所述二級吸收池與一級吸收池的連接處設(shè)置有二級上行布氣孔，二級吸收池與 三級洗氣吸收塔的連接處設(shè)置有二級下行布氣孔；所述三級洗氣吸收塔的塔壁 底部設(shè)置有排渣裝置，塔壁頂部設(shè)置有排氣通道；所述三級洗氣吸收塔的中上 部設(shè)置有噴淋器，噴淋器的上方設(shè)置有氣液分離器；所述一級吸收池、二級吸 收池和三級洗氣吸收塔內(nèi)充有吸收介質(zhì)，吸收介質(zhì)的高度要淹沒布氣孔；所述 放射狀管和二級吸收池的底端設(shè)置有用于排出塵渣的排渣通道。按照本實用新型提供的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述噴 淋器采用彼此錯位分布的三組噴淋器。按照本實用新型提供的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述一 級下行布氣孔為沿發(fā)射管的徑向直線設(shè)置的圓形直孔或沿發(fā)射管的周向漸開線設(shè)置的圓形彎孔。通過上面的敘述可以看出，本實用新型是在現(xiàn)有旋風(fēng)除塵和沖擊式水浴除 塵技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，不僅克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺 點，同時也克服了單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能困難的問題，同時還具有結(jié)構(gòu) 簡單合理、體積小、價格低廉、使用方便等優(yōu)點。由于本實用新型中有切線變向起旋導(dǎo)氣的放射狀管及多層傾角斜口布氣孔 的有機多次變向配合，可使附有可燃氯化物的高含塵氣體流或有機化工尾氣多 次在介質(zhì)液層下分散聚合，并使塵粒表面性狀變異，聚合增重沉降，同時使塵 粒吸附的有害物質(zhì)被相應(yīng)介質(zhì)洗脫吸收；經(jīng)其處理可使污濁氣流凈化達到相應(yīng) 的國家廢氣排放標(biāo)準。

圖1為本實用新型提供的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置的剖面圖。 其中，1、 一級吸收池；2、放射狀管；3、 一級下行布氣孔；4、 二級吸收 池；5、 二級上行布氣孔；6、 二級下行布氣孔；7、排渣通道；8、三級洗氣吸 收塔；9、排氣通道；10、氣液分離器；11、噴淋器；12、排渣裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述圖1為本實用新型提供的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置的剖面圖。如圖中所 示，種耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括一級吸 收池1、 二級吸收池4和三級洗氣吸收塔8;所述二級吸收池4 一端連接一級吸 收池1，另一端連接三級洗氣吸收塔8;所述一級吸收池1內(nèi)設(shè)置有上端開口小、 下端開口大的放射狀管2，放射狀管2壁上設(shè)置有一級下行布氣孔3;所述放射 狀管2的高含塵氣流入口設(shè)置為彎弧狀結(jié)構(gòu)；所述二級吸收池4與一級吸收池1 的連接處設(shè)置有二級上行布氣孔5， 二級吸收池4與三級洗氣吸收塔8的連接處 設(shè)置有二級下行布氣孔6;所述三級洗氣吸收塔8的塔壁底部設(shè)置有排渣裝置 12，塔壁頂部設(shè)置有排氣通道9;所述三級洗氣吸收塔8的中上部設(shè)置有噴淋器11，噴淋器11的上方設(shè)置有氣液分離器10;所述一級吸收池l、 二級吸收池4 和三級洗氣吸收塔8內(nèi)充有吸收介質(zhì)，吸收介質(zhì)的高度要淹沒布氣孔；所述放射狀管2和二級吸收池4的底端設(shè)置有用于排出塵渣的排渣通道7。上述噴淋器11采用彼此錯位分布的三組噴淋器11;上述一級下行布氣孔3 為沿發(fā)射管的徑向直線設(shè)置的圓形直孔或沿發(fā)射管的周向漸開線設(shè)置的圓形彎孔。本實用新型的工作原理高溫、高壓、含高氯高塵氣流以切線方向經(jīng)發(fā)射 管2導(dǎo)入一級吸收池1，自身實現(xiàn)氣旋，并經(jīng)由設(shè)置在發(fā)射管2下端的一級下行 布氣孔3使氣流均勻地浸入吸收介質(zhì)液面之下，這樣不僅實現(xiàn)了高含塵氣流與吸收介質(zhì)充分接觸，同時也起到了消能的目的。濾除的塵渣經(jīng)由下端的排渣通道7進入二級吸收池4，同時余氣經(jīng)由設(shè)置在一級吸收池1和二級吸收池4連接 處的二級上行布氣孔5進入二級吸收池4，再一次進行除塵操作。之后，濾出的 塵渣經(jīng)由下端的排渣通道7進入三級洗氣吸收塔8，同時余氣經(jīng)由設(shè)置在二級吸 收池4和三級洗氣吸收塔8連接處的二級下行布氣孔6進入三級洗氣吸收塔8， 進行第三次除塵操作。最后，余氣再由設(shè)置在三級洗氣吸收塔8中上部的噴淋 器11進行噴淋除塵，之后經(jīng)氣液分離器后由設(shè)置在三級洗氣吸收塔8頂部的排 氣通道9排出除塵裝置外，濾出的塵渣經(jīng)由三級洗氣吸收塔8底部的排渣裝置 12排出除塵裝置外。本實用新型使用時，起旋氣流沿放射型管壁向下通過浸入吸收介質(zhì)液面之 下的經(jīng)特殊設(shè)計的布氣孔將正壓沖擊負荷有效釋放，同時使含塵氣體與吸收介 質(zhì)充分浸潤，從而達到粉塵增重，吸附活性氯被介釋，完成一級去除。余氣經(jīng) 與各互成反向匹配的布氣孔經(jīng)二級吸收池4均勻布氣進入三級洗氣吸收塔8，進 一步氣液分離凈化，從而達到安全達標(biāo)排放。本實用新型所提供的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置特別適用于正壓除塵系 統(tǒng)，對含量高達每立方米含塵4000000mg的高溫氣體(^15(TC)皆可有效去除； 并且，該裝置特耐鹽酸、二氧化硫等高腐蝕氣體，與堿性吸收介質(zhì)配合可廣泛適用于多晶硅等新材料制造業(yè)產(chǎn)生的高溫高壓高化學(xué)腐蝕性無機粉塵的無害化 處理；同時，該裝置還適用于對易燃、易爆、高腐蝕氣體粉塵安全取樣及對有 機物的萃溶分離操作。雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在 所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)不需要創(chuàng)作性勞動就能作出的各種變形或修改仍屬本專 利的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括一級吸收池(1)、二級吸收池(4)和三級洗氣吸收塔(8)；所述二級吸收池(4)一端連接一級吸收池(1)，另一端連接三級洗氣吸收塔(8)；所述一級吸收池(1)內(nèi)設(shè)置有上端開口小、下端開口大的放射狀管(2)，放射狀管(2)壁上設(shè)置有一級下行布氣孔(3)；所述放射狀管(2)的高含塵氣流入口設(shè)置為彎弧狀結(jié)構(gòu)；所述二級吸收池(4)與一級吸收池(1)的連接處設(shè)置有二級上行布氣孔(5)，二級吸收池(4)與三級洗氣吸收塔(8)的連接處設(shè)置有二級下行布氣孔(6)；所述三級洗氣吸收塔(8)的塔壁底部設(shè)置有排渣裝置(12)，塔壁頂部設(shè)置有排氣通道(9)；所述三級洗氣吸收塔(8)的中上部設(shè)置有噴淋器(11)，噴淋器(11)的上方設(shè)置有氣液分離器(10)；所述一級吸收池(1)、二級吸收池(4)和三級洗氣吸收塔(8)內(nèi)充有吸收介質(zhì)，吸收介質(zhì)的高度要淹沒布氣孔；所述放射狀管(2)和二級吸收池(4)的底端設(shè)置有用于排出塵渣的排渣通道(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述 噴淋器(11)采用彼此錯位分布的三組噴淋器(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，其特征在于所述 一級下行布氣孔(3)為沿發(fā)射管的徑向直線設(shè)置的圓形直孔或沿發(fā)射管的周向 漸開線設(shè)置的圓形彎孔。
專利摘要本實用新型公開了一種耐溫耐蝕脫酸正壓除塵裝置，包括一級吸收池、二級吸收池和三級洗氣吸收塔；二級吸收池一端連接一級吸收池，另一端連接三級洗氣吸收塔；一級吸收池內(nèi)設(shè)置有上端開口小、下端開口大的放射狀管，放射狀管壁上設(shè)置有一級下行布氣孔；放射狀管的高含塵氣流入口設(shè)置為彎弧狀結(jié)構(gòu)；所述二級吸收池與一級吸收池的連接處設(shè)置有二級上行布氣孔，二級吸收池與三級洗氣吸收塔的連接處設(shè)置有二級下行布氣孔；放射狀管和二級吸收池的底端均設(shè)置有用于排出塵渣的排渣通道。本專利不僅克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺點，也克服了單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能困難的問題，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、價格低廉、使用方便、除塵能力強等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/78GK201168553SQ20082006253
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者鄧洪斌 申請人:成都科成鑫環(huán)境工程技術(shù)開發(fā)有限公司