專利名稱：引射式泡罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡罩塔盤上的氣液接觸元件-泡罩，屬于塔設(shè)備的 氣液接觸元件:技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前所知的現(xiàn)有泡罩結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括內(nèi)外套裝的升氣管1和
泡帽2,升氣管l底部固定在塔盤板3上，泡帽2周面上開有齒縫4。 現(xiàn)有泡罩使用時如圖2所示，液相淹沒泡帽2的外面；氣相從升氣管1 底部敞口高速進(jìn)入升氣管1后從其頂部敞口流出，再被泡帽2阻擋后流 入泡帽2與升氣管1之間的回轉(zhuǎn)通道，最后從齒縫4流出并對泡帽2外 面的液相產(chǎn)生鼓泡，/人而完成氣液接觸傳質(zhì)。
通過分析上述現(xiàn)有泡罩的使用情況及結(jié)合申請人在實踐的發(fā)現(xiàn)可 知現(xiàn)有泡罩在使用時，氣相要經(jīng)歷從升氣管l、泡帽2與升氣管1之 間的回轉(zhuǎn)通道和齒縫4三個環(huán)節(jié)才能完成與液相接觸，最后氣液接觸時 壓降大；而且更重要的是現(xiàn)有泡罩只能完成一次在泡帽2外面空間的氣 液接觸。因此現(xiàn)有泡罩使用時的氣液接觸程度較差以致氣液的傳質(zhì)效率 不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提出 一種能夠增加氣液接觸程度從而提 高傳質(zhì)效率的引射式泡罩。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是 一種引射式泡 罩，包括內(nèi)外套裝并固聯(lián)在塔盤板上的升氣管和泡帽，所述泡帽周面上 開有齒縫，改進(jìn)是所述升氣管的環(huán)周面上開有引射孔。
3這樣，本發(fā)明的引射式泡罩在使用時，氣相從升氣管底部敞口高速 進(jìn)入后，在升氣管的引射孔處形成負(fù)壓，從而從引射孔處吸進(jìn)部分液相， 吸進(jìn)升氣管內(nèi)的部分液相被氣相分散成細(xì)小液滴，從而在升氣管內(nèi)先完 成第一氣液接觸傳質(zhì)。此后，夾帶著細(xì)小液滴氣相仍然流入泡帽與升氣 管之間的回轉(zhuǎn)通道，最后/人齒縫流出并對泡帽外側(cè)面的液相產(chǎn)生鼓泡， 從而完成第二氣液4妄觸傳質(zhì)。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)長期實踐和細(xì)致探索，針對現(xiàn)有泡罩使用時氣液 接觸成程度較差的問題，突破性地找到氣液接觸程度差是源于現(xiàn)有泡罩 使用時只在泡帽外側(cè)面進(jìn)行單一次數(shù)和空間的氣液接觸傳質(zhì)，然后又據(jù) 此巧妙地將流體引射運(yùn)用到現(xiàn)有泡罩的升氣管中，形成獨(dú)特的帶引射孔 的升氣管，從而產(chǎn)生現(xiàn)有泡罩不具有的增加氣液接觸傳質(zhì)次數(shù)和空間這 一出乎意料的效果，進(jìn)而大大提高氣液的傳質(zhì)效率。
上迷技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述泡帽的頂部開有小孔。 本發(fā)明經(jīng)進(jìn)一步改進(jìn)的引射式泡罩在使用時，升氣管內(nèi)夾帶著細(xì)小 液滴氣相的一部分可直接從泡帽的頂部小孔流出，并對泡帽頂部外面的 液相鼓泡完成第三氣液接觸傳質(zhì)；同時，由于液相始終快速流過泡帽頂 部的小孔，因此通過小孔漏入升氣管的液量很少，不會影響氣相流通， 而漏入升氣管少量的液相可以在升氣管內(nèi)完成與上升氣相的第四氣液 接觸傳質(zhì)。這樣，本發(fā)明經(jīng)進(jìn)一步改進(jìn)的引射式泡罩又進(jìn)一步增加了氣 液接觸傳質(zhì)次數(shù)和空間，從而進(jìn)一步提高氣液的傳質(zhì)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步說明。 圖l是現(xiàn)有泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是現(xiàn)有泡罩的使用狀態(tài)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例一引射式泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖4是本發(fā)明實施例一引射式泡罩的使用狀態(tài)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例二引射式泡罩的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖6是圖5的俯視圖。
圖7是本發(fā)明實施例二引射式泡罩的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的引射式泡罩如圖3，包括內(nèi)外套裝的升氣管1和泡帽2， 升氣管1底部固定在塔盤板3上，泡帽2通過螺栓與升氣管1頂部固聯(lián), 泡帽2周面上開有齒縫4。在升氣管1的環(huán)周面上開有引射孔5。
本實施例的引射式泡罩的使用情況如圖4所示，氣相從升氣管1底 部敞口高速進(jìn)入后，在升氣管1的引射孔5處形成負(fù)壓，從而從引射孔 5處吸進(jìn)部分液相，吸進(jìn)升氣管1內(nèi)的部分液相被氣相分歉成細(xì)小液滴， 從而在升氣管1內(nèi)先完成第一氣液接觸傳質(zhì)。此后，夾帶著細(xì)小液滴氣 相仍然流入泡帽2與升氣管1之間的回轉(zhuǎn)通道，最后從齒縫4流出并對 泡帽2外側(cè)面的液相產(chǎn)生鼓泡，從而完成第二氣液接觸傳質(zhì)。 實施例二
本實施例的引射式泡罩的零件組成與實施例一相同，其結(jié)構(gòu)如圖5、 圖6所示，升氣管1是在塔盤板3上整體沖壓彎折形成喇叭狀，泡帽2通過 聯(lián)接筋板6與塔盤板3焊接，引射孔5沿升氣管1的環(huán)周面等分布置有八 個。在泡帽2的頂部開有小孔7。小孔7沿泡帽2頂部兩垂直呈十字形的中 心線布置有九個。
.本實施例的引射式泡罩的使用情況如圖7所示，除與實施例一相同 的以外，所不同的是升氣管1內(nèi)夾帶著細(xì)小液滴氣相的一部分可直接 從泡帽2的頂部小孔7流出，并對泡帽2頂部外面的液相鼓泡完成第三 氣液接觸傳質(zhì)，升氣管1呈喇叭狀可提高引射孔5處的引射流速；同時，由于液相始終快速流過泡帽2頂部的小孔7，因此通過小孔7漏入升氣 管1的液量很少，不會影響氣相流通(對于小孔7來說，流動的氣相通 過量遠(yuǎn)大于流動的液相通過量)，而漏入升氣管1少量的液相可以在升 氣管1內(nèi)完成與上升氣相的第四氣液接觸傳質(zhì)。此外，因升氣管l是由 塔盤板3整體制成及泡帽2與塔盤板3的焊接結(jié)構(gòu)，使得本實施例的引 射式泡罩結(jié)構(gòu)比實施例一泡罩以及現(xiàn)有泡罩都更筒單、牢靠和節(jié)省材料 成本。
本發(fā)明的不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，比如l)上 述實施例一和實施例二中的技術(shù)特征可以互相組合；2)升氣管1和泡 帽2也可以通過其他聯(lián)接結(jié)構(gòu)與塔盤板3固聯(lián)；3 )小孔7也可以沿泡 帽2頂部布置成其他形狀和數(shù)量；4 )引射孔5在升氣管1環(huán)周面上也 可以布置成其他形式和數(shù)量；等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均 為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種引射式泡罩，包括內(nèi)外套裝并固聯(lián)在塔盤板上的升氣管和泡帽，所述泡帽周面上開有齒縫，其特征在于所述升氣管的環(huán)周面上開有引射孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述引射式泡罩，其特征在于所述泡帽的頂部 開有小孔。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述引射式泡罩，其特征在于所述升氣管是在 塔盤板上整體沖壓彎折形成喇叭狀，所述泡帽通過聯(lián)接筋板與塔盤板焊 接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述引射式泡罩，其特征在于所述升氣管底部 固定在塔盤板上，所述泡帽通過螺栓與升氣管頂部固聯(lián)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述引射式泡罩，其特征在于所述小孔沿泡 帽頂部兩垂直呈十字形的中心線布置有九個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種引射式泡罩，屬于塔設(shè)備的氣液接觸元件技術(shù)領(lǐng)域。該引射式泡罩包括內(nèi)外套裝并固聯(lián)在塔盤板上的升氣管和泡帽，所述泡帽周面上開有齒縫，改進(jìn)是所述升氣管的環(huán)周面上開有引射孔。本發(fā)明的引射式泡罩巧妙地將流體引射運(yùn)用到泡罩的升氣管中，從而產(chǎn)生現(xiàn)有泡罩不具有的增加氣液接觸傳質(zhì)次數(shù)和空間這一出乎意料的效果，進(jìn)而大大提高氣液的傳質(zhì)效率。
文檔編號B01D3/14GK101444680SQ200810243959
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者松 秦 申請人:松 秦