專利名稱：凈化工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種空氣凈化裝置，特別是一種提供局部空氣凈化空間的工作臺。
背景技術(shù)：
硬盤裝配作業(yè)需要在凈化車間進(jìn)行，凈化車間要求達(dá)到一定的潔凈度、溫度和濕 度的標(biāo)準(zhǔn)，才能為硬盤的品質(zhì)提供可靠的保障。但凈化車間通常占用空間大，因而耗費成本 高，且凈化車間人員進(jìn)出要求頻繁，很大程度上會影響凈化車間的作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，這樣會降 低硬盤品質(zhì)的可靠性，也不方便研發(fā)人員試驗使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對局部小空間的 空氣進(jìn)行凈化的凈化工作臺，耗費成本大大降低，且為硬盤品質(zhì)提供更可靠的保障，也滿足 凈化車間人員頻繁進(jìn)出的要求，方便研發(fā)人員試驗使用。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種凈化工作臺，包括操作臺，所述 操作臺具有臺面，所述臺面開有多個通孔，其上設(shè)有凈化裝置，所述臺面和凈化裝置圍成一 作業(yè)空間。 優(yōu)選的，所述凈化裝置包括凈化臺、空氣過濾裝置和吹風(fēng)裝置，所述凈化臺位于所
述操作臺的臺面上，所述空氣過濾裝置和吹風(fēng)裝置位于所述凈化臺的頂部。 本發(fā)明的有益效果是，由于在所述操作臺的臺面上設(shè)有凈化裝置，僅對由所述臺
面和凈化裝置圍成的作業(yè)空間中的空氣進(jìn)行凈化，相對于現(xiàn)有技術(shù)對整個硬盤裝配作業(yè)車
間進(jìn)行凈化來說，所要凈化的空間大大的縮小了，因而所耗費的成本大大地降低，又由于這
種凈化工作臺的凈化裝置相對于硬盤裝配的整個車間來說，是相對獨立的，作業(yè)空間的標(biāo)
準(zhǔn)要求不受凈化裝置外界因素的影響，因而，為硬盤品質(zhì)提供更可靠的保障，滿足凈化車間
人員頻繁進(jìn)出的要求，方便研發(fā)人員試驗使用。 優(yōu)選的技術(shù)方案中，由于將所述空氣過濾裝置和吹風(fēng)裝置設(shè)于所述凈化臺的頂 部，是為了將空氣從頂部吸入，經(jīng)空氣過濾裝置過濾后，吹風(fēng)裝置將空氣由上向下吹，使凈 化臺內(nèi)空氣中的灰塵穿過操作臺臺面的通孔而排出。


圖1是本發(fā)明實施例凈化工作臺的示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例凈化工作臺后板的投料窗示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例凈化工作臺吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口示意圖。
具體實施例方式
參照圖1至圖3，一種凈化工作臺，包括操作臺l，所述操作臺1的大小相當(dāng)于普通 書桌的大小，可供兩位操作員并排進(jìn)行操作，所述操作臺1具有臺面12，所述臺面12開有多
3個通孔13，其上設(shè)有凈化裝置，所述臺面12和凈化裝置11圍成一作業(yè)空間；所述凈化裝置
11包括凈化臺6、空氣過濾裝置5和吹風(fēng)裝置4，所述凈化臺6是一個框，其包括前擋板3、 后板9、左側(cè)板7和右側(cè)板2，其中，所述后板9設(shè)有投料窗8，方便物料放在所述操作臺1的 臺面12上，所述左側(cè)板7和右側(cè)板2可拆卸，以便將多張凈化工作臺合拼時，將所述凈化臺 6的左側(cè)板7和另一所述凈化臺6的右側(cè)板2去掉而組成生產(chǎn)線，提高作業(yè)效率；所述前擋 板3和操作臺1之間留有供操作員伸手進(jìn)去并方便進(jìn)行作業(yè)的空隙；為了使操作員看清所 述凈化臺6內(nèi)的操作，所述前擋板3是透明的；所述前擋板3鉸接于所述凈化臺6的頂部， 可向上90°翻轉(zhuǎn)打開，扣在所述凈化臺6上，操作員可以安全方便地操作；所述空氣過濾裝 置5和吹風(fēng)裝置4位于所述凈化臺6框架的頂部，所述吹風(fēng)裝置4具有吹風(fēng)口 10，是為了將 空氣從頂部吸入。 本實施例工作過程是打開凈化工作臺的電源，所述吹風(fēng)裝置4開始工作，由于 凈化車間本身有一定的風(fēng)速，為了不引起氣壓差，和不會對物料，特別是對硬盤頭堆造成風(fēng) 壓，吹風(fēng)風(fēng)速較凈化車間風(fēng)速緩慢；當(dāng)空氣從外界被吸入，經(jīng)過所述空氣過濾裝置5過濾 后，由所述吹風(fēng)裝置4從所述吹風(fēng)口 10吹入所述凈化臺6內(nèi)，風(fēng)向向下，此時所述凈化臺6 內(nèi)的灰塵被吹到所述操作臺1上并穿過所述操作臺1上的通孔13，灰塵被吹到所述操作臺 1的臺面12以下，排出作業(yè)空間，因此，所述操作臺1的臺面12以上的作業(yè)空間被凈化，所 述操作臺1的臺面12以下的空氣相對臟污。為了檢測所述凈化臺6內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求，需要用離子計數(shù)器檢測，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，還需要繼續(xù)凈化，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 要求為止。在作業(yè)空間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求之后，即可開始作業(yè)，被清洗過的物料從所述后板9的 投料窗8放入所述操作臺1的臺面12上，操作員手伸過所述前擋板3和操作臺1之間的空 隙伸進(jìn)凈化臺，透過透明擋板可看到所述凈化臺6里面進(jìn)行作業(yè)。 由于在所述操作臺1的臺面12上設(shè)有凈化裝置ll，僅對由所述臺面12和凈化裝 置11圍成的作業(yè)空間中的空氣進(jìn)行凈化，相對于現(xiàn)有技術(shù)對整個硬盤裝配作業(yè)車間進(jìn)行 凈化來說，所要凈化的空間大大的縮小了，因而所耗費的成本大大地降低，又由于這種凈化 工作臺的凈化裝置11相對于硬盤裝配的整個車間來說，是相對獨立的，作業(yè)空間的標(biāo)準(zhǔn)要 求不受凈化裝置ll外界因素的影響，因而，為硬盤品質(zhì)提供更可靠的保障，滿足凈化車間 人員頻繁進(jìn)出的要求，方便研發(fā)人員試驗使用。 以上內(nèi)容是接合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種凈化工作臺，包括操作臺，所述操作臺具有臺面，其特征在于所述臺面開有多個通孔，其上設(shè)有凈化裝置，所述臺面和凈化裝置圍成一作業(yè)空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凈化工作臺，其特征在于所述凈化裝置包括凈化臺、空氣過 濾裝置和吹風(fēng)裝置，所述凈化臺位于所述操作臺的臺面上，所述空氣過濾裝置和吹風(fēng)裝置 位于所述凈化臺的頂部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化工作臺，其特征在于所述凈化臺是一個框，其包括前擋 板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化工作臺，其特征在于所述后板設(shè)有投料窗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化工作臺，其特征在于所述左側(cè)板和右側(cè)板可拆卸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化工作臺，其特征在于所述前擋板為透明的擋板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的凈化工作臺，其特征在于所述前擋板鉸接于所述凈化 臺的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凈化工作臺，包括操作臺，所述操作臺具有臺面，所述臺面開有多個通孔，其上設(shè)有凈化裝置，所述臺面和凈化裝置圍成一作業(yè)空間；由于在所述操作臺的臺面上設(shè)有凈化裝置，僅對由所述臺面和凈化裝置圍成的作業(yè)空間中的空氣進(jìn)行凈化，相對于現(xiàn)有技術(shù)對整個硬盤裝配作業(yè)車間進(jìn)行凈化來說，所要凈化的空間大大的縮小了，因而所耗費的成本大大地降低，又由于這種凈化工作臺的凈化裝置相對于硬盤裝配的整個車間來說，是相對獨立的，作業(yè)空間的標(biāo)準(zhǔn)要求不受凈化裝置外界因素的影響，因而，為硬盤品質(zhì)提供更可靠的保障，滿足凈化車間人員頻繁進(jìn)出的要求，方便研發(fā)人員試驗使用。
文檔編號B01L9/00GK101745437SQ20081024182
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者朱江華 申請人:深圳易拓科技有限公司