專利名稱：臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制藥、化工、食品等領(lǐng)域，可在同一設(shè)備內(nèi)對(duì)固-液混合 物完成過濾、洗滌和干燥等多種功能的設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
目前，在制藥、化工、食品等領(lǐng)域，有結(jié)晶或非結(jié)晶的物料，需要洗 滌、過濾、干燥，目前該過程完全分開完成。不僅中間存在污染過程，而 且其投資高、耗能大。如果物料或溶媒有毒性，則在其工序轉(zhuǎn)換過程中輸 送、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的要求和投資將非常巨大。行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了多種過濾、洗 滌、干燥機(jī)，如現(xiàn)在在化工、制藥等行業(yè)使用的三合一干燥機(jī)，但其機(jī)械 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干燥時(shí)間長，出料不凈，且維護(hù)困難。其在實(shí)際操作中可能固 態(tài)物料沉降不均勻，使其在過濾中有部分液態(tài)物料在某區(qū)域的坑洼處聚集， 而其他區(qū)域卻已經(jīng)達(dá)到工藝要求的濕含量，為是全部物料到工藝要求，只 得繼續(xù)過濾，直到物料全部達(dá)到要求為止，這樣既浪費(fèi)能源，有使過濾時(shí) 間變長。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能避免因物料分布不均造 成的能源浪費(fèi)和過濾時(shí)間過長的弊病的臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗漆、干燥機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)， 包括筒體、底蓋、軸、軸旋轉(zhuǎn)裝置、攪拌槳葉、過濾組件和夾套，筒體臥 式設(shè)置，軸中間穿過筒體中心，筒體一端連接筒體翻轉(zhuǎn)裝置，軸一端連接 軸旋轉(zhuǎn)裝置，筒體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌槳葉，筒體外緣設(shè)置夾套，筒體底部 設(shè)置有底蓋，底蓋頂部設(shè)置過濾組件，所述底蓋內(nèi)腔豎直分隔設(shè)置有一個(gè) 或一個(gè)以上的隔板，隔板將底蓋內(nèi)腔分隔成二段或二段以上的抽濾腔，每 一段抽濾腔底部設(shè)置一個(gè)抽濾口 。
本發(fā)明臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，所述筒體內(nèi)的軸是在帶有濾 孔的空心軸外包覆過濾介質(zhì)I形成；所述攪拌槳葉是在帶有濾孔的空心槳 葉外包覆過濾介質(zhì)II形成。
本發(fā)明臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，將攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)所形成的圓
周與筒體的U型彎底部之間的間距設(shè)置在0.5-lmm之間。
本發(fā)明采用了分段過濾形式，其可針對(duì)某一區(qū)域或多個(gè)區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行
過濾，避免了因物料分布不均造成的能源浪費(fèi)和過濾時(shí)間過長的弊病。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 在過濾部分采用分段、模塊化設(shè)計(jì)，由于物料進(jìn)入筒體后，可能會(huì) 由于物料固體顆粒分布不均勻造成過濾時(shí)濾餅含濕量不同，在本發(fā)明中， 將抽濾部分設(shè)計(jì)成分段式，每段可單獨(dú)過濾，即可針對(duì)每區(qū)濾餅的不同情 況選擇過濾方法。且每段為模塊化設(shè)計(jì)，在濾材需清洗或老化、失效后， 直接拆除換上新的過濾組件既可，不僅省時(shí)、省力且易于維護(hù)和清洗。
2、 本發(fā)明的軸和攪拌槳葉可實(shí)現(xiàn)過濾功能，對(duì)于物料過濾時(shí)上部液態(tài)物較多時(shí)可開啟此種功能，大大加快過濾功能。
3、本發(fā)明將攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)所形成的圓周與筒體U型彎底部接觸精密， 物料無法殘留在筒體內(nèi)壁上，故出料干凈、物料不浪費(fèi)。
(四)


圖1為本發(fā)明臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1卸下筒體翻轉(zhuǎn)裝置后的左側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)向上翻轉(zhuǎn)180°后的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖4為圖3卸下筒體翻轉(zhuǎn)裝置后的左側(cè)視圖。
圖5為圖3的I放大圖。
圖6為圖5中頂部放大圖。
圖7 (a)、 (b)、 (c)為圖6的II放大圖之一、之一和之三。 圖中進(jìn)出料口 1、筒體翻轉(zhuǎn)裝置2、軸支撐3、軸4、鏈輪裝置5、 筒體支撐6、筒體7、底蓋8、過濾液出口9、攪拌槳葉IO、軸密封組件ll、 聯(lián)軸器12、軸旋轉(zhuǎn)裝置13、過濾組件14、旋轉(zhuǎn)接頭15、夾套16;空心軸 4.1、過濾介質(zhì)I4.2;連接法蘭7.1;抽濾腔8.1、隔板8.2、連接法蘭8.3、 螺釘8.4、鉚釘8.5;空心槳葉10.1、過濾介質(zhì)I110.2。
(五)
具體實(shí)施例方式
參見圖1~2，本發(fā)明涉及的臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗漆、干燥機(jī)，主要由 筒體7、筒體支撐6、軸4、軸支撐3、筒體翻轉(zhuǎn)裝置2、軸旋轉(zhuǎn)裝置13、 攪拌槳葉IO、底蓋8、過濾組件14和夾套16組成。所述筒體7用筒體兩端的筒體支撐6臥式設(shè)置，軸4中間穿過筒體7中心，軸4兩端設(shè)置軸支 撐3，筒體7 —端通過鏈輪裝置5連接筒體翻轉(zhuǎn)裝置2，軸4 一端通過聯(lián)軸 器12連接軸旋轉(zhuǎn)裝置13，軸4與筒體支撐6連接處設(shè)置有軸密封組件11。 筒體7內(nèi)的軸4上設(shè)置攪拌槳葉10，底蓋8設(shè)置在筒體7底部，底蓋8頂 部設(shè)置有過濾組件14，底蓋8底部設(shè)置抽濾口9，筒體7頂部設(shè)置有進(jìn)出 料口 1，筒體7外緣設(shè)置有夾套16。過濾組件14由上部過濾介質(zhì)和下部孔 板組成。夾套16可有一組或多組進(jìn)、出口，可通入冷源或熱源進(jìn)行干燥或 保溫。筒體翻轉(zhuǎn)裝置2可以是單獨(dú)的電機(jī)或調(diào)速電機(jī)，也可以用電機(jī)-減速 機(jī)集成化使用。軸旋轉(zhuǎn)裝置13可以是單獨(dú)的電機(jī)或調(diào)速電機(jī)，也可以用電 機(jī)-減速機(jī)集成化使用。
參見圖5，所述筒體7內(nèi)的軸4是在帶有濾孔的空心軸4.1外包覆過濾 介質(zhì)4.2形成；所述攪拌槳葉10是在帶有濾孔的空心槳葉10.1外包覆過濾 介質(zhì)10.2形成。該軸4與旋轉(zhuǎn)接頭15相連接。
參見圖6，所述底蓋8可設(shè)置成分段抽濾的形式。所述底蓋8內(nèi)腔豎 直分隔設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的隔板8.2，隔板8.2將底蓋8內(nèi)腔分隔成二 段或二段以上的抽濾腔8.1，每一段抽濾腔8.1底部設(shè)置一個(gè)抽濾口 9。所 述過濾組件14與底蓋8連接形式為可拆式連接，其連接形式參見圖7 (a) 螺釘8.4連接和圖7(b)鉚釘8.5連接等可拆式連接。或在底蓋8頂緣設(shè) 置有連接法蘭8.3，將過濾組件14的過濾介質(zhì)夾置該連接法蘭8.3與筒體7 底緣的連接法蘭7.1之間，如圖7 (c)。
工作原理首先從進(jìn)出料口 1加入物料，如果物料為需過濾、干燥的固液混合態(tài)，
則筒體翻轉(zhuǎn)裝置2動(dòng)作，將筒體旋轉(zhuǎn)180° ，筒體過濾部分在下，如圖l。 接通過濾系統(tǒng)，開始過濾。過濾液出口可接通濾液收集罐等濾液儲(chǔ)存設(shè)施。 如在過濾過程中出現(xiàn)濾餅開裂，則啟動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)裝置通過攪拌漿葉將濾餅?zāi)?平，保證抽濾過程可以順利完成。抽濾完成，筒體翻轉(zhuǎn)裝置2動(dòng)作，將筒 體旋轉(zhuǎn)180° ，物料與U型加熱面接觸，攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，開始 干燥，待物料到達(dá)工藝要求，即可出料。如果物料為需過濾固液混合態(tài)， 則和前一功能的過濾部分所使用的步驟相同。如果物料為需干燥的固液混 合態(tài)，則可直接啟動(dòng)攪拌和加熱系統(tǒng)，開始干燥。如液態(tài)分布不均勻則可 啟動(dòng)分段抽濾系統(tǒng)單獨(dú)抽濾，如其液態(tài)物主要集中在上層，則可可啟動(dòng)軸 和槳葉抽濾系統(tǒng)將上部液態(tài)物抽去再由底部進(jìn)行過濾，待物料過濾完成， 筒體旋轉(zhuǎn)180°置于圖2所示狀態(tài)，夾套通入冷源或熱源，進(jìn)行干燥，直 到物料符合工藝要求為止，再由進(jìn)出料口 1出料。
權(quán)利要求
1、一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，包括筒體(7)、底蓋(8)、軸(4)、軸旋轉(zhuǎn)裝置(13)、攪拌槳葉(10)、過濾組件(14)和夾套(16)，筒體(7)臥式設(shè)置，軸(4)中間穿過筒體(7)中心，筒體(7)一端連接筒體翻轉(zhuǎn)裝置(2)，軸(4)一端連接軸旋轉(zhuǎn)裝置(13)，筒體(7)內(nèi)的軸(4)上設(shè)置攪拌槳葉(10)，筒體(7)外緣設(shè)置夾套(16)，筒體(7)底部設(shè)置有底蓋(8)，底蓋(8)頂部設(shè)置過濾組件(14)，其特征在于所述底蓋(8)內(nèi)腔豎直分隔設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的隔板(8.2)，隔板(8.2)將底蓋(8)內(nèi)腔分隔成二段或二段以上的抽濾腔(8.1)，每一段抽濾腔(8.1)底部設(shè)置一個(gè)抽濾口(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特 征在于所述過濾組件(14)與底蓋(8)之間采用可拆式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特 征在于.*所述過濾組件(14)與底蓋(8)之間采用螺釘(8.4)或鉚釘(8.5)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特 征在于所述底蓋(8)頂緣設(shè)置有連接法蘭(8.3)，所述過濾組件(14)夾置該 連接法蘭(83)與筒體(7)底緣的連接法蘭(7.1)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗漆、干 燥機(jī)，其特征在于所述筒體(7)內(nèi)的軸(4)是在帶有濾孔的空心軸(4.1)外包 覆過濾介質(zhì)I (4.2)形成；所述攪拌槳葉(10)是在帶有濾孔的空心槳葉(10.1) 外包覆過濾介質(zhì)II(10.2)形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干 燥機(jī)，其特征在于所述攪拌槳葉(10)旋轉(zhuǎn)所形成的圓周與筒體(7)的U型 彎底部之間的間距設(shè)置在0.5-lmm之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，其特 征在于所述攪拌槳葉(10)旋轉(zhuǎn)所形成的圓周與筒體(7)的U型彎底部之間 的間距設(shè)置在0.5-lmm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可在同一設(shè)備內(nèi)對(duì)固-液混合物完成過濾、洗滌和干燥等多種功能的臥式翻轉(zhuǎn)式過濾、洗滌、干燥機(jī)，包括筒體(7)、底蓋(8)、軸(4)、軸旋轉(zhuǎn)裝置(13)、攪拌槳葉(10)、過濾組件(14)和夾套(16)，筒體(7)臥式設(shè)置，軸(4)中間穿過筒體(7)中心，筒體(7)一端連接筒體翻轉(zhuǎn)裝置(2)，軸(4)一端連接軸旋轉(zhuǎn)裝置(13)，筒體(7)內(nèi)的軸(4)上設(shè)置攪拌槳葉(10)，筒體(7)外緣設(shè)置夾套(16)，筒體(7)底部設(shè)置有底蓋(8)，底蓋(8)頂部設(shè)置過濾組件(14)，其特征在于所述底蓋(8)內(nèi)腔豎直分隔設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的隔板(8.2)，隔板(8.2)將底蓋(8)內(nèi)腔分隔成二段或二段以上的抽濾腔(8.1)，每一段抽濾腔(8.1)底部設(shè)置一個(gè)抽濾口(9)。本發(fā)明能避免因物料分布不均造成的能源浪費(fèi)和過濾時(shí)間過長的弊病。
文檔編號(hào)B01D29/00GK101428185SQ20081023417
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者呂江強(qiáng) 申請(qǐng)人:呂江強(qiáng)