專利名稱：垃圾焚燒爐尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐尾氣處理裝置，具體涉及垃圾焚燒爐尾氣處理裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，垃圾焚燒發(fā)電已成為發(fā)達(dá)國(guó)家處理生活垃圾的主要途徑，我國(guó)的一些發(fā)達(dá) 城市也開(kāi)始采用垃圾焚燒進(jìn)行發(fā)電。但是，垃圾焚燒爐尾氣中含有大量的氯化氫，二氧化硫 等酸性氣體和二惡英、重金屬等有毒有害組分。目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒爐尾氣的處理主要是采 用半干法，半干法就是在尾氣吸收塔中用石灰漿吸收有毒有害組分的方法。半干法存在下 述問(wèn)題1、石灰漿制作系統(tǒng)復(fù)雜，投資成本高。2、石灰漿輸送和噴淋系統(tǒng)的磨損嚴(yán)重，而且 耗能高，運(yùn)行成本高。3、由于石灰漿的使用，容易造成反應(yīng)塔和煙道的結(jié)垢堵塞，清理困難。 4、石灰漿的使用也容易造成布袋表面的板結(jié)，影響氣體流動(dòng)。5、由于中和反應(yīng)是石灰漿與 有害物質(zhì)在反應(yīng)塔中流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，碰撞幾率低，對(duì)有害物質(zhì)的吸收率較低。6、在二惡英 二次生成的200°C _2401:之間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成二惡英的二次生成。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)有毒有害成分吸收效果
好、維修方便并能有效阻止二惡英二次生成的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的一種垃圾焚燒爐尾氣處理裝置包括急冷反應(yīng)塔和
布袋除塵器；所述的急冷反應(yīng)塔包括內(nèi)部為空腔的塔體和帶有空腔的呈倒錐臺(tái)體的灰斗
I ;塔體下部為開(kāi)口，灰斗I的上部設(shè)有大、小兩個(gè)開(kāi)口，灰斗I上部的大開(kāi)口與塔體下部的
開(kāi)口相通并固定連接，灰斗I的上部的小開(kāi)口為尾氣出口 ；灰斗I的下部設(shè)有出灰口，灰斗
I下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)相通并固定連接；塔體上部的側(cè)壁上設(shè)有尾氣進(jìn)口 ；
在尾氣進(jìn)口下方塔體內(nèi)空腔的橫斷面上均勻分布有網(wǎng)格狀的尾氣分流導(dǎo)向板；在所述的尾
氣分流導(dǎo)向板下方塔體的側(cè)壁上分布有若干個(gè)雙流噴槍，雙流噴槍的氣體進(jìn)口在塔體外通
過(guò)管道與空壓機(jī)連接，雙流噴槍的液體進(jìn)口在塔體外與進(jìn)水管連接；所述的布袋除塵器包
括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置；除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體和固定安裝在除
塵器本體下與除塵器本體的空腔相通的呈倒錐臺(tái)形的灰斗II ;灰斗II的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣
口和維修孔；急冷反應(yīng)塔下灰斗I的尾氣出口通過(guò)進(jìn)氣管道與除塵裝置下灰斗II側(cè)壁上的 進(jìn)氣口連接；灰斗II的下部設(shè)有出灰口，灰斗II下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)相通并 固定連接；除塵器本體上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口 ；在出氣口下方除塵器本體內(nèi)空腔的橫斷 面上設(shè)有分隔板，分隔板將除塵器本體的空腔分為上、下兩個(gè)腔，分隔板上橫、縱向均勻排 列有若干個(gè)安裝孔，若干個(gè)管形多孔狀的濾籠自除塵器本體內(nèi)分隔板下方的空腔中安裝在 每個(gè)安裝孔上，每個(gè)濾籠外均套裝有除塵布袋；反應(yīng)助劑提供裝置包括下部均呈倒錐臺(tái)形 并設(shè)有開(kāi)口的消石灰儲(chǔ)槽和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽，消石灰儲(chǔ)槽下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)連接，反 應(yīng)助劑儲(chǔ)槽下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)連接，消石灰儲(chǔ)槽下的螺旋輸送機(jī)和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽下 的螺旋輸送機(jī)位置相對(duì)，兩個(gè)螺旋輸送機(jī)的出口通過(guò)管道與三通連接，三通的另一個(gè)連接口通過(guò)管道與反應(yīng)藥劑噴射器的藥劑進(jìn)口連接，反應(yīng)藥劑噴射器的噴射口與藥劑輸送管道 中部相通連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與進(jìn)氣管道連接。
所述的灰斗I的空腔中設(shè)有電加熱器。 在所述的急冷反應(yīng)塔的尾氣分流導(dǎo)向板下方塔體的側(cè)壁上分布有若干個(gè)穿過(guò)側(cè) 壁的前端為開(kāi)口的保護(hù)套管，雙流噴槍安裝在保護(hù)套管內(nèi)；所述的雙流噴槍的外壁與保護(hù) 套管的內(nèi)壁之間設(shè)有一定的間隙，在塔體外的保護(hù)套管上設(shè)有與保護(hù)套管內(nèi)壁相通的支 管，支管通過(guò)管道與空氣加熱器的氣體出口連接，空氣加熱器的氣體進(jìn)口與風(fēng)機(jī)連接。
在所述的布袋除塵器的除塵器本體外部設(shè)有高壓氣包，高壓氣包上均勻排列有若 干個(gè)出氣口 ，每個(gè)出氣口均與氣壓管連接，每個(gè)氣壓管均從除塵器本體外部伸入到除塵器 本體內(nèi)分隔板上方的空腔中并與分隔板上的安裝孔的位置相對(duì)應(yīng)，氣壓管在除塵器本體內(nèi) 的端口為封閉狀，氣壓管朝分隔板上安裝孔的位置設(shè)有開(kāi)孔，在除塵器本體外部的每個(gè)氣 壓管上均設(shè)有脈沖電磁閥。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置的垃圾焚燒爐 尾氣首先在急冷反應(yīng)塔通過(guò)雙流噴槍噴射出的高度霧化的微小水滴的氣化來(lái)吸收垃圾焚 燒爐尾氣的熱量，使垃圾焚燒爐尾氣的溫度急劇下降，可以降低進(jìn)入布袋除塵器氣體的溫 度，減少固體懸浮物的量，有效阻止二惡英的二次生成，延長(zhǎng)布袋除塵器的使壽命。然后經(jīng) 過(guò)降溫的垃圾焚燒爐尾氣在進(jìn)氣管道中與羅茨鼓風(fēng)機(jī)從藥劑輸送管道吹入的由反應(yīng)藥劑 噴射器噴射的高度霧化的消石灰和用于吸附有害氣體的多孔性反應(yīng)助劑充分混合一同進(jìn) 入布袋除塵器下部的空腔中，由于在進(jìn)氣管道中垃圾焚燒爐尾氣與消石灰和反應(yīng)助劑充分 混合，增大了消石灰和反應(yīng)助劑與垃圾焚燒爐尾氣的接觸面積，提高了對(duì)垃圾焚燒爐尾氣 中有毒有害氣體吸收效果，可對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中的氯化氫、二氧化硫等酸性氣體和二惡 英、重金屬等有毒有害成分進(jìn)行有效的吸收，對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體的去除效 率可達(dá)95 % ，且具有運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述垃圾焚燒爐尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中急冷反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中急冷反應(yīng)塔沿A-A線的剖視圖； 圖4是圖2所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中急冷反應(yīng)塔的雙流噴槍部分的局放大
結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中布袋除塵器的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖6是圖5所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中布袋除塵器的除塵裝置中除塵布袋部 分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖5所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中布袋除塵器的除塵裝置的右視局部放 大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖5所示垃圾焚燒爐尾氣處理裝置中布袋除塵器的除塵裝置部分的俯視結(jié) 構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 由圖1、圖2、圖3和圖4可見(jiàn)，本發(fā)明所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置包括急冷反 應(yīng)塔和布袋除塵器；布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置。所述的急冷反應(yīng)塔包 括內(nèi)部為空腔的塔體1和帶有空腔的呈倒錐臺(tái)體的灰斗I 2，塔體1和灰斗I 2安裝在支 架上，塔體1下部為開(kāi)口，灰斗I 2的上部設(shè)有大、小兩個(gè)開(kāi)口，灰斗I 2上部的大開(kāi)口與塔 體1下部的開(kāi)口相通并固定連接，灰斗I 2上部的小開(kāi)口為尾氣出口 3，灰斗I 2的下部設(shè) 有出灰口，灰斗I 2下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)4相通并固定連接；灰斗I 2的空腔 中還可設(shè)置支架，支架上設(shè)有電加熱器5 ;塔體1上部的側(cè)壁上設(shè)有尾氣進(jìn)口 6 ;在尾氣進(jìn) 口 6下方塔體1內(nèi)空腔的橫斷面上均勻分布有網(wǎng)格狀的尾氣分流導(dǎo)向板7 ;在所述的尾氣 分流導(dǎo)向板7下方塔體1的側(cè)壁上分布有若干個(gè)穿過(guò)側(cè)壁的前端為開(kāi)口的保護(hù)套管9，保 護(hù)套管9一般為不銹鋼材料制成，雙流噴槍8安裝在保護(hù)套管9內(nèi)；雙流噴槍8也可以直接 安裝在尾氣分流導(dǎo)向板7下方塔體1的側(cè)壁上；雙流噴槍8的氣體進(jìn)口在塔體1外通過(guò)管 道與空壓機(jī)連接，雙流噴槍8的液體進(jìn)口在塔體1外與進(jìn)水管連接，雙流噴槍8通過(guò)空壓機(jī) 將水噴入塔體1內(nèi)可保證進(jìn)入塔體1內(nèi)的水高度分散霧化，增加了水與垃圾焚燒爐高溫尾 氣的接觸面積，提高降溫效果；所述的雙流噴槍8的外壁與保護(hù)套管9的內(nèi)壁之間設(shè)有一定 的間隙，在塔體1外的保護(hù)套管9上設(shè)有與保護(hù)套管9內(nèi)壁相通的支管，支管通過(guò)管道與空 氣加熱器10的氣體出口連接，空氣加熱器10的氣體進(jìn)口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)11連接；風(fēng)機(jī)11 將經(jīng)過(guò)空氣加熱器10加熱后的空氣通過(guò)管道吹到雙流噴槍8的外壁與保護(hù)套管9的間隙 間和前端，在雙流噴槍8的周圍和前端形成一層溫度較高的保護(hù)氣體，使雙流噴槍8與急冷 反應(yīng)塔內(nèi)的垃圾焚燒爐尾氣隔離并保持一定的溫度，防止腐蝕性的垃圾焚燒爐尾氣在雙流 噴槍8的表面凝結(jié)造成低溫腐蝕，提高了雙流噴槍8的使用壽命。塔體1上部的側(cè)壁上還 設(shè)有檢修孔和觀察孔，以便于觀察設(shè)備的運(yùn)行情況和對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
由圖1 、圖5、圖6、圖7和圖8可見(jiàn)，所述的布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提 供裝置；除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體12和固定安裝在除塵器本體12下與除塵 器本體12的空腔相通的呈倒錐臺(tái)形的灰斗I1 13，除塵器本體12和灰斗I1 13均安裝在 支架上；灰斗II 13的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 15和維修孔，灰斗II 13側(cè)壁上的維修孔由蓋板 通過(guò)螺栓封閉，主要用于對(duì)布袋除塵器進(jìn)行維修；急冷反應(yīng)塔下灰斗I 2的尾氣出口 3通過(guò) 進(jìn)氣管道16與除塵裝置下灰斗I1 13側(cè)壁上的進(jìn)氣口 15連接；灰斗I1 13的下部設(shè)有出 灰口，灰斗II 13下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)14相通并固定連接，用于排出沉集物； 除塵器本體12上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口 17，在出氣口 17下方除塵器本體12內(nèi)空腔的橫斷 面上設(shè)有分隔板18，分隔板18將除塵器本體12的空腔分為上、下兩個(gè)腔，分隔板18上橫、 縱向均勻排列有若干個(gè)安裝孔19，若干個(gè)管形多孔狀的濾籠20自除塵器本體12內(nèi)分隔板 18下方的空腔中安裝在每個(gè)安裝孔19上，每個(gè)濾籠20外均套裝有除塵布袋21，除塵布袋 21 —般由玻璃纖維制成，具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)；反應(yīng)助劑提供裝置包括下部均呈倒 錐臺(tái)形并設(shè)有開(kāi)口的消石灰儲(chǔ)槽22和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23，消石灰儲(chǔ)槽22和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23 均安裝在支架上；消石灰儲(chǔ)槽22內(nèi)儲(chǔ)有石灰水，即氫氧化鈣水溶液，主要用于吸收氯化氫， 二氧化硫等酸性氣體；反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23內(nèi)儲(chǔ)有反應(yīng)助劑，反應(yīng)助劑是具有比表面積較大和 比重較小的多孔性物質(zhì)， 一般為活性炭粉、硅藻土等多孔高吸附性物質(zhì)，主要用于吸收二惡英、重金屬等有毒有害成分；消石灰儲(chǔ)槽22下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)24連接，反應(yīng)助劑儲(chǔ) 槽23下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)25連接，消石灰儲(chǔ)槽22和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23下部的螺旋輸 送機(jī)24、25可分別設(shè)置，也可采用一臺(tái)雙軸雙向螺旋輸送機(jī)，消石灰儲(chǔ)槽22下的螺旋輸送 機(jī)24和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23下的螺旋輸送機(jī)25位置相對(duì)，兩個(gè)螺旋輸送機(jī)24、25的出口通過(guò) 管道與三通連接，三通的另一個(gè)連接口通過(guò)管道與反應(yīng)藥劑噴射器26的藥劑進(jìn)口連接，反 應(yīng)藥劑噴射器26的噴射口與藥劑輸送管道中部相通連接，反應(yīng)藥劑噴射器26可將消石灰 和反應(yīng)助劑噴射到藥劑輸送管道中，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)27連接，另一端與進(jìn) 氣管道16連接。由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)27具有強(qiáng)勁的送風(fēng)能力，羅茨鼓風(fēng)機(jī)27可將進(jìn)入藥劑輸 送管道中的消石灰和反應(yīng)助劑高速吹入進(jìn)氣管道16并與垃圾焚燒爐尾氣充分混合。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，隨著消石灰和反應(yīng)助劑用量的不斷加大，失效的消石灰、反 應(yīng)助劑以及被其吸收的混合物會(huì)在除塵布袋21的表面形成一層垢，影響著除塵布袋21的 透氣性，阻礙了垃圾焚燒爐尾氣的順暢流動(dòng)，也降低了消石灰、反應(yīng)助劑對(duì)垃圾焚燒爐尾氣 中有毒有害氣體的吸收能力，為了及時(shí)清除除塵布袋21表面的垢，在所述的除塵器本體12 外部設(shè)有高壓氣包28，高壓氣包28與空壓機(jī)連接，高壓氣包28上均勻排列有若干個(gè)出氣 口，每個(gè)出氣口均與氣壓管29連接，每個(gè)氣壓管29均從除塵器本體12外部伸入到除塵器 本體12內(nèi)分隔板18上方的空腔中并與分隔板18上的安裝孔19的位置相對(duì)應(yīng)，氣壓管29 在除塵器本體12內(nèi)的端口為封閉狀，氣壓管29朝分隔板18上安裝孔19的位置設(shè)有開(kāi)孔 30，在除塵器本體12外部的每個(gè)氣壓管29上均設(shè)有脈沖電磁閥31 ，通過(guò)電路可對(duì)脈沖電磁 閥31的開(kāi)合進(jìn)行控制。 工作時(shí)，垃圾焚燒爐尾氣通過(guò)管道從急冷反應(yīng)塔的塔體1上部的側(cè)壁上的尾氣進(jìn) 口 6進(jìn)入塔體1的空腔內(nèi)，由尾氣進(jìn)口 6下方塔體內(nèi)空腔的橫斷面上均勻分布的網(wǎng)格狀尾 氣分流導(dǎo)向板7引導(dǎo)自上而下均勻地流動(dòng)，設(shè)在尾氣分流導(dǎo)向板7下方塔體1側(cè)壁上的若 干個(gè)雙流噴槍8由空壓機(jī)將水分散成高度霧化的微小水滴向塔體1內(nèi)噴射，由于水滴高度 分散，增大了水滴的氣化面積，提高了降溫速度和降溫效果，可使垃圾焚燒爐的高溫尾氣迅 速降溫至150°C _1701:左右，減小了二惡英在200°C _2401:之間的二次生成的機(jī)會(huì)，垃圾焚 燒爐尾氣中的固體懸浮物由于吸收水份而沉集在灰斗I 2的底部，由螺旋式灰塵排出機(jī)4 排出；灰斗I2空腔中設(shè)有的電加熱器5可對(duì)沉集在灰斗I2中的固體懸浮物進(jìn)行加熱，防 止沉集在灰斗I 2中的固體懸浮物固化結(jié)塊，使沉集的固體懸浮物由螺旋式灰塵排出機(jī)4 排出更為順暢，通過(guò)降溫和除去大部分固體懸浮物的垃圾焚燒爐尾氣從灰斗I 2的上部的 尾氣出口3排出通過(guò)進(jìn)氣管道16從灰斗I1 13的側(cè)壁上的進(jìn)氣口 15進(jìn)入布袋除塵器。
垃圾焚燒爐尾氣從灰斗灰斗I 2的上部的尾氣出口 3排出通過(guò)進(jìn)氣管道16從灰 斗1113的側(cè)壁上的進(jìn)氣口 15進(jìn)入布袋除塵器之前，由于進(jìn)氣管道16與藥劑輸送管道連 接，垃圾焚燒爐尾氣已與從藥劑輸送管道進(jìn)入的一定量的消石灰、反應(yīng)助劑充分混合。消石 灰、反應(yīng)助劑的用量可根據(jù)垃圾焚燒爐尾氣的量設(shè)定，并通過(guò)電路控制消石灰儲(chǔ)槽22和反 應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23下部的螺旋輸送機(jī)24、25的輸送速度來(lái)實(shí)現(xiàn)；消石灰和反應(yīng)助劑分別由消石 灰儲(chǔ)槽22和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽23下部的開(kāi)口通過(guò)螺旋輸送機(jī)24、25經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入三通，從三 通進(jìn)入反應(yīng)藥劑噴射器26的藥劑進(jìn)口，消石灰和反應(yīng)助劑經(jīng)過(guò)反應(yīng)藥劑噴射器26的噴射 口噴入藥劑輸送管道中部，羅茨鼓風(fēng)機(jī)27將進(jìn)入藥劑輸送管道中的消石灰和反應(yīng)助劑高 速吹入進(jìn)氣管道16中并與垃圾焚燒爐尾氣充分混合，經(jīng)過(guò)充分混合的垃圾焚燒爐尾氣和消石灰、反應(yīng)助劑從灰斗n 13側(cè)壁上的進(jìn)氣口 15進(jìn)入除塵裝置并隨氣流上升進(jìn)入除塵器
本體12內(nèi)分隔板18下方的空腔中，在垃圾焚燒爐尾氣和消石灰、反應(yīng)助劑的混合流動(dòng)過(guò)程 中，由于垃圾焚燒爐尾氣和消石灰、反應(yīng)助劑的混合程度較高，接觸面較大，消石灰與垃圾 焚燒爐尾氣中的大部分氯化氫、二氧化硫反應(yīng)生成氯化鈣和亞硫酸鈣，反應(yīng)助劑通過(guò)其高 吸附性將垃圾焚燒爐尾氣中的大部分二惡英、重金屬等有毒有害成分吸收，同時(shí)上升氣流 中的消石灰、反應(yīng)助劑會(huì)在除塵布袋21的表面形成一層消石灰、反應(yīng)助劑的混合膜，垃圾 焚燒爐尾氣在依次通過(guò)除塵布袋21、濾籠20和分隔板18上的安裝孔19進(jìn)入除塵器本體 12內(nèi)分隔板18上方的空腔中時(shí)，垃圾焚燒爐尾氣中剩余的氯化氫、二氧化硫和二惡英、重 金屬等有毒有害成分在通過(guò)除塵布袋21時(shí)被除塵布袋21的表面的消石灰、反應(yīng)助劑混合 膜吸收，同時(shí)垃圾焚燒爐尾氣中的固體懸浮物也被消石灰、反應(yīng)助劑混合膜吸附，此時(shí)進(jìn)入 除塵器本體12內(nèi)分隔板18上方的空腔中的垃圾焚燒爐尾氣已是潔凈的氣體，然后經(jīng)過(guò)除 塵器本體12上部側(cè)壁上的出氣口 17排入大氣中。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，失效的消石灰、反應(yīng)助劑以及被其吸附的固體懸浮物等混 合物在除塵布袋21的表面形成一層垢，影響著除塵布袋21的透氣性，阻礙了垃圾焚燒爐尾 氣的順暢流動(dòng)，這時(shí)通過(guò)控制電路打開(kāi)每個(gè)氣壓管29上的脈沖電磁閥31，高壓氣體從高壓 氣包28經(jīng)過(guò)氣壓管29進(jìn)入除塵器本體12內(nèi)分隔板18上方的空腔中并從氣壓管29朝分 隔板18上的安裝孔19設(shè)置的開(kāi)孔30中噴出，高壓氣體可將著附在除塵布袋21的表面的 垢沖下，使其脫離除塵布袋21的表面落入灰斗I1 13并由螺旋式灰塵排出機(jī)14排出。清 理除塵布袋21表面的垢后，恢復(fù)其透氣性，布袋除塵器可繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。
本發(fā)明所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置的垃圾焚燒爐尾氣首先在急冷反應(yīng)塔通 過(guò)雙流噴槍噴射出的高度霧化的微小水滴的氣化來(lái)吸收垃圾焚燒爐尾氣的熱量，使垃圾焚 燒爐尾氣的溫度急劇下降，可以降低進(jìn)入布袋除塵器氣體的溫度，減少固體懸浮物的量，有 效阻止二惡英的二次生成，延長(zhǎng)布袋除塵器的使壽命。然后經(jīng)過(guò)降溫的垃圾焚燒爐尾氣在 進(jìn)氣管道16中與羅茨鼓風(fēng)機(jī)27從藥劑輸送管道吹入的由反應(yīng)藥劑噴射器26噴射的高度 霧化的消石灰和用于吸附有害氣體的多孔性反應(yīng)助劑充分混合一同進(jìn)入布袋除塵器下部 的空腔中，由于在進(jìn)氣管道16中垃圾焚燒爐尾氣與消石灰和反應(yīng)助劑充分混合，增大了消 石灰和反應(yīng)助劑與垃圾焚燒爐尾氣的接觸面積，提高了對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體 吸收效果，可對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中的氯化氫、二氧化硫等酸性氣體和二惡英、重金屬等有毒 有害成分進(jìn)行有效的吸收，對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中有毒有害氣體的去除效率可達(dá)95% ，且具 有運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置的大小根據(jù)需要處理的垃圾焚燒爐尾氣 量的多少進(jìn)行設(shè)定，如果需要處理的垃圾焚燒爐尾氣的量過(guò)大，也可采用多組除塵裝置并 聯(lián)的方式同時(shí)進(jìn)行垃圾焚燒爐尾氣的處理工作。
權(quán)利要求
一種垃圾焚燒爐尾氣處理裝置，其特征是所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置包括急冷反應(yīng)塔和布袋除塵器；所述的急冷反應(yīng)塔包括內(nèi)部為空腔的塔體(1)和帶有空腔的呈倒錐臺(tái)體的灰斗I(2)；塔體(1)下部為開(kāi)口，灰斗I(2)的上部設(shè)有大、小兩個(gè)開(kāi)口，灰斗I(2)上部的大開(kāi)口與塔體(1)下部的開(kāi)口相通并固定連接，灰斗I(2)的上部的小開(kāi)口為尾氣出口(3)；灰斗I(2)的下部設(shè)有出灰口，灰斗I(2)下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)(4)相通并固定連接；塔體(1)上部的側(cè)壁上設(shè)有尾氣進(jìn)口(6)；在尾氣進(jìn)口(6)下方塔體(1)內(nèi)空腔的橫斷面上均勻分布有網(wǎng)格狀的尾氣分流導(dǎo)向板(7)；在所述的尾氣分流導(dǎo)向板(7)下方塔體(1)的側(cè)壁上分布有若干個(gè)雙流噴槍(8)，雙流噴槍(8)的氣體進(jìn)口在塔體(1)外通過(guò)管道與空壓機(jī)連接，雙流噴槍(8)的液體進(jìn)口在塔體(1)外與進(jìn)水管連接；所述的布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置；除塵裝置包括內(nèi)部為空腔的除塵器本體(12)和固定安裝在除塵器本體(12)下與除塵器本體(12)的空腔相通的呈倒錐臺(tái)形的灰斗II(13)；灰斗II(13)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口(15)和維修孔；急冷反應(yīng)塔下灰斗I(2)的尾氣出口(3)通過(guò)進(jìn)氣管道(16)與除塵裝置下灰斗II(13)側(cè)壁上的進(jìn)氣口(15)連接；灰斗II(13)的下部設(shè)有出灰口，灰斗II(13)下部的出灰口與螺旋式灰塵排出機(jī)(14)相通并固定連接；除塵器本體(12)上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口(17)；在出氣口(17)下方除塵器本體(12)內(nèi)空腔的橫斷面上設(shè)有分隔板(18)，分隔板(18)將除塵器本體(12)的空腔分為上、下兩個(gè)腔，分隔板(18)上橫、縱向均勻排列有若干個(gè)安裝孔(19)，若干個(gè)管形多孔狀的濾籠(20)自除塵器本體(12)內(nèi)分隔板(18)下方的空腔中安裝在每個(gè)安裝孔(19)上，每個(gè)濾籠(20)外均套裝有除塵布袋(21)；反應(yīng)助劑提供裝置包括下部均呈倒錐臺(tái)形并設(shè)有開(kāi)口的消石灰儲(chǔ)槽(22)和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽(23)，消石灰儲(chǔ)槽(22)下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)(24)連接，反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽(23)下部的開(kāi)口和螺旋輸送機(jī)(25)連接，消石灰儲(chǔ)槽(22)下的螺旋輸送機(jī)(24)和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽(23)下的螺旋輸送機(jī)(25)位置相對(duì)，兩個(gè)螺旋輸送機(jī)(24、25)的出口通過(guò)管道與三通連接，三通的另一個(gè)連接口通過(guò)管道與反應(yīng)藥劑噴射器(26)的藥劑進(jìn)口連接，反應(yīng)藥劑噴射器(26)的噴射口與藥劑輸送管道中部相通連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(27)連接，另一端與進(jìn)氣管道(16)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置，其特征是所述的灰斗I(2)的空 腔中設(shè)有電加熱器(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置，其特征是在所述的急冷反應(yīng)塔 的尾氣分流導(dǎo)向板(7)下方塔體(1)的側(cè)壁上分布有若干個(gè)穿過(guò)側(cè)壁的前端為開(kāi)口的保護(hù) 套管(9)，雙流噴槍(8)安裝在保護(hù)套管(9)內(nèi)；所述的雙流噴槍(8)的外壁與保護(hù)套管(9) 的內(nèi)壁之間設(shè)有一定的間隙，在塔體(1)外的保護(hù)套管(9)上設(shè)有與保護(hù)套管(9)內(nèi)壁相 通的支管，支管通過(guò)管道與空氣加熱器(10)的氣體出口連接，空氣加熱器(10)的氣體進(jìn)口 與風(fēng)機(jī)(11)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐尾氣處理裝置，其特征是在所述的布袋除塵器的 除塵器本體(12)外部設(shè)有高壓氣包(28)，高壓氣包(28)上均勻排列有若干個(gè)出氣口，每個(gè) 出氣口均與氣壓管(29)連接，每個(gè)氣壓管(29)均從除塵器本體(12)外部伸入到除塵器本體 (12)內(nèi)分隔板(18)上方的空腔中并與分隔板(18)上的安裝孔(19)的位置相對(duì)應(yīng)，氣壓管 (29)在除塵器本體(12)內(nèi)的端口為封閉狀，氣壓管(29)朝分隔板(18)上安裝孔(19)的位 置設(shè)有開(kāi)孔(30)，在除塵器本體(12)外部的每個(gè)氣壓管(29)上均設(shè)有脈沖電磁閥(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐尾氣處理裝置，它包括急冷反應(yīng)塔和布袋除塵器；急冷反應(yīng)塔包括塔體和灰斗I；塔體上設(shè)有雙流噴槍；布袋除塵器包括除塵裝置和反應(yīng)助劑提供裝置；除塵裝置包括除塵器本體和灰斗II；灰斗I的尾氣出口通過(guò)進(jìn)氣管道與灰斗II的進(jìn)氣口連接；除塵器本體內(nèi)安裝有除塵布袋；反應(yīng)助劑提供裝置包括消石灰儲(chǔ)槽和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽，消石灰儲(chǔ)槽和反應(yīng)助劑儲(chǔ)槽通過(guò)管道依次與三通、反應(yīng)藥劑噴射器、藥劑輸送管道連接，藥劑噴射管道一端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)連接，另一端與進(jìn)氣管道連接。對(duì)垃圾焚燒爐尾氣中的氯化氫、二氧化硫等酸性氣體和二惡英、重金屬等有毒有害成分的吸收和去除率可達(dá)95％，且具有運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/34GK101745297SQ20081023395
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者劉安基, 開(kāi)曉勝 申請(qǐng)人:安徽盛運(yùn)機(jī)械股份有限公司