專(zhuān)利名稱(chēng)：一種浸沒(méi)式過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理設(shè)備，特別是一種過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
在固液分離的過(guò)程中，過(guò)濾技術(shù)是最常用的技術(shù)之一。過(guò)濾的原 理就是在過(guò)濾介質(zhì)的兩邊形成一定的壓力差，不溶的懸浮物質(zhì)被過(guò)濾 介質(zhì)截留，形成濾餅，而溶劑、可溶性物質(zhì)及部分小于過(guò)濾介質(zhì)空隙 的微?？赏ㄟ^(guò)濾餅和過(guò)濾介質(zhì)形成清濾液，進(jìn)而達(dá)到固液分離的效果。
在諸多行業(yè)的水處理過(guò)程中，由于需要處理的量比較大，而水中 的懸浮物質(zhì)的成分相對(duì)穩(wěn)定，但如果采用傳統(tǒng)的壓力式過(guò)濾機(jī)或者真 空過(guò)濾機(jī)來(lái)處理，這些過(guò)濾設(shè)備的占地面積比較大，運(yùn)行成本高，反 沖洗耗水率高，而且對(duì)能源的消耗高，不符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供 一種占地面積小的浸沒(méi)式過(guò)濾 器，降低運(yùn)行成本、反沖洗耗水率和能源的消耗。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種浸沒(méi)式過(guò)濾器，包括儲(chǔ)水 箱，所述儲(chǔ)水箱中設(shè)置有支承架，支承架上固定安裝有一個(gè)或者多個(gè) 過(guò)濾盤(pán)，該過(guò)濾盤(pán)的表面鋪設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾盤(pán)的內(nèi)腔通過(guò)出水管、 水泵與出料口連通。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述過(guò)濾介質(zhì)表面安裝有將其固定的 高分子材料的網(wǎng)狀壓條。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾盤(pán)的輪廓表面上設(shè)置
有真空反沖系統(tǒng)，該真空反沖系統(tǒng)包括設(shè)置在支承架上并與所述過(guò)濾 盤(pán)中心重合的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上安裝有將過(guò)濾盤(pán)徑向包圍并與其表 面的網(wǎng)狀壓條緊密貼合的真空吸頭，所述真空吸頭通過(guò)輸送管、離心 泵與出液口連通，有電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述真空吸頭包括壓片和設(shè)置在壓片上方并與所述輸送管接通的 通道，該壓片中部與過(guò)濾盤(pán)表面的過(guò)濾介質(zhì)形成空腔，所述通道通過(guò) 通孔與該空腔連通，壓片的兩側(cè)向上翹起，壓片的兩側(cè)底面分別與所 述網(wǎng)狀壓條緊密貼合。
本發(fā)明的有益效果是由于釆用了上述結(jié)構(gòu)，這種浸沒(méi)式過(guò)濾器 的占地面積小，運(yùn)行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過(guò)濾水量的 0.5%~2. 0%,而且對(duì)能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過(guò)濾機(jī)或者 真空過(guò)濾機(jī)耗能的20%至25%，符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是過(guò)濾盤(pán)的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是真空吸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1至圖3,本發(fā)明的一種浸沒(méi)式過(guò)濾器，包括儲(chǔ)水箱1,所 述儲(chǔ)水箱1中設(shè)置有支承架2,支承架2上固定安裝有一個(gè)或者多個(gè) 過(guò)濾盤(pán)3,該過(guò)濾盤(pán)3的表面鋪設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)4,過(guò)濾盤(pán)3的內(nèi)腔通過(guò) 出水管5、水泵6與出料口 7連通。工作時(shí)，待處理水進(jìn)入儲(chǔ)水箱1
使過(guò)濾盤(pán)3浸沒(méi)其中，啟動(dòng)水泵6后過(guò)濾盤(pán)3的內(nèi)腔形成負(fù)壓，待處 理水經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)4進(jìn)入過(guò)濾盤(pán)3的內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，過(guò)濾后的水經(jīng)過(guò) 出水管5、水泵6和出料口7排出。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，這種浸沒(méi) 式過(guò)濾器的占地面積小，運(yùn)行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過(guò)濾 水量的0.5%~2，0%,而且對(duì)能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過(guò)濾 機(jī)或者真空過(guò)濾機(jī)耗能的20%至25%，符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。
所述過(guò)濾介質(zhì)4表面安裝有將其固定的高分子材料的網(wǎng)狀壓條9， 該網(wǎng)狀壓條9可以通過(guò)螺釘與過(guò)濾盤(pán)3的架體連接固定。所述過(guò)濾盤(pán) 3的輪廓表面上設(shè)置有真空反沖系統(tǒng)8，該真空反沖系統(tǒng)8包括設(shè)置在 支承架2上并與所述過(guò)濾盤(pán)3中心重合的旋轉(zhuǎn)軸81，該旋轉(zhuǎn)軸81上 安裝有將過(guò)濾盤(pán)3徑向包圍并與其表面的網(wǎng)狀壓條9緊密貼合的真空 吸頭82,所述真空吸頭82通過(guò)輸送管83、離心泵84與出液口85連 通，有電機(jī)86通過(guò)傳動(dòng)帶87驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)4 表面的懸浮物質(zhì)堆積到一定厚度時(shí)，流過(guò)過(guò)濾盤(pán)3的流量小于設(shè)定補(bǔ) 充流量時(shí)，水池內(nèi)的液面會(huì)上升，當(dāng)液面上升到了某一設(shè)定的高度或 經(jīng)過(guò)一段設(shè)定的時(shí)間，真空反沖系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)4表面進(jìn)行 清洗。由于真空反沖系統(tǒng)的真空吸頭82附著在過(guò)濾盤(pán)3的過(guò)濾介質(zhì)4 表面，在離心泵84的抽吸作用下，真空吸頭82會(huì)緊緊吸在過(guò)濾介質(zhì) 4表面上的高分子材料的網(wǎng)狀壓條上按一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，速度可調(diào)。 吸附在過(guò)濾介質(zhì)4表面的懸浮物被抽吸移出真空反沖系統(tǒng)，進(jìn)而清潔 過(guò)濾盤(pán)表面，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾時(shí)高質(zhì)量的反沖洗過(guò)濾過(guò)程，達(dá)到高效率 的過(guò)濾。
參照?qǐng)D4,所述真空吸頭82包括壓片821和設(shè)置在壓片821上方 并與所述輸送管83接通的通道822，該壓片821中部與過(guò)濾盤(pán)3表面 的過(guò)濾介質(zhì)4形成空腔，所述通道822通過(guò)通孔823與該空腔連通， 壓片821的兩側(cè)向上翹起，壓片821的兩側(cè)底面分別與所述網(wǎng)狀壓條 9緊密貼合。由于釆用上述結(jié)構(gòu)，壓片821的兩側(cè)與網(wǎng)狀壓條9貼合 將壓片形成的空腔與外部待處理水隔絕，當(dāng)真空吸頭82工作時(shí)，空腔 范圍內(nèi)形成較大負(fù)壓，使吸附在過(guò)濾介質(zhì)4表面的懸浮物經(jīng)過(guò)通孔 823、通道822和輸送管83排出真空反沖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效清潔。而且， 壓片821的兩側(cè)向上翹起，避免在運(yùn)行過(guò)程中壓片的邊角對(duì)網(wǎng)狀壓條 9造成破壞。所述真空吸頭82的另一種結(jié)構(gòu)還可以是在壓片821中部 與過(guò)濾介質(zhì)4形成的空腔中設(shè)置有帶若干小孔的管道，該管道與輸送 管83接通，同樣可以實(shí)現(xiàn)反沖洗的效果。
所述過(guò)濾盤(pán)3由兩個(gè)半圓或者近似半圓的過(guò)濾部分拼合而成，運(yùn) 輸、安裝和拆卸方便。
所述過(guò)濾介質(zhì)4是纖維、纖維編織物、紙板、微濾膜、超濾膜或
者金屬網(wǎng)，可以根據(jù)實(shí)際需要選用不同過(guò)濾精度的過(guò)濾介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò) 濾精度的可控。
所述儲(chǔ)水箱1的上部設(shè)置有進(jìn)料口 11;所述儲(chǔ)水箱1的底部設(shè)置 有污泥漏斗14;所述污泥漏斗14的下部設(shè)置有排污口 12，方便待處
理水沉淀物的清理。此外，所述儲(chǔ)水箱l的上部設(shè)置有溢流口 13，使 儲(chǔ)水箱1中過(guò)量的待處理水可以從溢流口 13流出，避免對(duì)過(guò)濾器周?chē)?的污染，而且還可以通過(guò)控制裝置實(shí)現(xiàn)當(dāng)液面上升到了溢流口 13時(shí)啟 動(dòng)真空反沖系統(tǒng)8，對(duì)過(guò)濾盤(pán)3表面進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
1.一種浸沒(méi)式過(guò)濾器，包括儲(chǔ)水箱(1)，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(1)中設(shè)置有支承架(2)，支承架(2)上固定安裝有一個(gè)或者多個(gè)過(guò)濾盤(pán)(3)，該過(guò)濾盤(pán)(3)的表面鋪設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)(4)，過(guò)濾盤(pán)(3)的內(nèi)腔通過(guò)出水管(5)、水泵(6)與出料口(7)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾介質(zhì)(4) 表面安裝有將其固定的高分子材料的網(wǎng)狀壓條(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾盤(pán)(3) 的輪廓表面上設(shè)置有真空反沖系統(tǒng)(8)，該真空反沖系統(tǒng)(8)包括 設(shè)置在支承架(2)上并與所述過(guò)濾盤(pán)(3)中心重合的旋轉(zhuǎn)軸(81), 該旋轉(zhuǎn)軸(81)上安裝有將過(guò)濾盤(pán)(3)徑向包圍并與其表面的網(wǎng)狀 壓條(9)緊密貼合的真空吸頭(82),所述真空吸頭(82)通過(guò)輸 送管(83)、離心泵(84)與出液口 (85)連通，有電機(jī)(86)通過(guò) 傳動(dòng)帶(87)驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器,其特征在于所述真空吸頭(82) 包括壓片(821)和設(shè)置在壓片(821)上方并與所述輸送管(83) 接通的通道(822 ),該壓片(821)中部與過(guò)濾盤(pán)(3)表面的過(guò)濾 介質(zhì)(4)形成空腔，所述通道(822 )通過(guò)通孔(823 )與該空腔連 通，壓片(821)的兩側(cè)向上翹起，壓片(821)的兩側(cè)底面分別與 所述網(wǎng)狀壓條(9)緊密貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾盤(pán)(3) 由兩個(gè)半圓的過(guò)濾部分拼合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述過(guò)濾介質(zhì)(4 ) 是纖維、纖維編織物、紙板、微濾膜、超濾膜或者金屬網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(1 ) 的上部設(shè)置有進(jìn)料口 (11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(1 )的上部設(shè)置有溢流口 (13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(1) 的底部設(shè)置有污泥漏斗U4)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的浸沒(méi)式過(guò)濾器，其特征在于所述污泥漏斗(14 ) 的下部設(shè)置有排污口 (12)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種浸沒(méi)式過(guò)濾器，包括儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱中設(shè)置有支承架，支承架上固定安裝有一個(gè)或者多個(gè)過(guò)濾盤(pán)，該過(guò)濾盤(pán)的表面鋪設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾盤(pán)的內(nèi)腔通過(guò)出水管、水泵與出料口連通，這種浸沒(méi)式過(guò)濾器的占地面積小，運(yùn)行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過(guò)濾水量的0.5％～2.0％，而且對(duì)能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過(guò)濾機(jī)或者真空過(guò)濾機(jī)耗能的20％至25％，符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。
文檔編號(hào)B01D29/39GK101357276SQ20081019858
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月13日
發(fā)明者臧立新 申請(qǐng)人:臧立新