專利名稱：：涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)及其制造方法，尤其涉及對(duì)抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)表面涂敷功能性陶瓷層而具有如下效果的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)及其制造方法，即(1)有效地改善洗滌性，從而能夠容易地對(duì)加熱酸敗及變質(zhì)的食用油的蒸氣的附著物進(jìn)行洗滌和清除，以長(zhǎng)期維持干凈的狀態(tài)；(2)由于強(qiáng)的變形、變色、開裂(龜裂)現(xiàn)象，更不會(huì)發(fā)生涂敷在抽油煙機(jī)的涂膜被剝離的情況；(3)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或高溫的熱蒸氣通過(guò)抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，涂膜具有不燃或難燃的效果，同時(shí)也可抑制有毒氣體的產(chǎn)生。
背景技術(shù)：
：通常，抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的主要材質(zhì)為鋁、不銹鋼、銅、鈦等金屬及其合金；或者為玻璃、陶瓷、耐火物等陶瓷材料；或者為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、PET樹脂、ABS樹脂等熱可塑性樹脂(thermoplasticresin);和聚醋酸乙烯(PVAC)、不飽和聚酯(UP)、聚氨酯(PUR)、酚醛樹脂(PF)、脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂(MF)、環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂(thermosettingresm);和為了提高熱力性能、機(jī)械性能而在熱可塑性樹脂或熱固性樹脂上混合玻璃纖維、玻璃粉末、陶瓷纖維、陶瓷粉末的工程塑料(例在PET里混合玻璃粉末的PBT)等。但是，如上所述的現(xiàn)有金屬、陶資或塑料為材質(zhì)，或者以裝飾為目的而在其上涂敷粉體涂料、有機(jī)涂料的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)存在如下缺點(diǎn)。第一直接承受至少8020(TC的熱或者通過(guò)蒸氣上的油、水蒸汽、燃燒氣體等間接承受熱量的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)隨著時(shí)間的推移因被附著而堆積的油和燃燒氣體的污染物，發(fā)生變色、脫色、碳化等現(xiàn)象，并存在抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的通氣性及過(guò)濾效果降低等問(wèn)題。被附著在過(guò)濾網(wǎng)的污染物在過(guò)濾網(wǎng)表面化學(xué)結(jié)合，因此用洗滌劑和刷子也很難洗凈。第二過(guò)濾網(wǎng)使用塑料材質(zhì)時(shí)，由于其缺點(diǎn)，即由于表面硬度低(鉛筆硬度3B2H)，隨著頻繁洗滌抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，在其表面發(fā)生刮劃現(xiàn)象而降低光澤，并且易于被苯、甲苯、丙酮等有機(jī)溶劑溶解、溶脹，從而發(fā)生過(guò)濾網(wǎng)的變形、變色、開裂(龜裂)等現(xiàn)象。并且，對(duì)所述金屬、陶瓷制品或塑料材質(zhì)涂敷粉體涂料、有機(jī)涂料的情況下，有機(jī)涂膜和油的污染物也會(huì)因化學(xué)結(jié)合而不但不容易洗滌，而且洗滌時(shí)容易發(fā)生劃傷和涂膜被剝離的現(xiàn)象，因此，降低抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的功能性效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種具有如下效果的抽油煙4幾過(guò)濾網(wǎng)，即對(duì)抽油煙才幾過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)表面涂l丈陶毫而有效地揭:高耐洗滌性，并可通過(guò)洗滌容易地清除加熱酸敗及變質(zhì)的食用油蒸氣的附著物而長(zhǎng)時(shí)間維持干凈狀態(tài)，而且不僅當(dāng)火焰或高溫的熱蒸氣經(jīng)過(guò)抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)使涂膜具有不燃或難燃的效果，并且可抑制有毒氣體的產(chǎn)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)包含具有一定面積及厚度的材質(zhì)層；所述材質(zhì)層表面的表面處理層；所述表面處理層上的陶資涂層。此時(shí)，所述陶資涂層包含重量百分比為40。/。74。/c)的二氧化硅(Si02)，所述40%~74%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100。/。時(shí)的相對(duì)數(shù)值；重量百分比為25%~59%的無(wú)機(jī)填充材與無(wú)機(jī)燃料組成的無(wú)才幾氧化物，所述25%~59%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。所述陶瓷涂層還包含重量百分比為1%~7%的有機(jī)成分，所述1%~7%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。并且，涂敷在所述表面處理層的陶瓷涂層的涂膜厚度為0.1~100微米。本發(fā)明所提供的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的制造方法包含步驟材質(zhì)表面處理步驟(S1),形成一定的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)表面的表面處理層；干燥及預(yù)熱步驟(S2)，在對(duì)所述材質(zhì)表面處理層進(jìn)行干燥及涂敷之前進(jìn)行預(yù)熱；陶資涂層形成步驟(S3),對(duì)所述表面處理層的表面進(jìn)行陶瓷涂層；干燥及硬化步驟(S4)，在常溫250。C的溫度下干燥及硬化6分鐘15分鐘，以使揮發(fā)被涂敷的涂膜的溶劑和硬化涂膜。此時(shí)，在陶競(jìng)涂層形成步驟(S3)所形成的所述陶瓷涂包含重量百分比為40%~74%的二氧化硅(Si02)，所述40%~74%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值；重量百分比為25%~59%的無(wú)機(jī)填充材與無(wú)機(jī)燃料組成的無(wú)機(jī)氧化物，所述25%~59%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。并且，所述陶瓷涂層中還包含重量百分比為1%~7%的有機(jī)成分，所述1%~7%為陶乾涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。本發(fā)明所提供的過(guò)濾網(wǎng)具有如下優(yōu)點(diǎn)。第一如上所述，相比于一般的材質(zhì)或在其上涂敷的涂料具有優(yōu)異的洗滌性和優(yōu)異的耐熱性、耐刮劃性、高硬度，從而被露在惡劣的外部環(huán)境或較高溫度的環(huán)境下也能保持美麗的外觀，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。第二耐污染性、耐溶劑性優(yōu)異，因此不容易附著油或污染物，并容易用濕毛巾擦洗，不會(huì)被任何溶劑(Solvent)溶解，從而可利用水或中性洗滌劑或溶性很強(qiáng)的有機(jī)溶劑容易地只將附著的污染物及污染油清除。第三相比于涂敷氟、環(huán)氧、丙烯、聚氨酯等有機(jī)涂料的方法，不容易被刮劃，又因陶資涂層不會(huì)被燃燒，從而當(dāng)涂敷在金屬及陶資材質(zhì)表面時(shí)，具有不燃特點(diǎn)，當(dāng)涂敷在塑料表面時(shí)具有難燃特點(diǎn)，從而是利于環(huán)保的。圖1為表示根據(jù)本發(fā)明所提供的涂敷陶覺(jué)的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的剖面的剖視圖2為本發(fā)明所提供的涂敷陶乾的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖和表示包含陶瓷涂層的細(xì)部剖面的剖視圖3為形成本發(fā)明所提供的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的完成圖4為表示本發(fā)明所提供的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的陶瓷涂層的制造過(guò)程的流程圖。附圖主要符號(hào)說(shuō)明l為陶乾涂層，2為表面處理層，3為材質(zhì)層，4為抽油煙機(jī)主體，5為抽油煙機(jī)排氣口，6為抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。具體實(shí)施方式以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1為表示根據(jù)本發(fā)明所提供的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的剖面的剖視圖，圖2為包含本發(fā)明所提供的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的抽油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)圖和表示包含陶瓷涂層的細(xì)部剖面的剖視圖。本發(fā)明的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)包含形成抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的主體的材質(zhì)層3、所述材質(zhì)層3上面的表面處理層2、涂敷在所述表面處理層2上的陶覺(jué)涂層1。抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的主要材質(zhì)為鋁、不銹鋼、銅、鈦等金屬及其合金；或者為玻璃、陶瓷、耐火物等陶瓷材料；或者為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、PET樹脂、ABS樹脂等熱可塑性樹脂(thermoplasticresm);和聚醋酸乙烯(PVAC)、不飽和聚酯(UP)、聚氨酯(PUR)、酚醛樹脂(PF)、脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂(MF)、環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂(thermosettingresin);和為了提高熱力性能、機(jī)械性能而在熱可塑性樹脂或熱固性樹脂上混合玻璃纖維、玻璃粉末，陶瓷纖維、陶瓷粉末的工程塑料(例在PET里混合玻璃粉末的PBT)等；而且同時(shí)將1種或2種以上這些材質(zhì)經(jīng)過(guò)壓鑄、擠壓、彎曲、注射成型、接合、組合而使用。為了附著所述抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)層3與陶瓷涂層1而形成表面處理層2。表面處理層2的加工方法根據(jù)材質(zhì)的特性包含機(jī)械性表面處理(研磨、噴砂、噴丸清理、干冰噴射)、物理化學(xué)性表面處理(洗滌、溶解、涂底漆、鍍金、CVD、PVD)以及化學(xué)性表面處理(陽(yáng)極氧化皮膜、火焰、臭氧、藥品、UV、放射線、放電)等方法。下面，詳細(xì)說(shuō)明形成機(jī)械性表面處理層的方法。研磨指的是利用砂紙、研磨石、金屬刷子等將材質(zhì)表面處理成細(xì)線條化、擺動(dòng)化(vibration)形態(tài)的表面凹凸?fàn)畹姆椒?。噴砂指的是?0~200目大小的金剛砂、氧化鋁等陶覺(jué)粒子利用壓縮空氣使材質(zhì)的表面處理成凹凸?fàn)畹姆椒ā娡枨謇硭傅氖菍?0-200目大小的玻璃微珠、陶瓷粉、不銹鋼粉等球形粒子利用壓縮空氣使材質(zhì)的表面處理成凹凸?fàn)畹姆椒?。而干冰噴射所指的是?0~200目大小的干水片利用壓縮空氣使材質(zhì)的表面形成凹凸?fàn)畹姆椒?。下面，詳?xì)說(shuō)明形成物理化學(xué)性表面處理層的方法。洗滌指的是利用堿性洗滌劑、中性洗滌劑、非溶解性有機(jī)溶i某、蒸餾水清除塑料表面的污染并對(duì)材質(zhì)表面進(jìn)行活性化的方法。溶解指的是利用如BTX(苯、曱苯、二曱苯)、己烷、S同(丙酮、MEK、MIBK)2-曱氧基丙醇等有機(jī)溶媒使塑料材質(zhì)表面溶解或溶脹的方法。涂底漆指的是為了表面處理層與陶瓷涂層形成化學(xué)結(jié)合力，使用丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑而與材質(zhì)表面黏結(jié)在一起，并形成可與陶資涂層化學(xué)結(jié)合的活性層的方法。鍍金方法具有電氣鍍金、化學(xué)鍍金、熔融鍍金、真空鍍金、滲透鍍金、離子鍍金等處理方法，并在材質(zhì)表面形成可與陶瓷涂層結(jié)合的活性金屬皮膜。CVD及PVD指的是以化學(xué)、物理的方法給材質(zhì)表面蒸鍍與陶瓷涂層具有結(jié)合力的活性金屬或者活性金屬氧化物的方法。下面，詳細(xì)說(shuō)明形成化學(xué)性表面處理層的方法。陽(yáng)極氧化皮膜指的是將鋁及鋁合金浸入在酸溶液(硫酸、氫氟酸)中或浸在酸溶液(硫酸、氫氟酸)的狀態(tài)下接通電源(直流或交流)，從而在鋁及鋁合金材質(zhì)表面形成氧化鋁皮膜(陽(yáng)極氧化皮膜、電化鋁(alumite)、陽(yáng)極氧化)層的方法。火焰指的是瞬間接觸高溫的火焰而使穩(wěn)定的塑料有機(jī)高分子聚合物的一部分燃燒(C02、H20、N03)起來(lái)，從而形成活性化的塑料表面層。臭氧指的是用強(qiáng)氧化性的臭氧(03)接觸塑料表面而氧化(C02)穩(wěn)定的有機(jī)高分子碳元素，從而形成被活性化的塑料表面層的方法。藥品指的是將過(guò)錳酸(K2Cr07-H2S04系等)藥品接觸于無(wú)極性塑料材質(zhì)表面，從而在塑料材質(zhì)表面形成極性層(CO基、OH基、烷基硫酸根等)的方法。UV指的是利用紫外線對(duì)有機(jī)物的分解作用來(lái)破壞塑料材質(zhì)表面的碳元素鍵而形成被活性化的塑料表面層的方法。放射線指的是將a、(3、Y線的放射線照射到塑料材質(zhì)表面而分解分子鍵，從而獲得被活性化的塑料表面層的方法。放電方法具有等離子處理法和電暈放電處理法，所指的是利用電子、粒子、自由基、激發(fā)態(tài)的分子等的活性在塑料材質(zhì)表面形成極性層的方法。所述表面處理層的表面處理方法是大部分為共知的材質(zhì)表面處理方法，本發(fā)明的形成表面處理層的方法并不局限于上述方法。在本發(fā)明中，作為核心部分的陶瓷涂層是O.l~100微米厚度的透明、有色或是具有金屬質(zhì)感的金屬特征的有色的陶瓷涂層，并具有可用多種顏色裝飾、耐污染性、耐洗滌性、耐溶劑性、耐磨性、耐朽性、耐燃性、耐刮劃性等功能性特征。陶瓷涂層的主要成分由二氧化硅(Si02)、其他無(wú)機(jī)氧化物等物質(zhì)組成，而二氧化硅的含量以陶瓷涂層成分換算后為40%以上，其他無(wú)機(jī)氧化物的含量以陶瓷涂層成分換算后為25%以上，并且還包含小于等于7%的有機(jī)成分。所述其他無(wú)機(jī)氧化物指的是無(wú)機(jī)填充材和無(wú)機(jī)顏料，該無(wú)機(jī)顏料由形成陶瓷涂層的鮮明而多樣的顏色的過(guò)渡金屬氧化物組成。無(wú)機(jī)填充材包含氧化鋁(A1203)、二氧化硅(Si02)、氧化鋯(Zr03)、鋯石(SiZr04)、滑石等。在所述其他無(wú)機(jī)氧化物中，具有多種顏色的無(wú)機(jī)顏料所指的是在市場(chǎng)廣泛銷售的平均粒徑為0.03-20微米的氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻等過(guò)渡金屬氧化物系的無(wú)機(jī)顏料、云母-氧化鈦系等珠光顏料等顏料。所述有機(jī)成分的重量百分比為小于等于7%。涂膜的有機(jī)成分包含包含在涂膜里的有機(jī)烷氧基硅烷所包含的有機(jī)基、有機(jī)烷氧基硅烷與四烷氧硅烷的未反應(yīng)烷氧基、干燥及硬化狀態(tài)下不蒸發(fā)的醇類。有機(jī)烷氧基硅烷的有機(jī)基是以通式RSi(OR')3(式中R表示碳元子數(shù)為1~8的有機(jī)基、R'表示碳原子數(shù)為1~5的烷基或碳原子數(shù)為1~4的?；?表示的有機(jī)烷氧基硅烷的R(碳元子數(shù)為1~8的有機(jī)基)，所述有機(jī)基經(jīng)過(guò)水解、干燥及硬化也不會(huì)燃燒。這種有機(jī)烷氧基硅烷的有機(jī)基的具體例子有曱基、乙基、n-丙基、i-丙基、y-氣丙基、乙烯基、3.3.3-三氟丙基、y-環(huán)氧丙氧基丙基(glycidoxypropyl)、y-曱基丙烯酰氧基丙基(methacryloxypropyl)、y-5克基丙基(mercaptopropyl)、苯基、？氨丙基、3.4J不氧玉不己基乙基等。未水解反應(yīng)的烷氧基包含以通式RSi(OR/)3(式中R表示碳元子數(shù)為1~8的有機(jī)基、R'表示碳原子數(shù)為1~5的烷基或碳原子數(shù)為1~4的酰基)表示的有機(jī)烷氧基硅烷的烷氧基和OR/(R'表示碳原子數(shù)為1~5的烷基)；以通式(OR")3Si-(OSi)n(OR")2n+1(式中R"為碳原子數(shù)1~5的烷基或?yàn)樘荚訑?shù)1~4的酰基，n=l，2，3,...n)表示的四烷氧硅烷的烷氧基和以O(shè)R''(R''為碳原子數(shù)1~5的烷基)表示的具體為曱氧基、乙氧基等。干燥及硬化情況下不蒸發(fā)的醇類有無(wú)機(jī)結(jié)合劑有機(jī)烷氧基硅烷和四烷氧硅烷的水解而生成的曱醇、乙醇等的反應(yīng)產(chǎn)物，還有作為無(wú)機(jī)結(jié)合劑膠體氧化物的分散媒使用的曱醇、乙醇、異丙醇等，還包含形成本發(fā)明的陶瓷涂層的人為地加入的醇類的溶媒。作為所述陶瓷涂層成分的有機(jī)成分的重量百分比超過(guò)7%時(shí)，陶覺(jué)涂層的耐熱性、耐朽性下降，接觸高溫或發(fā)生火突時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，涂膜被燃燒而與附著的污染物結(jié)合，洗滌性下降，從而相比于耐熱性陶覺(jué)涂層的涂膜物性的特性，反而表現(xiàn)為有機(jī)涂料的特性。陶瓷涂層的涂敷方法有噴涂、輥涂、浸涂(dip-coating)、流涂(flowcoating)等方法，這種陶瓷涂層的涂敷方法是通常為共知的涂料涂敷方法，本發(fā)明并不限定只用所述涂敷方法來(lái)形成本發(fā)明的陶瓷涂層。具有這種剖面結(jié)構(gòu)的本發(fā)明所提供的涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)過(guò)如下制造步驟來(lái)完成。圖4為表示本發(fā)明所提供的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的陶瓷涂層的制造步驟的流處理步驟(Sl);在對(duì)所述材質(zhì)表面處理層進(jìn)行干燥及涂敷之前進(jìn)行預(yù)熱的干燥預(yù)熱步驟(S2);對(duì)所述表面處理層表面進(jìn)行陶瓷涂敷的步驟(S3);為了揮發(fā)被涂敷的涂膜的溶劑和硬化涂膜而在常溫~250。C的溫度下干燥及硬化6分鐘~15分鐘的步驟(S4)。在此，所述陶資涂層具有防止因油性物所導(dǎo)致的污染的效果，其不溶解于三氯乙烯(TCE)、曱乙酮(MEK)、丙酮、二曱基曱酰胺(DMF)等任何溶劑(Solvent),并形成具有涂膜的鉛筆硬度5H以上、耐污染性、耐燃性、超耐朽性、耐溶劑性、無(wú)毒性等特征的陶瓷涂層。表一是對(duì)〈過(guò)濾網(wǎng)1>和<過(guò)濾網(wǎng)2>的物性進(jìn)行比較的結(jié)果，<過(guò)濾網(wǎng)1〉是對(duì)鋁合金板材進(jìn)行超微細(xì)鉆孔加工的抽油煙機(jī)用過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化皮膜處理后，在其表面處理層涂敷本發(fā)明的陶競(jìng)涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，而<過(guò)濾網(wǎng)2〉是對(duì)鋁合金板材進(jìn)行超微細(xì)鉆孔加工的抽油煙機(jī)用過(guò)濾網(wǎng)上涂敷粉體涂料的過(guò)濾網(wǎng)。表二是對(duì)〈過(guò)濾網(wǎng)3>和<過(guò)濾網(wǎng)4〉的物性進(jìn)行比較的結(jié)果，<過(guò)濾網(wǎng)3〉是對(duì)不銹鋼(STS-304)進(jìn)行鉆孔加工的抽油煙機(jī)用過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)過(guò)噴砂處理后，在其表面處理層涂敷本發(fā)明的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，而<過(guò)濾網(wǎng)4〉是對(duì)不銹鋼(STS-304)進(jìn)行鉆孔加工后沒(méi)有進(jìn)行涂敷的未處理的抽油煙^/L用過(guò)濾網(wǎng)。表一物'性比庫(kù)交<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>耐熱性4無(wú)變色碳化耐磨性50.05g以下1.54g耐污染型16可洗滌不可洗滌，產(chǎn)生油跡耐污染性n7可洗滌不可洗滌，產(chǎn)生油跡耐污染性m8可洗滌不可洗滌，黏結(jié)耐溶劑性9TCE無(wú)異常涂膜溶解丙酮無(wú)異常涂膜溶解表二物性比較項(xiàng)目過(guò)濾網(wǎng)3過(guò)濾網(wǎng)4(比較例)涂膜的鉛筆強(qiáng)度19H以上一附著性2100/100一耐熱性3無(wú)變色變色耐熱性4無(wú)變色變色耐磨性50.05g以下-耐污染型i6可洗滌不可洗滌，產(chǎn)生油跡耐污染性n7可洗滌不可洗滌，產(chǎn)生油跡耐污染性m8可洗滌不可洗滌，l占結(jié)耐溶劑性9TCE無(wú)異常-丙酮無(wú)異?！?.鉛筆硬度利用鉛筆硬度試驗(yàn)機(jī)以lkgf(9.8N)的力和lcm/sec的速度劃出10mm,以此反復(fù)測(cè)5次。2.附著性以間隔lmm制作IOO個(gè)棋盤之后用透明膠帶粘住，然后剝離時(shí)沒(méi)有被剝離的棋盤的數(shù)量。3.耐熱性以200。C加熱24小時(shí)之后，涂膜的龜裂、剝離與否及材質(zhì)的變色與否。4.耐熱性以350。C加熱6小時(shí)之后，涂膜的龜裂、剝離與否及材質(zhì)的變色與否。5.耐磨性對(duì)CS-17(磨輪的一種)施加9.8N(ll(gf),旋轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)之后計(jì)算減少量。6.耐污染性I:色拉油和碳(色拉油碳=100:l重量比)混合后用其污染表面，放置72小時(shí)之后能否用水洗滌。7.耐污染性II:用酸敗的色拉油污染表面，在溫度60。C下維持24小時(shí)之后冷卻，能否用水洗滌。8.耐污染性III:用色拉油污染表面，在溫度230。C下維持6小時(shí)之后冷卻，并判斷能否用液體中性洗滌劑洗滌。9.耐溶劑性浸在TCE(三氯乙烯)、丙酮溶劑里72小時(shí)之后，溶脹、剝離與否。表三是形成有本發(fā)明的陶瓷涂層的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)為對(duì)象，根據(jù)韓國(guó)食品醫(yī)藥品安定廳告示第98-60號(hào)"器具及容器包裝的基準(zhǔn)規(guī)格"的試驗(yàn)方法做出的溶出試驗(yàn)的結(jié)果。表三抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的陶^涂層的溶出試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上所述的本發(fā)明的涂敷陶資的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)可應(yīng)用在如下的領(lǐng)域。(1)使用于利用電氣或煤氣的電器產(chǎn)品的抽油煙機(jī)及廚房壁面板等廚房器具內(nèi)外裝飾材料；(2)在烹飪食品、小料類、油類等容易飛賊的領(lǐng)域使用的煤氣及電氣烹飪機(jī)器、加熱器外殼、空調(diào)機(jī)外殼的內(nèi)外部裝飾材料；(3)回收加熱烹飪時(shí)產(chǎn)生的食用油的燃燒氣體、食用油的加熱蒸氣、水蒸汽等污染物的通風(fēng)櫥、空調(diào)機(jī)、管道、風(fēng)扇的過(guò)濾網(wǎng)。權(quán)利要求1、一種涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于包含具有一定面積及厚度的材質(zhì)層；所述材質(zhì)層表面的表面處理層；所述表面處理層上的陶瓷涂層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于所述陶瓷涂層包含重量百分比為40%~74%的二氧化硅(Si02)，所述40%~74%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值；重量百分比為25%~59。/。的無(wú)機(jī)填充材與無(wú)機(jī)燃料組成的無(wú)機(jī)氧化物，所述25%~59%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于所述陶瓷涂層還包含重量百分比為1%~7%的有機(jī)成分，所述1%~7%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于涂敷在所述表面處理層的陶瓷涂層的涂膜厚度為0.1~100微米。5、一種涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于包含步驟材質(zhì)表面處理步驟，形成一定的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)表面的表面處理層；干燥及預(yù)熱步驟，在對(duì)所述材質(zhì)表面處理層進(jìn)行干燥及涂敷之前進(jìn)行預(yù)熱；陶瓷涂層形成步驟，對(duì)所述表面處理層的表面進(jìn)行陶瓷涂敷；干燥及硬化步驟，在常溫~250。C的溫度下干燥及硬化6分鐘~15分鐘，以使揮發(fā)被涂敷的涂膜的溶劑和硬化涂膜。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂敷陶覺(jué)的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于在陶瓷涂層形成步驟所形成的陶瓷涂層包含重量百分比為40%~74%的二氧化硅(Si02),所述40%~74%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值；重量百分比為25%~59%的無(wú)機(jī)填充材與無(wú)機(jī)燃料組成的無(wú)機(jī)氧化物，所述25%~59%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂敷陶t;的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的制造方法，其特征在于在陶資涂層形成步驟所形成的所述陶瓷涂層還包含重量百分比為1%~7%的有機(jī)成分，所述1%~7%為陶瓷涂層成分的重量百分比為100%時(shí)的相對(duì)數(shù)值。全文摘要本發(fā)明涉及一種涂敷陶瓷的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)及其制造方法，尤其涉及對(duì)抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)表面進(jìn)行陶瓷涂敷，從而不僅可以用洗滌的方法容易地清除加熱酸敗及變質(zhì)的食用油蒸氣的附著物，以長(zhǎng)期維持干凈的狀態(tài)，而且火災(zāi)或高溫的熱蒸氣通過(guò)抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，涂膜具有不燃或難燃的效果及抑制有毒氣體的產(chǎn)生的抽油煙機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。文檔編號(hào)B01D39/20GK101596385SQ200810128020公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2008年7月9日優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日發(fā)明者樸亨浚,辛奉夏申請(qǐng)人:大韓精細(xì)陶瓷涂飾劑株式會(huì)社