專利名稱：鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鋁礬土礦石燒結(jié)窯上配套使用的濕法除塵凈化裝 置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁礬土是一種天然礦石，經(jīng)過燒結(jié)加工的制成品在金屬加工、耐火 材料、水泥制造、磨料領(lǐng)域內(nèi)被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于鋁礬土的 燒結(jié)加工設(shè)施主要有直接燃煤型燒結(jié)窯、煤氣發(fā)生爐燒結(jié)窯等類型；由 于直接燃煤型燒結(jié)窯在生產(chǎn)應(yīng)用中產(chǎn)生的廢氣、煙塵沒有經(jīng)過任何處 理，直接排入大氣，對(duì)環(huán)境的危害較大，已被政府禁止使用。
煤氣發(fā)生爐燒結(jié)窯雖然改變了原煤的燃燒方式，但是仍然沒有解決煙 塵中有害物質(zhì)處理排放的問題。與煤氣發(fā)生爐燒結(jié)窯配套使用的濕法除塵 器只是采用水霧噴淋的方法減少煙塵的排放，除塵效果并不明顯，對(duì)于煤 氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體(如含氟氣體、二氧化硫等)并沒有起到任何有 效抑制或減少的作用。根本達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以濕法除塵為主，增加能夠讓有害氣體 產(chǎn)生中和反應(yīng)的除塵凈化裝置，j吏鋁礬土燒結(jié)過程中產(chǎn)生的有毒、有害氣 體得到凈化或發(fā)生中和反應(yīng)，把有害氣體化合成為其它物質(zhì)，被處理利 用。從根本上杜絕有害氣體排入大氣，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放的目的。
為此，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案鋁礬土燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙塵被引風(fēng)管集中輸送到噴淋降溫除塵器內(nèi)進(jìn)行降溫除塵，完成初級(jí)降溫 除塵處理；經(jīng)過降溫除塵處理的煙塵由高壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入石灰水煙塵過濾 罐，被石灰水霧化凈化處理。至此完成煙塵的二次凈化處理；被二次凈 化處理后煙塵導(dǎo)入霧化凈化中和反應(yīng)罐內(nèi)，霧化凈化中和反應(yīng)罐的主噴 淋系統(tǒng)的霧化水中加入適量的凈化處理介質(zhì)與煙塵中的有害氣體產(chǎn)生中 和反應(yīng)，完成煙塵第三次除塵凈化處理，從而實(shí)現(xiàn)燃燒廢氣達(dá)標(biāo)排放。
采用這些技術(shù)措施后，由于鋁礬土在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣 被濕化處理以及中和凈化處理，產(chǎn)生的廢氣符合國(guó)家規(guī)定的廢氣排放標(biāo) 準(zhǔn)；減少了二氧化碳的排放量，無有害氣體排入大氣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的
目的。


圖1是本發(fā)明所述鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭
頭所示即煙塵凈化處理的導(dǎo)流過程；
圖2是本發(fā)明所述噴淋降溫除塵器具體結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖3是本發(fā)明所述煙塵過濾罐具體結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖4是本發(fā)明所述霧化凈化中和反應(yīng)罐具體結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖5是圖4所示B —B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，本發(fā)明所述鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置主要由噴淋降溫除塵 器l、煙塵過濾罐2、霧化凈化中和反應(yīng)罐3、高壓風(fēng)機(jī)A構(gòu)成；鋁礬土燒結(jié) 窯內(nèi)排出的煙塵被弓l風(fēng)管11集中輸送到噴淋降溫除塵器內(nèi)，經(jīng)水霧噴淋降溫 除塵處理后從煙塵弓I出管18通過高壓風(fēng)機(jī)A輸送，經(jīng)過煙塵高壓管21導(dǎo)入 煙塵過濾罐2內(nèi)，至此完成初級(jí)降溫除塵處理。所述煙塵過濾罐2為石灰水噴淋過濾反應(yīng)裝置，使煙塵中所含C02
與石灰水25發(fā)生化合反應(yīng)，減少了C02的含量。經(jīng)過處理后的煙塵由導(dǎo) 煙管28排出，沿中和反應(yīng)罐32上的導(dǎo)煙管34進(jìn)入霧化凈化中和反應(yīng) 罐3內(nèi)，至此完成煙塵的二次凈化處理;
所述霧化凈化中和反應(yīng)罐3中設(shè)置的噴霧裝置31噴出的凈化水霧 中含有能夠與煙塵中的有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)的介質(zhì)，目的在于由中和 反應(yīng)達(dá)到凈化煙塵中有害氣體的目的，至此完成煙塵的第三次凈化處 理。經(jīng)過降溫除塵、石灰水過濾、中和反應(yīng)三次凈化處理的煙塵廢氣從 排氣筒37排入大氣。圖l中箭頭所示，即煙塵凈化處理的導(dǎo)流過程。
如圖2所示，所述本發(fā)明的噴淋降溫除塵器1的主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)封 閉的鋼體構(gòu)件17，該結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置引風(fēng)管11，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的頂端設(shè)置 若干個(gè)回轉(zhuǎn)筒13，回轉(zhuǎn)筒13內(nèi)設(shè)置回流管14和噴淋管19，噴淋管19 的一端位于回轉(zhuǎn)筒13的頂部，并設(shè)置噴淋霧化件12;回流管14之間由 回轉(zhuǎn)連接管15貫通，頂部由回轉(zhuǎn)連接管IO貫通。煙塵引出管18透過 鋼體構(gòu)件17與回流管14接通。鋼體構(gòu)件17整體結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置回流 池16，回流池16內(nèi)的液面封閉透過鋼體構(gòu)件17引出的回流管14的底 部端口。
如圖3所示，本發(fā)明的煙塵過濾罐2的主體構(gòu) 是一個(gè)雙層結(jié)構(gòu)的 全封閉塔罐23，塔罐23的頂層上部設(shè)置導(dǎo)煙管28，導(dǎo)煙管28的端口 下方設(shè)置噴淋裝置27，中間部分有一個(gè)網(wǎng)狀隔斷層4，網(wǎng)狀隔斷層4上 方鋪放石子過濾層22，網(wǎng)狀隔斷層4的下部設(shè)置煙塵濾筒24，煙塵高 壓管21透過塔罐23的罐體，經(jīng)石子過濾層22，網(wǎng)狀隔斷層4進(jìn)入煙塵濾筒24內(nèi)。塔罐23的底部是一個(gè)石灰水蓄室6，石灰水25的液面溢過 網(wǎng)狀隔斷層4保持在石子層22的中間位置。塔罐23罐體上，石子層22 的上部位置設(shè)置溢流閥26。所述煙塵濾筒24是一個(gè)用帶有規(guī)則濾孔5 的過濾板圍成的封閉結(jié)構(gòu)，從煙塵高壓管21內(nèi)導(dǎo)入的煙塵透過石灰水 25、濾孔5被網(wǎng)狀隔斷層4，石子層22過濾后進(jìn)入塔罐23的頂層，被 噴淋裝置27霧化噴淋處理后從導(dǎo)煙管28排出，由中和反應(yīng)罐32上的 導(dǎo)煙管34導(dǎo)入霧化凈化中和反應(yīng)罐3內(nèi)。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明的霧化凈化中和反應(yīng)罐3的主體構(gòu)件是 一個(gè)全封閉的中和反應(yīng)罐32，中和反應(yīng)罐32的頂部設(shè)置排煙筒37，底 部是水霧回流池35，水霧回流池35上方透過中和反應(yīng)罐32的罐體設(shè)置 導(dǎo)煙管34。在導(dǎo)煙管34上部至中和反應(yīng)罐32的頂端設(shè)置若干層半隔斷 板36，半隔斷板36之間相向互為倒裝設(shè)置，半隔斷板36的一端與中和 反應(yīng)罐32的罐體封閉結(jié)合，另一端預(yù)留煙塵通道33。兩個(gè)半隔斷板36 之間透過中和反應(yīng)罐32的罐體，并在罐體上設(shè)置噴霧裝置31。所述煙 塵通道33被半隔斷板36分層延長(zhǎng)，使煙塵充分中和凈化，從排氣筒37 內(nèi)排入大氣。
當(dāng)然，本發(fā)明所述的霧化中和反應(yīng)罐3可以根據(jù)煙塵處理質(zhì)量要求 增加數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置，主要由噴淋降溫除塵器(1)、煙塵過濾罐(2)、霧化凈化中和反應(yīng)罐(3)、高壓風(fēng)機(jī)(A)構(gòu)成；鋁礬土燒結(jié)窯內(nèi)排出的煙塵被引風(fēng)管(11)集中輸送到噴淋降溫除塵器內(nèi)，經(jīng)水霧噴淋降溫除塵處理后從煙塵引出管(18)通過高壓風(fēng)機(jī)(A)輸送，經(jīng)過煙塵高壓管(21)導(dǎo)入煙塵過濾罐(2)內(nèi)，至此完成初級(jí)降溫除塵處理；所述煙塵過濾罐(2)為石灰水噴淋過濾反應(yīng)裝置，使煙塵中所含CO2與石灰水(25)發(fā)生化合反應(yīng)，減少了CO2的含量；經(jīng)過處理后的煙塵由導(dǎo)煙管(28)排出，沿中和反應(yīng)罐(32)上的導(dǎo)煙管(34)進(jìn)入霧化凈化中和反應(yīng)罐(3)內(nèi)，至此完成煙塵的二次凈化處理；所述霧化凈化中和反應(yīng)罐(3)中設(shè)置的噴霧裝置(31)噴出的凈化水霧中含有能夠與煙塵中的有害氣體進(jìn)行中和反應(yīng)的介質(zhì)，目的在于由中和反應(yīng)達(dá)到凈化煙塵中有害氣體的目的，至此完成煙塵的第三次凈化處理；經(jīng)過降溫除塵、石灰水過濾、中和反應(yīng)三次凈化處理的煙塵廢氣從排氣筒(37)排入大氣。
2. 按照權(quán)利要求1所述的鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置，其特征在于-所述本發(fā)明的噴淋降溫除塵器(1)的主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)封閉的鋼體構(gòu)件(17)，該結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置引風(fēng)管(11)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的頂端設(shè)置若干個(gè)回轉(zhuǎn) 筒(13)，回轉(zhuǎn)筒(13)內(nèi)設(shè)置回流管(14)和噴淋管(19)，噴淋管(19)的一端位于回轉(zhuǎn)筒(13)的頂部，并設(shè)置噴淋霧化件(12);回流管(14)之間由回轉(zhuǎn)連接管(15)貫通，頂部由回轉(zhuǎn)連接管(10)貫通；煙 塵引出管(18)透過鋼體構(gòu)件(17)與回流管(14)接通；鋼體構(gòu)件(17)整體結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置回流池(16)，回流池(16)內(nèi)的液面封閉透過 鋼體構(gòu)件(17)引出的回流管(14)的底部端口。
3. 按照權(quán)利要求1所述的鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置，其特征在 于本發(fā)明的煙塵過濾罐(2)的主體構(gòu)件是一個(gè)雙層結(jié)構(gòu)的全封閉塔罐(23)，塔罐(23)的頂層上部設(shè)置導(dǎo)煙管(28)，導(dǎo)煙管(28)的端 口下方設(shè)置噴淋裝置(27)，中間部分有一個(gè)網(wǎng)狀隔斷層(4)，網(wǎng)狀隔 斷層(4)上方鋪放石子過濾層(22)，網(wǎng)狀隔斷層(4)的下部設(shè)置煙 塵濾筒(24)，煙塵高壓管(21)透過塔罐(23)的罐體，經(jīng)石子過濾 層(22)，網(wǎng)狀隔斷層(4)進(jìn)入煙塵濾筒(24)內(nèi)；塔罐(23)的底部 是一個(gè)石灰水蓄室(6)，石灰水(25)的液面溢過網(wǎng)狀隔斷層(4)保持在 石子層(22)的中間位置；塔罐(23)罐體上，石子層(22)的上部位置 設(shè)置溢流閥(26);所述煙塵濾筒(24)是一個(gè)用帶有規(guī)則濾孔(5)的過 濾板圍成的封閉結(jié)構(gòu)，從煙塵高壓管(21)內(nèi)導(dǎo)入的煙塵透過石灰水 (25)、濾孔(5)被網(wǎng)狀隔斷層(4)，石子層(22)過濾后進(jìn)入塔罐 (23)的頂層，被噴淋裝置(27)霧化噴淋處理后從導(dǎo)煙管(28)排出， 由中和反應(yīng)罐(32)上的導(dǎo)煙管(34)導(dǎo)入霧化凈化中和反應(yīng)罐(3)內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置，其特征在 于本發(fā)明的霧化凈化中和反應(yīng)罐(3)的主體構(gòu)件是一個(gè)全封閉的中 和反應(yīng)罐(32)，中和反應(yīng)罐(32)的頂部設(shè)置排煙筒(37)，底部是水 霧回流池(35)，水霧回流池(35)上方透過中和反應(yīng)罐(32)的罐體 設(shè)置導(dǎo)煙管(34);在導(dǎo)煙管(34)上部至中和反應(yīng)罐(32)的頂端設(shè) 置若干層半隔斷板(36)，半隔斷板36之間相向互為倒裝設(shè)置，半隔斷 板(36)的一端與中和反應(yīng)罐(32)的罐體封閉結(jié)合，另一端預(yù)留煙塵 通道(33);兩個(gè)半隔斷板(36)之間透過中和反應(yīng)罐(32)的罐體， 并在罐體上設(shè)置噴霧裝置(31);所述煙塵通道(33)被半隔斷板(36)分層延長(zhǎng)，使煙塵充分中和凈化，從排氣筒(37)內(nèi)排入大氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁礬土燒結(jié)窯除塵凈化裝置。鋁礬土燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙塵被引風(fēng)管集中輸送到噴淋降溫除塵器內(nèi)進(jìn)行降溫除塵，完成初級(jí)降溫除塵處理；經(jīng)過降溫除塵處理的煙塵由高壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入石灰水煙塵過濾罐，被石灰水霧化凈化處理。至此完成煙塵的二次凈化處理；被二次凈化處理后煙塵導(dǎo)入霧化凈化中和反應(yīng)罐內(nèi)，霧化凈化中和反應(yīng)罐的主噴淋系統(tǒng)的霧化水中加入適量的凈化處理介質(zhì)與煙塵中的有害氣體產(chǎn)生中和反應(yīng)，完成煙塵第三次除塵凈化處理，從而實(shí)現(xiàn)燃燒廢氣達(dá)標(biāo)排放。減少了二氧化碳的排放量，無有害氣體排入大氣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101612519SQ20081012632
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者劉丹潁, 史爭(zhēng)俊, 史獻(xiàn)爭(zhēng), 堅(jiān) 吳, 周花芳, 景水環(huán), 王同乾, 田連生, 鄭宇龍, 郜明強(qiáng) 申請(qǐng)人:史獻(xiàn)爭(zhēng)