專利名稱：提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明與磷酸有關，具體而言，與采用二水合物法生產(chǎn)濕法磷酸的工 藝有關，特別與工藝尾氣的處理方法相關。
背景技術(shù)：
濕法磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣主要是由磷礦中的氟經(jīng)酸解后產(chǎn)生的含 氟廢氣，主要來自反應消化槽。由于反應消化槽為微負壓操作，大量的 空氣由設備間間隙進入槽內(nèi)，使廢氣量大增，廢氣中氟化物濃度降低， 增加了洗滌系統(tǒng)的負荷。逸出的含氟尾氣先進入文丘里洗滌器用水洗滌 后，再進入兩級尾氣洗滌塔或進入旋風洗滌塔組合用水逆流洗滌后排放， 洗滌水送污水站處理。
目前尚無涉及濕法磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氟尾氣洗滌效率相關專利。涉
及磷酸生產(chǎn)的專利，例如01138286. 4號"一種二水法濕法磷酸生產(chǎn)工藝 方法"、20G51Q01G641.6號"一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法" 中，反應的尾氣也是采用傳統(tǒng)方法進行洗滌的。這些發(fā)明雖然有一些作 用，但并未解決尾氣洗滌效率不高的問題，尾氣中氟含量基本達不到國 家規(guī)定的排放標準。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法，以 克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減少尾氣排放量，提高尾氣的洗滌效率。
發(fā)明人針對濕法磷酸生產(chǎn)中對尾氣處理在實際生產(chǎn)中的應用情況，按照國家對環(huán)境保護的政策，通過對尾氣產(chǎn)生的源頭和處理過程的工藝、設 備和控制進行一系列的改進，進一步提高磷酸尾氣處理的質(zhì)量，減少環(huán)境 污染，提高經(jīng)濟效益。
發(fā)明人所提供的提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法，包括兩個技
術(shù)措施
一是對反應槽進行密封，通過在反應槽的攪拌設備上增設油封、對檢 修口蓋板進行密封，使反應消化槽內(nèi)外完全隔絕。二是采用一級文丘里洗 滌和三級空塔噴淋洗滌尾氣。
上述第二個措施中，所述的洗滌方式是逆流洗滌，文丘里和第一洗滌 塔用少量水洗滌，洗液供磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)使用；第二、三級采用較大 量水洗滌，洗液返回磷酸反應系統(tǒng)使用，確保洗滌效率。
本發(fā)明提供的提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法，由于將反應消 化槽內(nèi)外完全隔絕，在反應消化槽負壓操作時，槽外的空氣不能通過設備 與反應槽之間的空隙進入反應槽內(nèi)，這就大大減少了廢氣量，并提高了廢 氣中氟化物的初始濃度,有利于洗滌效率的提高；而且增加洗滌次數(shù)，可 以提高洗滌液濃度，有利于氟的回收利用，洗滌液分級利用減少了廢水的 排放。


附圖為本發(fā)明的提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法的工藝流程 圖。圖中，l為反應消化槽，2為攪拌器，3為文丘里洗滌器，4為第一洗 滌塔循環(huán)液泵，5為第一洗滌塔，6為第二洗滌塔循環(huán)液泵，7為第二洗 滌塔，8為氣液分離器，9為洗滌液收集槽，IO為尾氣風機，ll為第三洗滌塔循環(huán)液泵，12為第三洗滌塔，13為尾氣排放管。
具體實施例方式
實施例1 如附圖的濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌流程。
反應槽1的攪拌設備2上安裝有油封，對檢修口蓋板進行密封，使反 應消化槽內(nèi)外完全隔絕；從反應消化槽1來的尾氣先經(jīng)一級文丘里洗滌器 3和第一洗滌;荅5循環(huán)洗滌，控制洗滌液濃度小于1 % ，除去尾氣中大部 分的氟化物，洗液通過循環(huán)液泵4送出，供磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)使用；洗 滌后的尾氣進入第二洗滌塔7，在負壓下用較大量水進行循環(huán)洗滌，洗液 通過循環(huán)液泵6送出，洗液返回磷酸反應系統(tǒng)使用；尾氣從第二洗滌塔7 出來后，經(jīng)過氣液分離器8分離液滴之后，分離出的洗液排》文入循環(huán)液收 集槽9;尾氣用氣流風機10送入第三洗滌塔12，用更大量水進行循環(huán)洗 滌，洗液通過循環(huán)液泵11反復循環(huán)；第三洗滌塔12和第二洗滌塔7的洗 滌水采用逆流洗滌，洗滌水由第三洗滌塔加入，循環(huán)洗滌后溢流到第二洗 滌塔循環(huán)洗滌，控制加入洗滌水量以使第二洗滌塔洗滌液含氟濃度小于 0.1 % ，通過循環(huán)液泵6送去低溫閃冷系統(tǒng)；第三洗滌塔12的洗滌后的尾 氣從排放管13放空。
實施后，和現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，主要有以下方面的效果①在反應 槽1的攪拌設備2上安裝油封，對檢修口蓋板進行密封后，廢氣從30000 ~ 3500(W/h減少量為5000 ~ 10000m3/h,廢氣中氟的濃度增加了 3 ~ 7倍; ②采用 一級文丘里洗滌和三級空塔噴淋洗滌廢氣，使排放的尾氣中氟的含 量達到國家排放標準，提高了尾氣洗滌率。
權(quán)利要求
1提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法，其特征包括一是對反應槽進行密封，通過在反應槽的攪拌設備上增設油封、對檢修口蓋板進行密封，使反應消化槽內(nèi)外完全隔絕；二是采用一級文丘里洗滌和三級空塔噴淋洗滌尾氣。2按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述洗滌尾氣的方式是逆流洗滌，文丘里和第一洗滌塔的洗液供磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)使用；第二、三級的洗液返回磷酸反應系統(tǒng)使用。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述洗滌尾氣的方式 是逆流洗滌，文丘里和第一洗滌塔的洗液供磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)使用； 第二、三級的洗液返回磷酸反應系統(tǒng)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌效率的方法，與濕法磷酸生產(chǎn)中的尾氣處理有關。該方法一是對反應槽進行密封，通過在反應槽的攪拌設備上增設油封、對檢修口蓋板進行密封，使反應消化槽內(nèi)外完全隔絕；二是采用一級文丘里洗滌和三級空塔噴淋洗滌尾氣，洗滌方式是逆流洗滌，文丘里和第一洗滌塔用少量水洗滌，洗液供磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)使用；第二、三級用較大量水洗滌，洗液返回磷酸反應系統(tǒng)使用，確保洗滌效率。使用本方法，在反應消化槽負壓操作時，槽外空氣不能通過設備與反應槽之間的空隙進入反應槽內(nèi)，大大減少尾氣量，并提高了尾氣中氟化物的濃度，有利于洗滌效率的提高；增加洗滌次數(shù)，可以提高洗滌液濃度，有利于回收利用洗滌液。
文檔編號B01D53/18GK101428191SQ200810068988
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者龍 李, 進 鐘 申請人:貴州開磷(集團)有限責任公司