專利名稱：智能化廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種智能化廢氣處理系統(tǒng)。
技術背景現(xiàn)有技術中，常用堿溶液對含氯的煙氣進行吸收處理，例如中國專 利文獻公告號CN201015724Y/^開了一種廢氣處理裝置，具有一級洗滌塔、 二級湍沖塔和三級湍沖塔， 一級洗滌塔和二、三級湍沖塔分別配備一、二、 三號換熱器，堿液總管、進水管、冷卻上水總管、冷卻回水總管、排放總 管； 一級洗滌塔、二級湍沖塔和三級湍沖塔各存在液膜泡沫區(qū)，有害廢氣 依次經過一級洗滌塔、二級湍沖塔、三級湍沖塔的膜泡沫區(qū)得到凈化。上述現(xiàn)有技術的不足之處在于不能對廢氣處理過程進行自動化控制， 故而其廢氣處理的效率較低。發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于提高廢氣處理效率的智能化 廢氣處理系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種智能化廢氣處理系統(tǒng)，包 括吸收反應槽、吸收反應管和堿液儲槽；用于輸入廢氣的吸收反應管的 底部與吸收反應槽相連，堿液儲槽經補液電動閥與吸收反應槽相連通；吸 收反應管內i殳有1-5個噴頭，各噴頭經循環(huán)泵與堿液儲槽相連；還包括 PLC和用于檢測吸收反應槽內溶液PH值的PH值檢測儀;PLC與所述循環(huán)泵、 補液電動閥以及PH值檢測^Cf目連；使用時，PLC控制所述循環(huán)泵開啟，流 經吸收反應管內的廢氣與從所述噴頭內噴出的霧狀溶液混合后ii^堿液儲 槽內；當PLC通過PH值檢測儀測得的吸收反應槽內溶液的PH值低于第一 預設值時，PLC控制補液電動閥開啟，直至PH值高于第二預設值時，PLC 控制補液電動閥關閉。上述技術方案中，所述吸收反應槽內設有液位儀，PLC控制補液電動閥 開啟時，若PLC通過液位儀測得吸^應槽內的溶液高度至液位量上限時，PLC控制補液電動閥關閉。上述技術方案中，所述吸收反應槽的上方為湍沖塔；湍沖塔的頂部設 有排氣口，與該排氣口相連的管路上依次設有風機和達標廢氣出口；風機 與PLC相連。上述技術方案中，與所述吸收反應管相連的廢氣輸入管路上設有用于 檢測廢氣濃度的廢氣檢測儀，廢氣檢測儀與PLC相連，當PLC根據(jù)廢氣檢 測儀測得廢氣濃度大于第三預設值時，PLC控制所述循環(huán)泵加大在單位時間 內的溶液循環(huán)量，同時控制風機加大在單位時間內的排氣量。上述技術方案中，所述湍沖塔包括自下而上依次設置的泡罩、沖淋 管和除霧器，沖淋管經沖淋電動閥與自來水管相連；所述PLC與沖淋電動 閥相連，用于定期開啟沖淋電動閥，以采用自來水沖洗除霧器。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明的智 能化廢氣處理系統(tǒng)在使用時，PLC控制循環(huán)泵開啟，流經吸收反應管內的廢 氣與從噴頭內噴出的霧狀溶液混合后iiA堿液儲槽內；同時PLC根據(jù)PH值保PH值在預設的理想范圍內(PH值為7. 5-10)。故而本發(fā)明實現(xiàn)了對廢氣 處理過程的自動化控制，因而能提高提高廢氣處理效率。(2 )本發(fā)明的智 能化廢氣處理系統(tǒng)中，吸收反應槽內設有液位儀，PLC通過液位儀檢測并控 制吸收反應槽內溶液的高度，防止溶液高度過高，而影響吸收反應槽上方 的湍沖塔的除霧干燥的功能。(3)本發(fā)明中，吸收反應槽上方的湍沖塔用 于吸收從吸收反應槽內升起的霧狀液滴，使從吸收反應槽的排氣口送出的 氣體的濕度滿足國家相關規(guī)定；與該排氣口相連的管路上的風機起到加速 排氣的作用。(4 )本發(fā)明中，PLC根據(jù)廢氣檢測儀檢測廢氣輸入管路內的廢 氣濃度，當該濃度較大時，PLC控制循環(huán)泵和風機加速運行，或同時開啟多 個循環(huán)泵和風機，以分別增大溶液循環(huán)量和排氣量，以相應提高廢氣處理 能力。(5)本發(fā)明的湍沖塔中，除霧器下方i殳有沖、淋管,用于定期開啟沖 淋電動閥，并采用自來水沖洗除霧器，去除其上的附著物和雜質，確保除 霧效果。


為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明的智能化廢氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的智能化廢氣處理系統(tǒng)的控制電路的電路框圖。
具體實施方式
(實施例1)見圖1-2，本實施例的智能化廢氣處理系統(tǒng)，包括吸收反應槽l、吸 收反應管2、堿液儲槽3、 PLC和用于檢測吸收反應槽1內溶液PH值的PH 值檢測儀8。用于輸入廢氣的吸收反應管2的底部與吸收反應槽1相連，堿液儲槽3 經補液電動閥3-1與吸收反應槽1相連通；吸收反應管2內設有1-5個噴 頭2-1,各噴頭2-1經循環(huán)泵2-2與堿液儲槽3相連；PLC與所述循環(huán)泵 2-2、補液電動閥3-1以及PH值檢測儀8相連。所述吸收反應槽l的上方為湍沖塔7;湍沖塔7的頂部設有排氣口 7-1， 與該排氣口 7-1相連的管路上依次設有風機7-5和達標廢氣出口 7-6;風機 7-5與PLC相連。所述湍沖塔7包括自下而上依次設置的泡罩7-4、沖淋管7-3和除霧 器7-2,沖淋管7-3經沖淋電動閥6與自來水管相連；所述PLC與沖淋電動 閥6相連，用于定期開啟沖淋電動閥6,以采用自來水沖洗除霧器7-2。與所述吸收反應管2相連的廢氣輸入管路2-4上設有用于檢測廢氣濃 度的廢氣檢測儀2-3,廢氣檢測儀2-3與PLC相連。使用時，PLC控制所述循環(huán)泵2-2開啟，流經吸收反應管2內的廢氣與 從所述噴頭2-1內噴出的霧狀溶液混合后ii^堿液儲槽3內；當PLC通過 PH值檢測儀8測得的吸收反應槽1內溶液的PH值低于第一預設值7. 5時， PLC控制補液電動閥3-1開啟，直至PH值高于第二預i史值8. 5時，PLC控 制補液電動閥3-l關閉。其他實施例中，所述第一預設值可以是8，第二預 設值可以是9。所述吸收反應槽1內設有液位儀1-l，PLC控制補液電動閥3-1開啟時， 若PLC通過液位儀1-1測得吸收反應槽1內的溶液高度至液位量上限(液 位超過泡軍7-4底部)時，PLC控制補液電動閥3-1關閉。當PLC根據(jù)廢氣檢測儀2-3測得廢氣濃度大于第三預設值(例如，氯酸霧濃度值大于10. 0mg/m3)時，PLC控制所述循環(huán)泵2-2加大在單位時間 內的溶液循環(huán)量，同時控制風機加大在單位時間內的排氣量。還包括經管路與吸收Jl應槽1相連的排液電動閥5，所述PLC與排液電 動閥5相連，用于定期開啟排液電動閥5,將吸收反應槽1內的廢溶液排出， 并送至水處理系統(tǒng)進行水處理。所賴液儲槽3內設有第二液位儀3-1,所述PLC與第二液位儀3-1 相連，PLC上還連接有觸摸屏9和故障指示燈11。當PLC通過第二液位儀3-1測得堿液儲槽3內的堿性溶液的液位低于 預設的低液位值(即低于堿液儲槽3容量的1/10)時，PLC輸出相應的報 警信號至觸M9上顯示，并控制故障指示燈ll作出相應的報警指示，直 至堿液儲槽3內的堿性溶液的液位恢復至至少堿液儲槽3容量的1/3時， PLC取消相應的報警，從而確^液儲槽3內具有足夠的堿性溶液可供使 用。所述循環(huán)泵2-2和風機7-5分別經相應的變頻器與PLC相連；PLC通過 控制各變頻器實現(xiàn)對所迷循環(huán)泵2-2和風機7-5轉速的控制；各變頻器上 設有變頻器故障檢測電路10，各變頻器故障檢測電路10與PLC相連；PLC 上還連接有故障指示燈11;當PLC通過所述變頻器故障檢測電路10測得所 述變頻器之一發(fā)生故障時，PLC輸出相應的報警信號至觸摸屏9上顯示，并 控制故障指示燈11作出相應的報警指示。本系統(tǒng)工作時，仿-悟測定的廢氣處理量或煙氣濃度來控制與調節(jié)循環(huán) 泵正常運行或加速運行，循環(huán)泵分別^:立1號循環(huán)泵與2號循環(huán)泵，同時 設立了 3號循環(huán)泵，以備用。當在線廢氣處理或煙氣濃度超過設立值時， 通過PLC指令1號泵加速，或2號開啟工作或加速運行，通過循環(huán)泵的加 速運行，增加吸收溶液的液流量，保持氣液吸收對流平衡。當循環(huán)泵加速 運行時，同時控制1號風機加速運行。通過變頻控速和調速，達到常M^行速度和加速運行速度，通過加速 運行速度的增加，達到煙氣處理量和吸收液流量的平衡。為確保變頻器正常工作，PLC系統(tǒng)設立變頻器故障自診斷功能，當變頻 器發(fā)生故障，PLC系統(tǒng)即會指令發(fā)出相應報警，告知需要排除的故障。
權利要求
1、一種智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于包括吸收反應槽(1)、吸收反應管(2)和堿液儲槽(3)；用于輸入廢氣的吸收反應管(2)的底部與吸收反應槽(1)相連，堿液儲槽(3)經補液電動閥(3-1)與吸收反應槽(1)相連通；吸收反應管(2)內設有1-5個噴頭(2-1)，各噴頭(2-1)經循環(huán)泵(2-2)與堿液儲槽(3)相連；還包括PLC和用于檢測吸收反應槽(1)內溶液PH值的PH值檢測儀(8)；PLC與所述循環(huán)泵(2-2)、補液電動閥(3-1)以及PH值檢測儀(8)相連；使用時，PLC控制所述循環(huán)泵(2-2)開啟，流經吸收反應管(2)內的廢氣與從所述噴頭(2-1)內噴出的霧狀溶液混合后進入堿液儲槽(3)內；當PLC通過PH值檢測儀(8)測得的吸收反應槽(1)內溶液的PH值低于第一預設值時，PLC控制補液電動閥(3-1)開啟，直至PH值高于第二預設值時，PLC控制補液電動閥(3-1)關閉。
2、 根據(jù)權利要求l所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述吸 收反應槽(1)內設有液位儀(1-1), PLC控制補液電動閥(3-1)開啟時， 若PLC通過液位儀(1-1)測得吸收反應槽(1)內的溶液高度至液位量上 限時，PLC控制補液電動閥(3-1)關閉。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所 述吸收反應槽(1)的上方為湍沖塔(7 );湍沖塔(7 )的頂部設有排氣口(7-1 )，與該排氣口 ( 7-1)相連的管路上依次設有風機(7-5 )和達標廢 氣出口 ( 7-6 );風機(7-5 )與PLC相連。
4、 根據(jù)權利要求3所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于與所述 吸收反應管(2)相連的廢氣輸入管路(2-4)上設有用于檢測廢氣濃度的 廢氣檢測儀(2-3 )，廢氣檢測儀(2-3 )與PLC相連，當PLC根據(jù)廢氣檢測 儀(2-3 )測得廢氣濃度大于第三預設值時，PLC控制所述循環(huán)泵(2-2 )加 大在單位時間內的溶液循環(huán)量，同時控制風機(7-5 )加大在單位時間內的 排氣量。
5、 根據(jù)權利要求3所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述湍 沖塔(7)包括自下而上依次設置的泡罩(7-4)、沖淋管(7-3)和除霧器(7-2)，沖淋管(7-3)經沖淋電動閥(6)與自來水管相連；所述PLC 與沖淋電動閥(6)相連，用于定期開啟沖淋電動閥(6),以采用自來水沖 洗除霧器(7-2)。
6、 根據(jù)權利要求3所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于還包括 經管路與吸收反應槽(1)相連的排液電動閥(5 )，所述PLC與排液電動閥(5)相連，用于定期開啟排液電動閥(5),將吸收反應槽(1)內的廢溶 液排出。
7、 根據(jù)權利要求3所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所ii^ 液儲槽(3 )內設有第二液位儀(3-1),所述PLC與第二液位儀(3-1)相 連，PLC上還連接有觸摸屏(9 )和故障指示燈(11);當PLC通過第二液位 儀(3-1)測得堿液儲槽(3 )內的堿性溶液的液位低于預設的低液位值時， PLC輸出相應的凈艮警信號至觸摸屏(9 )上顯示，并控制故障指示燈(11) 作出相應的報警指示。
8、 根據(jù)權利要求3所述的智能化廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述循 環(huán)泵(2-2 )和風機(7-5 )分別經相應的變頻器與PLC相連；PLC通過控制 各變頻器實現(xiàn)對所述循環(huán)泵(2-2)和風機(7-5)轉速的控制；各變頻器 上設有變頻器故障檢測電路(10 ),各變頻器故障檢測電路(10 )與PLC相 連；PLC上還連接有故障指示燈(11);當PLC通過所述變頻器故障檢測電 路(10)測得所述變頻器之一發(fā)生故障時，PLC輸出相應的報警信號至觸摸 屏(9)上顯示，并控制故障指示燈(11)作出相應的報警指示。
全文摘要
為提高廢氣處理效率的技術問題，本發(fā)明涉及一種智能化廢氣處理系統(tǒng)，其包括吸收反應槽、吸收反應管和堿液儲槽；用于輸入廢氣的吸收反應管的底部與吸收反應槽相連，堿液儲槽經補液電動閥與吸收反應槽相連通；吸收反應管內設有多噴頭，各噴頭經循環(huán)泵與堿液儲槽相連；還包括PLC和用于檢測吸收反應槽內溶液pH值的pH值檢測儀；使用時，PLC控制循環(huán)泵開啟，流經吸收反應管內的廢氣與從噴頭內噴出的霧狀溶液混合后進入堿液儲槽內；當PLC通過pH值檢測儀測得的吸收反應槽內溶液的pH值低于第一預設值時，PLC控制補液電動閥開啟，直至pH值高于第二預設值時，控制補液電動閥關閉。
文檔編號B01D53/78GK101322906SQ200810023040
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權日2008年7月28日
發(fā)明者徐全海 申請人:徐全海