專利名稱:聚合物熔體分配器頭部設(shè)計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及流體交換器。更具體地,本發(fā)明涉及脫揮容器的噴管以及在流 體交換器內(nèi)分配流體的方法。
背景技術(shù):
聚合物可以從聚合反應(yīng)器回收并輸送到脫揮容器,在該脫揮容器中,不需 要的組分如未反應(yīng)的單體或溶劑可以從聚合物中除去。例如,揮發(fā)組分可以通 過真空蒸餾、快速脫揮、汽提、增加聚合物表面積,或它們的組合來去除???以使聚合物從脫揮容器的噴管通過,脫揮容器噴管是一種在容器內(nèi)有一個(gè)或多 個(gè)流動管的設(shè)備,流動管具有多個(gè)朝下的穿孔或孔,用于從所述孔向下排放線 料形式的熔融聚合物。聚合物線料提供增加的表面積,用于在容器內(nèi)脫聚合物 揮發(fā)組分。當(dāng)線料在脫揮容器內(nèi)落下時(shí),釋放未反應(yīng)的單體和溶劑,同時(shí)在容 器的底部收集聚合物線料。然后將脫除揮發(fā)組分的聚合物送入后續(xù)聚合物處理 步驟??紤]到脫揮的商業(yè)重要性, 一直存在對改善脫揮方法以及相關(guān)設(shè)備如結(jié) 合脫揮容器噴管的溶劑交換容器的需要。
發(fā)明內(nèi)容
前述內(nèi)容相當(dāng)寬泛地描述了本發(fā)明內(nèi)容的特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn),使得能夠更好 地理解以下的詳細(xì)說明。以下描述的本發(fā)明內(nèi)容的附加特征和優(yōu)點(diǎn)構(gòu)成本發(fā)明 要求的主題。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解,所揭示的觀念和具體實(shí)施方式
可以方 便地被用作改進(jìn)或設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的同樣目的的其他結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域的技 術(shù)人員還應(yīng)理解這種等價(jià)結(jié)構(gòu)沒有偏離權(quán)利要求書中提出的本發(fā)明內(nèi)容的精 神和范圍。
本文公開一種容器頭部(header),其包括多個(gè)平行構(gòu)形排列的側(cè)流管,以 每一個(gè)側(cè)流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件 使側(cè)流管進(jìn)入頭部。
本文還公開一種提高聚合反應(yīng)產(chǎn)量的方法,該方法包括在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng),該反應(yīng)器包括多個(gè)平行構(gòu)形排列的側(cè)流管,以每一個(gè)側(cè)流管有單 獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式,側(cè)流管通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件進(jìn)入該反應(yīng) 器的頭部,與在沒有上述結(jié)構(gòu)形式的反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合反應(yīng)相比,該聚合反 應(yīng)的產(chǎn)量提高10%,揮發(fā)組分降低5-10%。
圖1A是聚合物熔體分配器頭部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖1B是聚合物熔體分配器結(jié)構(gòu)的部分側(cè)視圖。
圖2A是內(nèi)支承結(jié)構(gòu)沿分配器頭部內(nèi)壁的部分截面圖。
圖2B是另一個(gè)內(nèi)支承結(jié)構(gòu)沿分配器頭部內(nèi)壁的部分截面圖。
圖3A是內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖3B是另一個(gè)內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖3C是另一個(gè)內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖4是焊接的側(cè)流管連接結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖5是外凸緣連接的側(cè)流管連接結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖6A是內(nèi)凸緣連接的側(cè)流管連接結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖6B是另一種內(nèi)凸緣連接的側(cè)流管連接結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖7在分配器內(nèi)分配流體的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出一種容器頭部的設(shè)計(jì)構(gòu)形,該構(gòu)形可包括多個(gè)側(cè)流管("流動 管")。通過利用交替頭部穿透結(jié)構(gòu)件可以使流動管之間的間距最小。側(cè)流管 可以以下方式與容器頭部的穿透結(jié)構(gòu)件連接焊接到容器的頭部穿透結(jié)構(gòu)件 上,外凸緣連接到容器的頭部穿透結(jié)構(gòu)件,內(nèi)凸緣連接到容器的頭部穿透結(jié)構(gòu) 件,或這些方式的組合。本文還公開如交錯(cuò)的外凸緣和內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的附加特征, 這些附加特征能進(jìn)一步使流動管之間的間距減至最小。減小間距能使容器頭部 和相關(guān)容器體(集合稱作流體分配系統(tǒng))內(nèi)的可利用的流動管表面積增加。由于 系統(tǒng)可利用的表面積增加,系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相對于常規(guī)設(shè)計(jì)而提高。
如1A和1B所示,流體分配系統(tǒng)可包括脫揮容器100,該脫揮容器具有容 器頭部101和容器體128。脫揮容器100可以用于在進(jìn)行進(jìn)一步的聚合物制造 過程如造粒和成形之前除去聚合物的揮發(fā)組分。在一個(gè)實(shí)施方式中,脫揮容器100包括設(shè)置在容器體128上方的容器頭部101,脫除揮發(fā)組分的聚合物的出 口 120,揮發(fā)性蒸氣的出口 126以及多個(gè)側(cè)流管102,側(cè)流管102設(shè)置在容器 頭部101內(nèi),用于在脫揮容器100內(nèi)分配聚合物??梢允褂猛馄绻?07向流動 管102提供聚合物。容器頭部101可通過使用凸緣連接件133、焊接連接或者 能夠基本上密封而防止容器頭部101與容器體128之間發(fā)生無意泄漏的任何其 他連接方法,與容器體128連接。脫除揮發(fā)組分的聚合物出口 120可連接在脫 揮容器100的底部或靠近該底部,用于將脫除揮發(fā)組分的聚合物傳送至下游處 理裝置。脫除揮發(fā)組分的聚合物的出口 120可包含一個(gè)或多個(gè)管、連接件、或 者多個(gè)管和連接件以促進(jìn)聚合物收集或減小所需泵的尺寸。揮發(fā)性蒸氣的出口 126可連接在容器體128頂部和/或容器頭部101上,或靠近容器體128頂部和 /或容器頭部,用于除去在脫揮容器100內(nèi)的聚合物所產(chǎn)生的揮發(fā)組分。揮發(fā) 性蒸氣的出口 126可以包含一個(gè)或多個(gè)管、連接件,或者多個(gè)管和連接件以平 衡蒸氣流。在一個(gè)實(shí)施方式中,側(cè)流管102包括脫揮容器的噴管。脫揮容器的 噴管可以設(shè)置在容器頭部101內(nèi),用于將含揮發(fā)組分的聚合物從上游過程傳送 至脫揮容器100的內(nèi)部,以脫除揮發(fā)組分。圖1A示出流體通過側(cè)流管102的 方向108,而圖1B示出聚合物流體進(jìn)入脫揮容器100的方向124。在此將詳細(xì) 描述側(cè)流管102相對于容器頭部101的設(shè)置。
參見圖1A和1B,本發(fā)明的容器頭部相對于常規(guī)設(shè)計(jì)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)和 益處。使用凸緣連接件lll(圖1A)、可拆裝部件如流動管端蓋130(圖1B)和內(nèi) 支承結(jié)構(gòu)103(圖1A和1B)使得能夠改進(jìn)接近各部件以進(jìn)行檢測、清潔和維護(hù) 的方式。此外,凸緣連接件lll和在此公開的設(shè)計(jì)能夠單獨(dú)地改變或替換流動 管102,與現(xiàn)有的整體型設(shè)計(jì)相比,這樣能夠節(jié)約修理和改造的費(fèi)用并達(dá)到最 佳化。凸緣連接件111還提供了堵塞獨(dú)立流動管102的部件,以減小容器容量、 保持容器頭部101中的最佳流速和流動模式,并隔離因發(fā)生損傷或堵塞的獨(dú)立 流動管。凸緣連接件111還提供任選引入孔板或限流板(restriction plate) 以控制容器頭部101和容器體128內(nèi)的聚合物分布。
如圖1A和1B所示,容器頭部101放置在容器體128的相鄰上方。在靠近 容器體128和容器頭部101的界面設(shè)置多個(gè)側(cè)流管102,用于分配容器體128 內(nèi)的流體。側(cè)流管的排列基本上平行于容器頭部101和容器體128間的界面, 并基本上垂直于容器體128的側(cè)壁。多個(gè)基本上平行的側(cè)流管可形成組合件, 例如在本文中詳細(xì)描述的脫揮容器的噴管組合件。在各種實(shí)施方式中,可以認(rèn)為流動管組合件是容器頭部101的一部分,容器體128的最上部的一部分,同 時(shí)是容器頭部101和容器體128最上部的部分,或者是與容器頭部101和容器 體128最上部都隔開的部件。為便于描述,本文就容器頭部101描述流動管102, 應(yīng)理解該描述內(nèi)容同樣可應(yīng)用于容器體128。在一個(gè)實(shí)施方式中,每個(gè)獨(dú)立流 動管102可通過容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109進(jìn)入容器頭部101,并通過內(nèi)支承結(jié) 構(gòu)103而被支承在容器頭部101內(nèi)。如本文所用,容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109可 包括在容器頭部101上形成的用于將流動管102通入容器頭部101內(nèi)部的任何 開孔,內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103包括對流動管102與容器頭部101內(nèi)的容器頭部穿透 結(jié)構(gòu)件109相對的端部提供機(jī)械支承的部件。相鄰流動管102的容器頭部穿透 結(jié)構(gòu)件109可以在容器頭部101的相對側(cè),使得容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109形成 一交替的模式,如下面詳細(xì)描述的。內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103也可以形成沿容器頭部101 內(nèi)部的交替模式??刹捎媚軐⒘鲃庸?02基本上密封在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109 內(nèi)的任何方法,包括例如焊接和凸緣連接,以將流動管102與容器頭部101連 接。流動管102可以包括外凸緣111,以和外分配歧管107密封連接,從而輸 送流體至容器頭部101的內(nèi)部。
如圖1A和1B所示,容器頭部101和容器體128可用來提供進(jìn)行流體處理 的基本上密封的環(huán)境。在一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部101和容器體128為圓形。 一個(gè)實(shí)施方式中,容器體128基本是圓柱形、圓錐形或圓臺形,容器頭部基本 為圓頂形?;蛘撸萜黝^部101和容器體128可以是非圓形,取決于流體分布 系統(tǒng)要求的特定用途。 一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部101和容器體128由能夠承 受在容器內(nèi)部和容器外部的壓差以及升高的操作溫度的材料構(gòu)成。不希望受到 限制,適當(dāng)材料的例子是鋼材。容器頭部101和容器體128可任選包含其他元 件,如包圍容器頭部101和容器體128的隔離鍍層或增強(qiáng)鍍層。
一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部101和容器體128可以是聚合物脫揮容器(也 稱作溶劑交換容器)IOO的部件。在該實(shí)施方式中,將熔融聚合物輸送至聚合物 脫揮容器100,在該脫揮容器內(nèi),聚合物在從流動管102排出時(shí)形成線料,從 聚合物線料脫除揮發(fā)組分。聚合物線料在容器內(nèi)向下延伸,在該容器底部形成 脫除揮發(fā)組分的聚合物的熔體122。脫除揮發(fā)組分的聚合物通過脫除揮發(fā)組分 的聚合物出口 120從容器頭部101排出,將脫除揮發(fā)組分的聚合物傳送至最后 工序如造粒機(jī)??梢愿鶕?jù)各種標(biāo)準(zhǔn)如聚合物脫揮的產(chǎn)量要求、生產(chǎn)速率、材料 強(qiáng)度、壓力等級以及本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他因素確定容器頭部101和容器體128的尺寸。在一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部和相關(guān)容器的直徑為35-240英 寸,或者50-210英寸,或者70-195英寸。
如圖1A和1B中所示的實(shí)施方式中,在容器體128上方的容器頭部101內(nèi) 設(shè)置多個(gè)流動管102。 一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部101或者可以包括2-IOO個(gè), 2-90, 2-80個(gè),2-70個(gè),2-60個(gè),或2-50個(gè)流動管102。流動管102的實(shí)際 數(shù)量可以隨容器尺寸、流動管尺寸、流動管形狀、生產(chǎn)速率、產(chǎn)量要求、材料 強(qiáng)度和壓力等級要求而變化。流動管102可以包括用于傳送流體的任意類型的 管或?qū)Ч?,其尺寸能適合結(jié)合在容器頭部101中,其結(jié)構(gòu)能承受流體分配系統(tǒng) 的操作條件。流動管102具有適合于預(yù)定用途的截面形狀,在一些實(shí)施方式中 包括非圓形的截面。為了便于拆裝和維護(hù),流動管102基本上是直的,并任選 具有可以拆裝的端蓋130。還可以使用端蓋130對流動管102提供在容器頭部 101中的支承,端蓋的形狀可以取容器頭部101的任何內(nèi)部彎曲形狀。
在圖1B所示的實(shí)施方式中,側(cè)流管102可以是脫揮容器的噴管,在此術(shù) 語流動管和脫揮容器噴管可以互換使用。噴管102包括與穿孔部分132相連的 流動部分134。流動部分134將熔融聚合物從外部聚合物源引導(dǎo)至容器頭部101 內(nèi)的穿孔部分132。穿孔部分132可包括多個(gè)穿孔或孔,熔融聚合物可從這些 孔排出而形成線料127。脫揮容器的噴管102以及噴管的用途和制造方法在以 下文獻(xiàn)中描述,美國專利5,540,813, 4, 294, 652, 4,934,433, 5, U8,388和 5,874,525,美國公開申請2005/0097748和美國臨時(shí)申請11/345, 439,這些文 獻(xiàn)都通過參考結(jié)合于本文。
如圖1A和1B所示,設(shè)置在容器頭部101內(nèi)的流動管102的構(gòu)形采用平行 交替的容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),以增加容器頭部101內(nèi)流動管102 的數(shù)量和可利用的流動管表面積(如,適合于穿孔132的面積)。在一個(gè)實(shí)施方 式中,噴管102設(shè)置成相互平行,以減小噴管的間距112并增加可以放置在容 器頭部101內(nèi)的噴管102的數(shù)量。在此所用術(shù)語流動管間距或噴管間距112指 容器頭部101內(nèi)相鄰流動管102的外表面之間按垂直于流動管102的表面測定 的最靠近的距離。流體分配系統(tǒng)的容量可部分地由噴管102中擠出聚合物的穿 孔或孔132的數(shù)量決定。因此,使用具有交替容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109排列的 平行噴管102的實(shí)施方式可以提高流體分配系統(tǒng)的產(chǎn)量。 一個(gè)實(shí)施方式中,流 動管間距112可以為1-10英寸,或者l-8英寸,或者1.5-6英寸。
如圖1A所示,容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109可以在容器頭部101的兩側(cè)之間
8部101與容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109相對 的內(nèi)表面上??梢孕纬砂ㄅc內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103如內(nèi)支架相鄰的容器頭部穿透結(jié) 構(gòu)件109的交替模式,該模式沿容器頭部101的內(nèi)表面重復(fù)進(jìn)行。流動管的交 替模式可以在容器頭部101的基本整個(gè)截面部分上延續(xù),例如,貫穿圖1A所 示的整個(gè)直徑。
如圖2A所示,流動管間距112可能受到焊縫根部(weld root)間距201的 限制,焊縫根部204表示焊接的背面與基底金屬表面相交的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)。一 個(gè)實(shí)施方式中,基底金屬是容器頭部101的壁。根據(jù)因焊接的受熱區(qū)域,工業(yè) 上最佳實(shí)踐要求焊縫根部之間最小1英寸的間距。所述1英寸間距避免了因焊 接的受熱區(qū)域中存在的應(yīng)力而可能導(dǎo)致的焊接問題。通過避免受熱區(qū)域,可避 免應(yīng)力釋放,因而可降低制造成本和減少制造時(shí)間。在一個(gè)實(shí)施方式中,流動 管的常規(guī)間距可小于或等于4英寸,或者小于或等于3英寸,或者小于或等于 2英寸。通過交替容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109和內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103,可以滿足盡可 能小的焊接間距的要求,并能方便地滿足任何增強(qiáng)容器的要求。如在此所用, 增強(qiáng)容器的要求指對容器結(jié)構(gòu)的工程要求,如在ASME第VIII部分第1章中所 述。因?yàn)榻惶鏄?gòu)形,因此可以減小流動管間距112,這樣能夠在容器頭部101 中放置更多的流動管102,因而增加了穿孔面積132。
沿容器頭部101的內(nèi)表面可設(shè)置內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103,所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)可以用 來在容器頭部101內(nèi)支承流動管102的端部104。內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103的設(shè)計(jì)可包 括考慮該結(jié)構(gòu)能夠減輕在流動管102上的機(jī)械應(yīng)力,并能使容器頭部101相對 于流動管102發(fā)生熱膨脹和熱收縮。 一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103的設(shè)計(jì) 可能取決于容器尺寸、容器的操作條件以及流動管102的數(shù)量和類型。
在如圖2B和3B所示的實(shí)施方式中,內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103可以是滑動支架 (sliding cradle) 300。如在此所用,滑動支架300包括在容器頭部101內(nèi)的 流動管102之上的支承結(jié)構(gòu)209,例如支承橫梁或橫桿,該支承結(jié)構(gòu)由連接支 承結(jié)構(gòu)209和流動管102的流動管懸掛結(jié)構(gòu)207支承。在此實(shí)施方式中,懸掛 結(jié)構(gòu)207可以相對于支承結(jié)構(gòu)209移動,能夠依據(jù)熱膨脹或熱收縮力發(fā)生移動。 產(chǎn)生的移動減小了在容器頭部101壁和流動管102上的應(yīng)力。一個(gè)實(shí)施方式中, 滑動支架可允許流動管102的移動小于或等于12英寸,或者小于或等于3英 寸,或者小于或等于l英寸,以考慮到操作期間容器頭部101的熱膨脹,并允 許為維護(hù)和清潔目的拆裝流動管102。 一個(gè)實(shí)施方式中,支承結(jié)構(gòu)209可以是
9焊接在容器頭部101內(nèi)部的I形橫梁的截面。在另一個(gè)實(shí)施方式中,支承結(jié)構(gòu)
209可以是管或?qū)Ч艿慕孛?。在一個(gè)實(shí)施方式中,典型的支承結(jié)構(gòu)209可以在 流動管102上面基本水平地從容器頭部101的內(nèi)表面延伸一段小于12英寸, 或者小于6英寸,或者小于2英寸的距離310。
如圖2B所示,懸掛結(jié)構(gòu)207可包括橫梁夾具或橫梁輥208、支承棒210、 和管夾具、輥或支承件206。橫梁夾具或橫梁輥208包括用來連接至支承結(jié)構(gòu) 209的部件,該部件可以夾緊至支承結(jié)構(gòu)209或連接至支承結(jié)構(gòu)209,而同時(shí) 能夠移動。管夾具、輥或懸掛結(jié)構(gòu)206包括用來支承流動管102的部件。在使 用管夾具的實(shí)施方式中,該支承結(jié)構(gòu)可以相對于流動管102固定,使用輥能允 許相對于流動管102發(fā)生移動。支承棒210用于包括在橫梁夾具或輥208與管 夾具、輥或懸掛結(jié)構(gòu)206之間的機(jī)械連接。連接方法的例子有通過使用支承棒 210,該支承棒具有用螺母固定的螺紋端。另一個(gè)實(shí)施方式中,懸掛結(jié)構(gòu)207 可以包括一種裝置,該裝置中的橫梁夾具208和支承棒210包括例如通過與流 動管102頂部的焊接連接而與流動管102直接相連的單個(gè)部件。 一個(gè)實(shí)施方式 中,流動管102可以是脫揮容器的噴管。該實(shí)施方式中,可以采用例如焊接在 噴管102的頂部或者通過端蓋130可以實(shí)現(xiàn)的延伸至流動管102內(nèi)部的螺紋連 接,將懸掛結(jié)構(gòu)207在噴管端部104或端蓋130或它們的附近與噴管102連接。 產(chǎn)生的構(gòu)形沒有阻擋流動管102的底表面積,該構(gòu)形相對于其他內(nèi)支架實(shí)施方 式能夠增大容器導(dǎo)管101內(nèi)的噴管102的穿孔部分132,并能增大流體分配系 統(tǒng)的容量。
在圖2A和3A所示的另一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103可以是直接放置 流動管端部104的支承支架205?;蛘撸ㄟ^設(shè)置在支承支架205和流動管端 部104之間的可移動裝置使得可以移動,例如滑動套筒或軸承,流動管端部104 可以間接放置在支承支架205。如在此所用,支承支架205指能夠支承流動管 端部104的任何結(jié)構(gòu),包括但不限于直徑大于流動管端部104的管部分或定向 管的一半部分使得將流動管端部104置于其內(nèi)部時(shí)可以放置在穩(wěn)定的位置。此 外,基于諸多考慮,包括但不限于非圓形流動管102的形狀和由于容器頭部101 的內(nèi)部表面的彎曲而形成的任意角度,支承支架205的形狀必須能夠支承流動 管的端部104。 一個(gè)實(shí)施方式中,支承支架205可以通過焊縫105焊接在容器 頭部101的內(nèi)表面,如本文詳細(xì)描述的。然后,流動管端部104可以通過設(shè)置 在支承支架205內(nèi)得到支承。支承支架205的長度310可以是在操作和維護(hù)期間足以支承流動管端部104的任何長度。 一些因素可影響支承支架205的長度 310,這些因素包括但不限于對熱膨脹和熱收縮的要求,容器尺寸,流動管 長度和直徑,容器操作條件包括操作溫度。任何超出支承流動管端部104所需 的支承支架205的長度可能減小流動管102在容器頭部101中供使用的表面積, 即覆蓋可用于穿孔部分132的面積。 一個(gè)實(shí)施方式中,支承支架205可作為滑 動支架300自容器頭部101的內(nèi)部延伸同樣的長度310。
在圖3C所示的另一個(gè)實(shí)施方式中,流動管與容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109相 對的端部104可以由容器頭部101支承,該容器頭部101的構(gòu)形設(shè)計(jì)為在容器 頭部101中形成支承凹進(jìn)304。在該實(shí)施方式中,容器頭部101的構(gòu)形使得其 一小部分自容器內(nèi)部向外凹進(jìn),使流動管端部104可通入該支承凹進(jìn)304中而 被支承。流動管端部104可以在該支承凹進(jìn)304中滑動,以依據(jù)熱膨脹力進(jìn)行 移動。流動管端部104可以直接放置在凹進(jìn)304中,或者通過設(shè)置在凹進(jìn)304 的上表面和流動管端部104之間的可移動裝置,如滑動套筒或軸承,間接放置 在凹進(jìn)304中。支承凹進(jìn)304通過與容器頭部101同時(shí)形成,焊接到容器頭部 101,或者采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知能與容器頭部101形成基本上密封連接的 任何其他方法,與容器頭部IOI形成密封連接。在一個(gè)實(shí)施方式中,容器頭部 101中的支承凹進(jìn)304可自容器頭部101的外表面延伸小于或等于12英寸,或 者小于或等于6英寸,或者小于或等于3英寸。該實(shí)施方式能夠使穿孔部分132 基本在容器頭部101的內(nèi)表面之間的整個(gè)長度上延伸,因此使可用于穿孔部分 132的表面積最大。
內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103可以與容器頭部101的內(nèi)部相連。 一個(gè)實(shí)施方式中,將內(nèi) 支承結(jié)構(gòu)103焊接在容器頭部101的內(nèi)部。產(chǎn)生的焊縫和焊縫根部可能導(dǎo)致對 流動管間距112的要求,該要求決定了流動管102之間允許的最小間距。
在圖2B所示的實(shí)施方式中,滑動支架300可以焊接在容器頭部101的內(nèi) 部或者以其它方式與容器頭部101的內(nèi)部連接。支承結(jié)構(gòu)焊縫203 —般不與相 鄰的頭部穿透結(jié)構(gòu)件焊縫106水平對齊,如圖2B所示,焊縫203在焊縫106 的水平面之上。為說明目的,在圖2B中示出的焊縫為獨(dú)立的焊點(diǎn)。 一個(gè)實(shí)施 方式中,焊縫可以是各種類型的焊縫,包括但不限于點(diǎn)焯,疊焊或致密焊縫, 這些焊接類型為本領(lǐng)域技術(shù)人員皆知。形成的焊縫構(gòu)形能減少或消除為滿足 ASME焊接要求的任何復(fù)雜因素,因而可降低安裝難度。此外,這種焊縫構(gòu)形可 減少保持最小l英寸的焊接根部間距的工業(yè)最佳實(shí)施中的復(fù)雜因素,因此能夠相對于其他支架實(shí)施方式減小流動管間距112。 一個(gè)實(shí)施方式中,流動管102 可以是脫揮容器的噴管。該實(shí)施方式中,使用滑動支架300以減小流動管間距 112的方式能夠增加在容器頭部101內(nèi)的噴管102的數(shù)量,可以增加容器頭部 101內(nèi)穿孔的噴管面積132,并能提高流體分配系統(tǒng)的相應(yīng)生產(chǎn)量。在圖2A所示的實(shí)施方式中,支承支架205可以焊接在容器頭部101的內(nèi) 部或者以其它方式與容器頭部101的內(nèi)部連接。在支承支架205焊接在容器頭 部101的內(nèi)部的實(shí)施方式中,支承支架焊縫105可位于沿支承支架內(nèi)部的一個(gè) 或多個(gè)部分,以形成沿支承支架205底部、頂部或兩者的弧形焊縫202。如在 此所用,弧形焊縫202指焊縫或一段焊縫或一組焊縫沿支承支架205的內(nèi)周邊 的一段弧延伸,但沒有繞支承支架205的整個(gè)周邊繼續(xù)延伸。 一個(gè)實(shí)施方式中, 使用弧形焊縫202,特別是內(nèi)部將支承支架205與容器頭部101內(nèi)表面連接的 弧形焊縫可能影響焊縫根部間距201的要求,包括在焊縫根部間最小1英寸的 間距?;⌒魏缚p202可繞支承支架205的底部、頂部,或者底部和頂部延續(xù)至 弧形焊縫202與相鄰頭部穿透結(jié)構(gòu)件焊縫106的間距不小于最小焊縫間距201。 在支承支架205包括直徑大于流動管102的管或?qū)Ч懿糠值膶?shí)施方式中,可利 用位于沿支承支架頂部、底部或者兩者的內(nèi)周邊的弧形焊縫202,將支承支架 205與容器頭部101內(nèi)表面連接。沿支承支架205內(nèi)部而不是外部的接合設(shè)置 弧形焊縫202能夠使弧形焊縫202進(jìn)一步繞支承支架205內(nèi)部延續(xù)而不違反1 英寸的要求。另一個(gè)實(shí)施方式中,支承支架205可包括半個(gè)管部分。該實(shí)施方 式中,弧形焊縫202可沿支承支架下部內(nèi)周邊設(shè)置,使得和弧形焊縫202的位 置大于由最佳工業(yè)實(shí)踐確定的最小焊縫根部間距201,這樣可以避免因?yàn)樵诤?縫的受熱區(qū)存在的應(yīng)力而可能造成的焊接問題。通過避免受熱區(qū)域,而不需要 應(yīng)力釋放,因而可降低制造成本和減少制造時(shí)間。設(shè)置在容器頭部101中的多個(gè)側(cè)流管102可通過容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109 進(jìn)入容器頭部101。容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109通過使用流動管102與容器頭部 101之間的密封連接而基本上密封以防止無意的泄漏。適當(dāng)連接的例子包括焊 接和凸緣連接。在流動管102使用凸緣連接方式與容器頭部101密封連接的實(shí) 施方式中,使用同樣的凸緣連接來形成與外部分配歧管107的密封連接,所示 分配歧管107用于將流體傳送至流動管102。在圖4所示的實(shí)施方式中,焊接的流動管400可以通過使用在容器頭部穿 透結(jié)構(gòu)件109的焊接連接106與容器頭部101直接連接。焊接連接106用于將焊接流動管400與容器頭部101結(jié)構(gòu)上密封連接,同時(shí)保持容器頭部結(jié)構(gòu)的完整性。因?yàn)楹附恿鲃庸?00在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109處焊接在容器頭部101 上,因此焊接流動管400是固定不能拆除的。然后,通過使用外部歧管凸緣405、 流動管400上的凸緣連接111以及連接部件406,可將焊接流動管400連接到 外部歧管107。在連接部件406除了密封機(jī)構(gòu)還包括一組螺釘?shù)膶?shí)施方式中, 需要密封機(jī)構(gòu)來防止自凸緣向容器頭部和從容器頭部的泄漏。密封機(jī)構(gòu)可以是 密封圈、焊接、專用墊圈、使用螺柱凸緣(stud flange),或者本領(lǐng)域技術(shù)人 員已知的其他方式或方法。 一個(gè)實(shí)施方式中,焊接的流動管400可以包括脫揮 容器的噴管。該實(shí)施方式中,噴管400的穿孔部分132可以完全包含在容器頭 部101內(nèi),而流動部分134從容器頭部101內(nèi)部延續(xù)穿過容器頭部IOI壁,通 過外部歧管凸緣405與外部歧管107連接。雖然圖4至圖6中各圖示出通過支 承支架205支承的流動管的端部,但是應(yīng)理解,可以將其他支承如滑動支架300 或支承凹進(jìn)300與在此所述的任何凸緣實(shí)施方式組合使用。在圖5所示的另一個(gè)實(shí)施方式中,流動管500可以外凸緣連接于容器頭部 穿透結(jié)構(gòu)件109。外凸緣連接的流動管500指使用一小段直徑大于流動管400 的管或?qū)Ч?02部分與容器頭部101密封連接的流動管500。該導(dǎo)管部分通過 焊縫407焊接連接或以其它方式連接到容器頭部101的外部,并從容器延伸一 段距離。 一個(gè)實(shí)施方式中,典型的外凸緣連接的流動管400連接件可從容器頭 部101外表面延伸距離410,該距離為48-l英寸,或者18-3英寸,或者12-6 英寸。 一個(gè)實(shí)施方式中,典型的外凸緣連接的流動管400連接件的直徑為2-36 英寸,或者8-24英寸,或者10-20英寸。管或?qū)Ч?02的延伸端可具有凸緣 403,以接納流動管500的外凸緣111以及外歧管107的凸緣連接件405。較小 直徑外凸緣連接的流動管500通過導(dǎo)管402部分而通入容器頭部101。用連接 部件406如一組螺釘和密封機(jī)構(gòu),可以將外歧管凸緣405與外流動管凸緣111 和導(dǎo)管凸緣403連接。密封機(jī)構(gòu)的例子包括密封圈、墊圈、焊接、螺柱凸緣等。 這種實(shí)施方式使得外凸緣連接的流動管500能夠通過除去凸緣連接件406而拆 卸進(jìn)行清潔或維護(hù)。 一個(gè)實(shí)施方式中,外凸緣連接的流動管500可以包括脫揮 容器的噴管。該實(shí)施方式中,噴管500的流動部分134可從外流動管凸緣111 延伸至接近容器頭部101的內(nèi)壁,而穿孔部分132延伸穿過容器101的內(nèi)部。 這種實(shí)施方式將壁至壁的幾乎全部穿孔部分132或者在結(jié)合使用凹進(jìn)304時(shí)的 壁至壁的全部穿孔部分與拆卸噴管500以進(jìn)行清潔和維護(hù)的能力相結(jié)合。13在圖6A所示的另一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)凸緣連接的流動管600可以內(nèi)凸緣 式連接容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109。內(nèi)凸緣連接的流動管600可以指這種連接, 其中容器頭部101可具有在容器頭部壁503中的凸緣連接,而內(nèi)凸緣連接的流 動管600具有與容器頭部壁503中的該連接相連的凸緣端部111。流體由外歧 管107提供,外歧管107通過凸緣405與容器頭部壁503的外表面相連。外歧 管107,容器頭部壁連接件503以及流動管凸緣111利用連接部件406如一組 螺釘或密封機(jī)構(gòu)接合在一起。 一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)凸緣連接的流動管600可以 是脫揮容器的噴管。在此實(shí)施方式中,噴管600的穿孔部分132相對于外凸緣 的噴管400、 500可能減小,因?yàn)榭拷谌萜黝^部101內(nèi)側(cè)的流動管凸緣111 的噴管600部分無法進(jìn)行穿孔。內(nèi)凸緣的噴管600可以通過除去凸緣連接部件 406而拆卸進(jìn)行清潔。相對于外凸緣的噴管400、 500的構(gòu)形,內(nèi)凸緣的噴管 600的設(shè)計(jì)構(gòu)形導(dǎo)致流體分配系統(tǒng)的產(chǎn)量減小,因?yàn)閮?nèi)凸緣噴管600的穿孔面 積132減小。在圖6B所示的另一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)凸緣連接的流動管600可以凸緣連 接于容器頭部101內(nèi)。在此實(shí)施方式中,以頭部穿透結(jié)構(gòu)件焊縫106將歧管凸 緣405焊接在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109中。歧管凸緣405可在容器頭部延伸12-3 英寸的距離601。然后,將歧管凸緣405凸緣連接至在容器頭部IOI內(nèi)的內(nèi)凸 緣連接的流動管600上。歧管凸緣405和內(nèi)凸緣連接的流動管凸緣111利用連 接部件406如一組螺釘或密封機(jī)構(gòu)接合在一起。 一個(gè)實(shí)施方式中,內(nèi)凸緣連接 的流動管600可以是脫揮容器的噴管600。在該實(shí)施方式中,因?yàn)槠绻芡咕?05 在容器頭部101內(nèi)延伸,噴管600的穿孔部分132相對于外凸緣的噴管400、 500可以減小。該實(shí)施方式使得內(nèi)凸緣噴管600可以通過除去凸緣連接部件406而拆卸進(jìn)行清潔和維護(hù)。再參見圖1A,頭部穿透結(jié)構(gòu)件的外凸緣111可以任選以110模式交錯(cuò),以 減小流動管間距112,增加容器頭部101內(nèi)的流動管102的數(shù)量。 一個(gè)實(shí)施方 式中,外凸緣111可包括流動管400的凸緣端部,這些凸緣端部焊接在容器頭 部穿透結(jié)構(gòu)件109上或者外凸緣連接的流動管500的凸緣連接111上。 一些實(shí) 施方式中,外凸緣111的直徑足夠大,使得對齊時(shí)相鄰?fù)咕壞芙佑|或重疊。一 個(gè)實(shí)施方式中,外凸緣lll可以IIO的模式交錯(cuò),使得外凸緣lll不必與相鄰 外凸緣lll對齊或者直接對齊。如在此所用,交錯(cuò)的設(shè)置指外凸緣lll在容器 頭部101外部排列時(shí)的方向垂直于外凸緣的縱軸,使得相鄰?fù)咕壊辉诖蠹s一個(gè)水平面上。這種交錯(cuò)設(shè)置、構(gòu)形或模式(如圖4和圖5所示)可以通過改變自容
器頭部101至相鄰?fù)馔咕壍木嚯x410而實(shí)現(xiàn)。交錯(cuò)的構(gòu)形110可能導(dǎo)致減小流 動管間距112并增加可以設(shè)置在容器頭部101中的流動管102的數(shù)量。間距112 的減小受到最小焊縫根部間距201要求的限制。在一個(gè)實(shí)施方式中,流動管102 可以是具有交錯(cuò)110模式的外凸緣111的脫揮容器的噴管。該實(shí)施方式能允許 在容器頭部101中設(shè)置較大數(shù)量的噴管102,這可以增加穿孔的噴管面積132 以及流體分配系統(tǒng)的容量。
外歧管107可以向流動管102提供流體。另一種可選的容器頭部穿透結(jié)構(gòu) 件109設(shè)計(jì)要求使用一個(gè)以上的外歧管107向容器頭部101的流動管102提供 流體。在一個(gè)實(shí)施方式中,偶數(shù)數(shù)量的流動管102可由兩個(gè)外歧管107提供流 體。該實(shí)施方式導(dǎo)致由每個(gè)外歧管107供給流體的流動管的數(shù)量相同,這樣簡 化了外歧管107的設(shè)計(jì)并且促進(jìn)均勻的流體分配。在另一個(gè)實(shí)施方式中,多個(gè) 流動管102可以包括奇數(shù)數(shù)量的流動管102。
在流體分配系統(tǒng)如脫揮容器100內(nèi)分配流體的方法700包括使用與揭示的 設(shè)計(jì)的容器體128相連的容器頭部101。揭示的方法700可包括在容器頭部 的交替?zhèn)让娲┤肴萜鞯牟襟E702,在容器頭部101內(nèi)分布相互平行的流動管102 的步驟704,在容器頭部101內(nèi)相對于容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109支承流動管102 的步驟706,以及向流動管102提供流體的步驟708。揭示的方法的步驟可以 任意次序進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)所需的結(jié)果。雖然一種以上的次序可以流體分配為終點(diǎn), 但是以下的討論以說明可采用的一種特定次序。
最初,進(jìn)行步驟702,穿透容器頭部101,從而可將流動管102插入容器 頭部101。設(shè)置容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109,從而使得容器頭部101內(nèi)的流動管 102自容器頭部101的交替?zhèn)让娌迦搿T谌萜黝^部101中的容器頭部穿透結(jié)構(gòu) 件109可采用任意方法形成,這些方法足以在容器頭部101中形成能夠接受流 動管102同時(shí)能保持入容器頭部101的結(jié)構(gòu)完整性的穿透結(jié)構(gòu)件。形成容器頭 部穿透結(jié)構(gòu)件109的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知??梢圆捎迷谌萜黝^部穿透結(jié) 構(gòu)件109處的焊接連接或凸緣連接而使容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109基本上密封不 發(fā)生泄漏。在此公開了可利用的特定類型的連接方式的例子。
形成容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109后,進(jìn)行分布流動管102的步驟704,將流 動管以平行構(gòu)形分布在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109中。平行構(gòu)形表示流動管102 的排列使得流動管的主軸即縱軸與相鄰流動管的主軸基本平行排列。在揭示的方法中,流動管102可以排列成使流動管102通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件109 進(jìn)入容器頭部101。這種方法中,容器頭部101內(nèi)的流動管102通過容器頭部 穿透結(jié)構(gòu)件109在相鄰流動管進(jìn)入容器頭部101的相對側(cè)面上進(jìn)入容器頭部
101。 如前面所述,流動管102通過交替的容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109的分布方 式能夠使流動管間距112減小,因此能夠在容器頭部101中放置附加的流動管
102。
然后,可進(jìn)行支承分布的流動管102的步驟706,通過使用揭示的內(nèi)支承 結(jié)構(gòu)103將分布的流動管102支承在容器頭部101內(nèi)。內(nèi)支承結(jié)構(gòu)103用來支 承與容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109相對的支承流動管端部104,流動管102通過該 容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件進(jìn)入容器頭部。在容器頭部101內(nèi)支承流動管102可以消 除每個(gè)流動管102需要兩個(gè)容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109的要求,因此可減小在容 器頭部101上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件109的減少還能夠使得流動 管間距112因消除頭部穿透結(jié)構(gòu)件悍縫106而減小。因此,在容器頭部101內(nèi) 支承流動管102能增加容器頭部101內(nèi)的流動管102的數(shù)量,并提高流體分配 系統(tǒng)的生產(chǎn)量。
一旦完成流動管102的分布步驟704和在容器頭部101內(nèi)的支承步驟706 后,則可進(jìn)行將流體供給流動管102的步驟708。可以釆用任何能將流體供給 流動管102的方法,這些方法為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知。在揭示的方法中,可 通過使用外歧管107向流動管102提供流體。如本文中所述,外歧管107可包 括以交錯(cuò)構(gòu)形設(shè)置的外歧管凸緣405,用于連接外凸緣111。在流動管102是 脫揮容器噴管的方法中,流體可以是聚合物,并可以供給噴管102以在分配系 統(tǒng)中進(jìn)行脫揮,所述分配系統(tǒng)在一個(gè)實(shí)施方式中可以是脫揮容器。采用揭示的 方法700可以使流體在流體分配系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行分配。揭示的方法700能夠使得流 動管間距112減小,并增加可包含在容器頭部101內(nèi)的流動管102的數(shù)量。
在此揭示的脫揮容器與常規(guī)的脫揮容器相比改進(jìn)了聚合物生產(chǎn)。在一個(gè)實(shí) 施方式中,在此揭示的脫揮容器提高了生產(chǎn)率(throughput rate),提高了從 聚合物材料除去的揮發(fā)組分量或者實(shí)現(xiàn)了上述兩者。在一個(gè)實(shí)施方式中,在此 揭示的脫揮容器使從聚合物材料脫除的揮發(fā)組分量增加了 5%,或者增加10%, 或者增加20%,或者增加30%,或者增加40%,或者增加50%,或者增加60%, 或者增加70%,或者增加80%,或者增加90%,或者增加100%。在一個(gè)實(shí)施方 式中,在此揭示的脫揮容器的生產(chǎn)量提高了 10%,或者提高15%,或者提高20%,或者提高25%,或者提高30% 。
雖然示出并描述了本發(fā)明的實(shí)施方式,但是,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明 的精神和內(nèi)容下可以對其進(jìn)行變動。本文中所述的實(shí)施方式只是舉例,并不意圖構(gòu) 成限制。在此揭示的設(shè)計(jì)的許多變化和變動都是可能的并且在本發(fā)明范圍之內(nèi)。清 楚地指出數(shù)值范圍或限度,應(yīng)理解,這種表達(dá)范圍或限度包括落在該表達(dá)范圍或限
度內(nèi)的同樣量級的重復(fù)范圍或限度(如,約1-10包括2,3,4等;大于0.10包括0.11, 0.12, 0.13等)。對權(quán)利要求的任意要素使用術(shù)語"任選地"意圖表示目標(biāo)要素是需要的 或者可以不需要。這供選擇的要素都在權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。應(yīng)理解,使用廣義 的術(shù)語,如包含、包括、具有等提供對狹義術(shù)語如由...組成,主要由...組成,主要
包含等的支持。
因此,保護(hù)范圍不受上面的描述的限制,而只由權(quán)利要求書限定,權(quán)利要求書 包括權(quán)利要求書的目標(biāo)對象的所有等價(jià)體的范圍。每一個(gè)權(quán)利要求作為本發(fā)明的一 個(gè)實(shí)施方式結(jié)合在說明書中。因此,權(quán)利要求書是對本發(fā)明揭示的實(shí)施方式的進(jìn)一 步描述和增加。對參考文獻(xiàn)的討論并未承認(rèn)所討論的參考文獻(xiàn)就是本發(fā)明的現(xiàn)有技 術(shù),尤其是任一參考文獻(xiàn)的
公開日期是在本申請的優(yōu)先權(quán)日之后時(shí)。本文中列舉的 所有專利、專利申請和公告的內(nèi)容都通過參考結(jié)合于本文,它們提供對本文提出的 示例的程序上或其他的細(xì)節(jié)。
1權(quán)利要求
1.一種容器頭部,其包括多個(gè)平行構(gòu)形排列的側(cè)流管,以每一個(gè)側(cè)流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件使側(cè)流管進(jìn)入該容器頭部。
2. 如權(quán)利要求l所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管焊接在容器頭 部穿透結(jié)構(gòu)件上。
3. 如權(quán)利要求l所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管通過內(nèi)凸緣連 接在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件上。
4. 如權(quán)利要求l所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管通過外凸緣連 接在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件上。
5. 如權(quán)利要求4所述的容器頭部,其特征在于,所述外凸緣設(shè)置為交錯(cuò)的 構(gòu)形。
6. 如權(quán)利要求1所述的容器頭部,該容器頭部還包括與容器頭部穿透結(jié)構(gòu) 件相對的內(nèi)支承結(jié)構(gòu),用于在容器頭部內(nèi)支承側(cè)流管。
7. 如權(quán)利要求6所述的容器頭部,其特征在于,所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)能適應(yīng)側(cè) 流管的水平膨脹或收縮。
8. 如權(quán)利要求7所述的容器頭部,其特征在于,所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)是滑動支 架,該滑動支架還包括位置在容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件對面并在側(cè)流管上面的支承 橫梁以及連接該支承橫梁和側(cè)流管的滑動懸掛結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求7所述的容器頭部,其特征在于,所述內(nèi)支承結(jié)構(gòu)包括與設(shè) 置流動管的頭部穿透結(jié)構(gòu)件相對的支承支架。
10. 如權(quán)利要求9所述的容器頭部,其特征在于,所述支承支架在容器頭 部壁內(nèi)部。
11. 如權(quán)利要求9所述的容器頭部,其特征在于,所述支承支架在容器頭 部壁外部。
12. 如權(quán)利要求IO所述的容器頭部,其特征在于,所述支承支架焊接連接 在容器內(nèi)部。
13. 如權(quán)利要求12所述的容器頭部,其特征在于,所述支承支架沿一個(gè)或 多個(gè)定位在支承支架內(nèi)部的弧形焊縫焊接連接在容器內(nèi)部。
14. 如權(quán)利要求2所述的支承支架,其特征在于,所述支承支架沿一個(gè)或多個(gè)定位在支承支架內(nèi)部的弧形焊縫焊接連接在容器內(nèi)部,使得弧形焊縫與穿 透結(jié)構(gòu)件焊縫之間的焊縫根部間距最小。
15. 如權(quán)利要求6所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管焊接連接入 容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件,并外凸緣連接到外歧管。
16. 如權(quán)利要求6所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管外凸緣連接到容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件,并連接到外歧管。
17. 如權(quán)利要求6所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管內(nèi)凸緣連接到容器頭部穿透結(jié)構(gòu)件,并連接到外歧管。
18. 如權(quán)利要求15所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管包括脫揮容 器的噴管,所述噴管的穿孔區(qū)域延伸從容器頭部的穿透結(jié)構(gòu)件至內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的 基本整個(gè)流動管長度。
19. 如權(quán)利要求16所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管包括脫揮容器的噴管,所述噴管的穿孔區(qū)域延伸從容器頭部的穿透結(jié)構(gòu)件至內(nèi)支承結(jié)構(gòu)的 基本整個(gè)流動管長度。
20. 如權(quán)利要求1所述的容器頭部,其特征在于,所述側(cè)流管包括脫揮容 器的噴管,該噴管具有排放熔融聚合物線料的穿孔區(qū)域。
21. —種提高脫揮容器的生產(chǎn)量的方法,該方法包括在該容器頭部設(shè)置 平行構(gòu)形的多個(gè)側(cè)流管和以每個(gè)側(cè)流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式交 替設(shè)置頭部穿透結(jié)構(gòu)件,其中,該脫揮容器與沒有以平行構(gòu)形設(shè)置并以每個(gè)側(cè) 流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件進(jìn)入該裝 置頭部的多個(gè)側(cè)流管的脫揮容器相比,生產(chǎn)量提高10%,揮發(fā)組分降低5-10%。
全文摘要
一種容器頭部,其包括多個(gè)平行構(gòu)形排列的側(cè)流管,以每一個(gè)側(cè)流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件使側(cè)流管進(jìn)入該頭部。一種提高聚合反應(yīng)產(chǎn)量的方法,該方法包括在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng),該反應(yīng)器包括多個(gè)平行構(gòu)形排列的側(cè)流管,以每一個(gè)側(cè)流管有單獨(dú)一個(gè)頭部穿透結(jié)構(gòu)件的方式,側(cè)流管通過交替的頭部穿透結(jié)構(gòu)件進(jìn)入該反應(yīng)器的頭部,與在沒有上述結(jié)構(gòu)形式的反應(yīng)器中進(jìn)行的聚合反應(yīng)相比,該聚合反應(yīng)的產(chǎn)量提高10%,揮發(fā)組分降低5-10%。
文檔編號B01D1/00GK101516461SQ200780035329
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者J·M·索薩, J·湯姆林森, R·肯尼迪 申請人:弗納技術(shù)股份有限公司