專利名稱：帶有多構(gòu)件殼體的徑向密封過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及旋裝式(spin-on)流體過濾器，所述旋裝式流體 過濾器采用用于過濾器內(nèi)徑和安裝基座(頭部)之間的環(huán)形接口的徑向 密封件。更具體而言，本發(fā)明涉及用于形成環(huán)形密封構(gòu)件的內(nèi)徑凹槽的 構(gòu)造技術(shù)。根據(jù)一個實施例，用于流體過濾器殼體的所選定和優(yōu)選的構(gòu) 造技術(shù)使用三個構(gòu)成部件的組合，以形成環(huán)形內(nèi)徑密封件凹槽的三個側(cè) 面。根據(jù)另一實施例，存在同樣的三個構(gòu)成部件，但密封件凹槽僅由該 三個構(gòu)成部件中的兩個來限定。本發(fā)明允許在圓柱狀形體的內(nèi)徑上形成 密封件凹槽，而不需要任何專用機加工、且不需要任何復(fù)雜和/或不切實 際的模制操作。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的 一個實施例， 一種流體過濾器殼體構(gòu)造且設(shè)置成用于 接納流體過濾介質(zhì)和用于附接到安裝基座，所述流體過濾器殼體包括塑 料外殼，所述塑料外殼包括限定了開口端部的側(cè)壁和用于接納所述流體 過濾介質(zhì)的中空內(nèi)部，所述塑料外殼還包括鄰近所述開口端部的環(huán)形徑 向架；構(gòu)造且設(shè)置成用于附接到所述安裝基座的環(huán)形螺紋螺母板，所述 螺紋螺母板包括凹槽側(cè)表面；和牢固地接合到所述螺紋螺母板和所述塑 料外殼的塑料焊接環(huán)，所述塑料焊接環(huán)包括徑向向內(nèi)環(huán)形壁。所迷環(huán)形 徑向架、所述凹槽側(cè)表面和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁彼此協(xié)作以限定環(huán)形密 封件凹槽的三個側(cè)面，所述環(huán)形密封件凹槽構(gòu)造且設(shè)置為接納環(huán)形密封 件，以便密封所述流體過濾器殼體和所述安裝基座之間的接口 。
本發(fā)明的一個目的在于提供改進的流體過濾器殼體。
本發(fā)明的相關(guān)目的和優(yōu)點從以下說明顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明典型實施例的包含三構(gòu)件殼體的流體過濾器組件 的分解圖。
圖2是圖1的流體過濾器組件的全剖面前視圖。 圖3是圖1的流體過濾器組件的全剖面前視圖，且剖切面相對于圖 2的剖切面旋轉(zhuǎn)45度。
圖4是圖1的流體過濾器組件的流體過濾器殼體的全剖面前^L圖。
圖5是圖2的流體過濾器組件的一部分的局部放大透視圖。
圖6是包括圖4的流體過濾器殼體的一個構(gòu)件的螺紋螺母板的透視圖。
圖7是包括圖8的流體過濾器殼體的一個構(gòu)件的備選螺紋螺母板的 透視圖。
圖8是適于用作圖1的流體過濾器組件的部分的備選流體過濾器殼 體的全剖面前一見圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明另 一 實施例的流體過濾器組件的 一部分的局部放 大透視圖。
具體實施例方式
為了促進對本發(fā)明的原理的理解，將參考附圖中所示的實施例且使 用專用語言來描述。然而應(yīng)當理解，這并非意在由此限制本發(fā)明的范圍， 在所示設(shè)備中的這種變型和進一步修改、以及在此所示的本發(fā)明的原理 的這些進一步應(yīng)用，應(yīng)被料想為在正常情況下可以被本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域的 技術(shù)人員想到。
參見圖1、 2和3,圖示了流體過濾器組件30,流體過濾器組件30 包括(完全)根據(jù)本發(fā)明制作的流體過濾器殼體20。組件30包括殼體 20、流體過濾介質(zhì)21、外部0形環(huán)密封件26、和內(nèi)部0形環(huán)密封件27。 流體過濾介質(zhì)21構(gòu)造且設(shè)置為卡扣筒或元件21。 一旦所選擇的流體過 濾元件21恰當?shù)匕惭b入殼體20且一旦所需0形環(huán)密封件26安裝入相 應(yīng)凹槽中，則所完成的組件30就為旋裝式(spin-on)螺紋連接到安裝基座 或頭部22做好了準備。安裝頭部22提供必要的連接件和流體流動通道， 以按一定路線傳送將要在殼體20中過濾的流體、且在流體通過流體過 濾元件21之后接收流體的排出流。
關(guān)于可替換和可選方案，當流體過濾元件21構(gòu)造且設(shè)置為卡扣元 件時，它將是典型地為完全可更換設(shè)計的一部分。這允許外殼23構(gòu)造 且設(shè)置為帶有較薄的外殼壁，因為 一旦該流體過濾元件裝載有顆粒且準 備廢棄并用新元件更換，則該外殼連同該流體過濾元件一起廢棄或處
置。備選地，外殼23可以構(gòu)造且設(shè)置為帶有較厚的壁且認為是與可更 換的流體過濾元件筒組合使用的永久外殼。外殼23的類型決定了流體 過濾殼體20的相應(yīng)類型可更換的(即，用后即可棄的)或永久的。
構(gòu)成流體過濾殼體20 (參見圖1和4)的部件包括一體式模制塑料 外殼23、 一體式模制塑料焊接環(huán)24、和一體式的金屬(優(yōu)選為鋼)螺 母板(nutplate)25。 一種備選螺母板60在圖7中圖示且其相應(yīng)的流體過 濾器殼體61在圖8中圖示。關(guān)于該完成的組件30,如圖1、 2和3所示， 流體過濾器殼體20接納該流體過濾器元件21和0形環(huán)密封件26,于 是該完成的組件為螺紋附接到安裝頭部22做好了準備。如在此所述， 所選擇的流體過濾介質(zhì)可以實際上采用任何構(gòu)成和形式，只要它適合裝 配入塑料外殼23且在其中恰當?shù)鼐臀缓兔芊?，以將流體必要地4要一定 路線傳送入流體過濾器殼體20、通過流體過濾介質(zhì)并然后返回流體過濾 器殼體20外面。還可圍繞元件21的內(nèi)徑在元件21的上部圓形面上施 加一內(nèi)部密封件27。在優(yōu)選實施例中，內(nèi)部密封件27構(gòu)造為O形環(huán)。
流體過濾器組件30到安裝頭部22的螺紋連接借助于內(nèi)螺紋鋼螺母 板25連接到安裝頭部22的外螺紋壁22a上來實現(xiàn)。當該接合發(fā)生時， 套筒22b插入流體過濾器元件21的中空內(nèi)部21a,且該環(huán)形接口凈皮O 形環(huán)27密封。為了利于在殼體20和安裝頭部22的螺紋接口處在殼體 20和安裝頭部22之間形成一種防泄漏接口 ，希望將環(huán)形墊圈或密封件 定位在該螺紋接合的基部或底部處的內(nèi)部上。優(yōu)選地，在此位置可以使 用彈性體O形環(huán)密封件，如密封件26。備選地，所選擇的墊圈或密封 件可以是車床切割或模制而成。環(huán)形墊圈或密封件(如O形環(huán)密封件 26)的使用需要有環(huán)形凹槽31,以捕獲和保持0形環(huán)密封件26且將它 恰當?shù)囟ㄎ?，以便在殼體20和安裝頭部22之間的螺紋接口的下面進行 密封。所需要的環(huán)形凹槽31的型式包括三個側(cè)面和第四"側(cè)面"，該 第四"側(cè)面，，對著壁22a的下端部而朝安裝頭部22向內(nèi)敞開。
當用于O形環(huán)密封件26的在此所公開的型式的環(huán)形凹槽要制作成 單個構(gòu)件時，專用機加工操作是必要的。如果環(huán)形凹槽的模制是基于材 料選擇的可選方案，那么所需要的模制操作可能是復(fù)雜的或不切實際 的。當凹槽由單個構(gòu)成部件限定時，在圓柱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑上生成環(huán)形O 形環(huán)凹槽則被認為是不容易或不簡單的。如果該構(gòu)成部件是金屬，那么
凹槽最有可能通過機加工生成。即使為鑄造部件，也有模具復(fù)雜性，且
很可能有后澆注(post-casting)機加工操作。當部件是塑料的時，凹槽 最有可能通過模制生成。由于機加工或模制具有制作工藝問題，本發(fā)明 通過借助于三個獨立的構(gòu)成部件的協(xié)作在圓柱狀形體的內(nèi)徑上形成所 希望的O形環(huán)凹槽而改進了制作工藝和構(gòu)造。簡單地將這三個構(gòu)成部件 裝配在一起則形成所需要的三個側(cè)面以限定該環(huán)形凹槽，而不需要任何 復(fù)雜的機加工或模制步驟。第二實施例(參見圖9)使用同樣的三個構(gòu) 件，盡管兩個不同地成形，且環(huán)形凹槽由這兩個部件之一和外殼形成并 限定。這通過允許焊接環(huán)塑料圍繞凹槽側(cè)面(該側(cè)面此時由螺母板限定) 流動而實現(xiàn)。因此，焊接環(huán)24 (當再成形(re-shaped)時)和外殼23 限定了凹槽的三個側(cè)面。螺母板也再成形，以便為焊接環(huán)塑料提供余隙。 參見圖4,協(xié)作以限定O形環(huán)凹槽31的三個構(gòu)成部件包括塑料焊 接環(huán)24、鋼螺母板25和塑料外殼23。塑料焊接環(huán)24是一體式?jīng)_莫制塑 料構(gòu)件，且構(gòu)造并設(shè)置為牢固地連接到外殼23和鋼螺母板25。鋼螺母 板25是內(nèi)螺紋環(huán)，其構(gòu)造且設(shè)置為螺紋附接到安裝頭部22。塑料外殼 23是注射模制構(gòu)成部件。如圖4和5所示，0形環(huán)凹槽31包括彼此隔 開且基本上彼此平行的上部和下部側(cè)面、以及限定0形環(huán)凹槽31的基 部或封閉端部的外徑側(cè)面或表面。上部側(cè)面32由鋼螺母板25的下部凹 槽側(cè)表面生成。O形環(huán)凹槽31的下部側(cè)面33由外殼23的環(huán)形徑向架 部分生成。凹槽31的外徑側(cè)面或基部34由焊接環(huán)24的徑向向內(nèi)環(huán)形 壁生成。
當殼體20構(gòu)造且設(shè)置成用于與可更換的流體過濾器筒 一起使用時， 金屬(鋼)螺母板25的使用在其強度、剛度、在不同條件下的尺寸穩(wěn) 定性、以及經(jīng)過多次將安裝頭部22螺紋擰緊(thread on)和螺紋擰下 (threadoff)后的耐用性方面被認為是有利的。當使用塑料外殼時，重 要的是建立螺母板25和外殼23之間的堅固連接，從而在組件30牢固 地螺紋檸緊到安裝頭部22上時在螺母板25和外殼23之間沒有相對運 動(旋轉(zhuǎn))。
塑料焊接環(huán)24不僅提供0形環(huán)凹槽31的一個側(cè)面，而且提供外殼 23和鋼螺母板25之間的連接環(huán)節(jié)。鋼螺母板25和塑料焊接環(huán)24之間 的連接通過共模制(co-molding)工藝來實現(xiàn)。對備選的螺母板60及其 協(xié)同工作以及共模制的焊接環(huán)62同樣如此。螺母板25 (參見圖6)定 位在焊接環(huán)24的模制腔內(nèi)，且在焊接環(huán)24的形狀產(chǎn)生時熔融塑料流動
到螺母板25內(nèi)和周圍。由于螺母板25的金屬和焊接環(huán)24的塑沖牛在分 子水平不粘合或熔合在一起，機械構(gòu)形是必要的，以確保這兩個構(gòu)件通
過它們的機械形狀牢固地連接在一起，而沒有任何分離或分裂的實際風(fēng) 險，從而用作單個整體單元。
現(xiàn)在參見圖6，圖示了螺母板25的各細節(jié)。所參考的機械形狀包括 凹進到側(cè)壁38外表面內(nèi)的一連串隔開的橢圓形凹陷或止動部37。該外 表面與內(nèi)螺紋38a徑向相反且與內(nèi)螺紋38a隔開。在共模制過程期間， 熔融塑料流入每個止動部37 (參見圖5)中，在每個止動部37中固化 的塑料塞子39然后用作一連串鎖定凸起。
如圖5所示，通過塞子39和止動部37邊緣之間的鄰接，防止了焊 接環(huán)24和螺母板25之間的軸向移動或移位的任何嘗試。這兩個部件之 間的任何相對軸向移動或移位也通過唇緣40伸入到焊接環(huán)24下部內(nèi)的 互鎖而得以防止，塑料在唇緣40上、下流動且固化。當試圖進4亍任何 轉(zhuǎn)向或旋轉(zhuǎn)，如當將組件30螺紋擰緊到和螺紋擰離安裝頭部22時，在 塞子39和止動部37之間發(fā)生相同類型的鄰接。
參見圖4和5，所完成的焊接環(huán)24和螺母板25的共模制結(jié)構(gòu)(作 為單個整體構(gòu)件)的最終形狀提供了所需O形環(huán)凹槽31的上部側(cè)面32 和基部34。焊接環(huán)成形為帶有外部環(huán)形壁41、包括了塑料塞子39的徑 向向內(nèi)的內(nèi)部環(huán)形壁42、以及定位在壁41和壁42之間的軸向的基本上 為圓柱形的余隙空間或溝槽43。該基本上圓柱形溝槽43接納基本上為 圓柱形的軸向壁47,該軸向壁47被模制成整體塑料外殼23的一部分。
繼續(xù)參見圖4和5，且考慮外殼23的上部開口端部48的結(jié)構(gòu)，可 以看出外殼側(cè)壁49沿徑向擴寬成環(huán)形部分50。部分50 (實際上是該部 分50的上部環(huán)形徑向架51 )提供了 0形環(huán)凹槽31的下部側(cè)面33。部 分50是與徑向架51、環(huán)形壁52和軸向壁47成一起的結(jié)構(gòu)。開口端部 48的各種水平和豎向形狀和表面不僅形成了下部側(cè)面33,而且形成了 用于內(nèi)部壁42的鄰接表面(徑向架51 )和用于外部壁41的鄰4妻表面(環(huán) 形壁52)。已經(jīng)描述了軸向壁47向上插入到余隙43中。
關(guān)于流體過濾器殼體20剩余的唯一制作步驟為將焊接環(huán)24緊固到 外殼23的上部開口端部48。所希望的緊密、強固且可靠的連接優(yōu)選地 是通過將壁41和42與軸向壁47熔合在一起的旋轉(zhuǎn)焊接操作來實現(xiàn)的。
接技術(shù)或工作來接合。尺度上接近的機械互配與旋轉(zhuǎn)焊接操作一起將焊
接環(huán)24-螺母板25子組件牢固地連接到塑料外殼23的開口端部48。結(jié) 果是得到了三個獨立部件的整體組合，所述三個獨立部件協(xié)作以^使在圓 柱形形狀或特征的內(nèi)徑上限定出外部密封件凹槽(環(huán)形)，而不需要任 何專用機加工且不需要任何復(fù)雜的或不切實際的模制操作。焊接環(huán)24、 螺母板25和外殼23這三個構(gòu)件中的每個都能夠使用基本的或共同的材 料并通過實施關(guān)于任何機加工和/或任何塑料模制的基本的或共同的工 藝或技術(shù)來制造。
一旦制成了該流體過濾器殼體20,則將該流體過濾器元件或其它流 體過濾介質(zhì)安裝到由外殼側(cè)壁49所限定的中空外殼內(nèi)部，且將O形環(huán) 密封件26安裝到凹槽31中。當將該流體過濾器組件30螺紋擰緊到安 裝頭部22上時，外表面55沿徑向壓靠O形環(huán)密封件26,將該彈性體 密封件壓縮并在流體過濾器殼體20和安裝頭部22之間建立不透液體的 環(huán)形接口。
參見圖7和8，圖示了可替換的螺母板60的結(jié)構(gòu)和組裝。 一旦螺母 板60和焊接環(huán)62牢固地共模制在一起成為單個整體子組件，它們的外 部尺寸、形狀和特征實際上等同于螺母板25和焊接環(huán)24的共沖莫制組合 (子組件)。這兩個子組件之間唯一的差別在于它們的內(nèi)部接口。
螺母板60包括環(huán)形凸緣63,環(huán)形凸緣63沿徑向延伸超出圓柱形本 體64。當焊接環(huán)62的塑料在凸緣63上、下和周圍流動時，參見圖8, 焊接環(huán)62牢固地捕獲螺母板60,防止這兩個共模制部件之間的任何類 型的相對軸向移動。為了防止這兩個共模制部件(螺母板60和焊接環(huán) 62)之間的任何相對旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向運動，可以在凸緣63的外部邊緣65上 使用某種類型的邊沿切口、槽、凹陷或凹部?？尚械陌疾?6在圖7中 以虛線形式示意性圖示，其數(shù)量、間隔和形狀可以變動同時仍提供模制 嵌入互鎖特征。應(yīng)當理解，利用邊沿切口或槽，總體加工或制作工藝比 如圖6所示的試圖在螺母板本體中包括合適的凹部更簡單。然而，邊沿 切口或槽未提供合適的結(jié)構(gòu)來防止相對軸向移動。因此，凸緣63變得 重要了。從制作和/或機加工的立場來看，可以相當容易地增加該凸緣 63,且在其外部邊緣65上開凹口和開槽也相當容易。凸緣63和合適的 邊緣凹部66的組合防止了螺母板和焊接環(huán)之間的任何相對運動，不管 是相對軸向移動還是相對旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向運動。
參見圖9,圖示了本發(fā)明的第二實施例。該流體過濾器組件70僅以 部分的形式詳細描述，因為除了流體過濾器殼體71的結(jié)構(gòu)之外，它實 際上等同于流體過濾器組件30。如上簡述，殼體71包括外殼72、螺母 板73和焊接環(huán)74。雖然它們的部件與部件的協(xié)作和總體尺寸和形狀類 似于外殼23、螺母板25和焊接環(huán)24,但是僅外殼72和焊接環(huán)74限定 了該內(nèi)部環(huán)形凹槽75。
與圖5相比，圖9反映的變化包括縮短了螺母板73的軸向長度， 從而在鄰近著凹槽75的上表面或側(cè)面形成環(huán)形余隙空間76。當螺母板 73被共模制或插入模制到焊接環(huán)74中，并作為焊接環(huán)74的一部分時， 焊接環(huán)塑料流動到空間76中。這產(chǎn)生了環(huán)形徑向凸緣77 (該環(huán)形徑向 凸緣77作為模制的焊接環(huán)74的一部分)，且該凸緣77提供并限定凹 槽75的第三側(cè)面。
雖然本發(fā)明已經(jīng)在附圖和前述說明中詳細圖示和描述，附圖和前述 說明應(yīng)當被認為性質(zhì)上是示意性的而不是限制性的，應(yīng)當理解，僅示出 和描述了優(yōu)選實施例，且希望保護落入本發(fā)明精神內(nèi)的所有修改和變 型。
權(quán)利要求
1.一種流體過濾器殼體，其構(gòu)造且設(shè)置成用于接納流體過濾介質(zhì)和用于附接到安裝基座，所述流體過濾器殼體包括塑料外殼，所述塑料外殼包括限定了開口端部的側(cè)壁和用于接納所述流體過濾介質(zhì)的中空內(nèi)部，所述塑料外殼還包括鄰近所述開口端部的環(huán)形徑向架；環(huán)形螺紋螺母板，該環(huán)形螺紋螺母板構(gòu)造且設(shè)置成用于附接到所述安裝基座，所述螺紋螺母板包括凹槽側(cè)表面；塑料焊接環(huán)，該塑料焊接環(huán)牢固地接合到所述螺紋螺母板和所述塑料外殼，所述塑料焊接環(huán)包括徑向向內(nèi)的環(huán)形壁；和所述環(huán)形徑向架、所述凹槽側(cè)表面和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁協(xié)作以限定環(huán)形密封件凹槽的三個側(cè)面，所述環(huán)形密封件凹槽構(gòu)造且設(shè)置為接納環(huán)形密封件，以便密封所述流體過濾器殼體和所述安裝基座之間的接口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑 料焊接環(huán)與所述螺紋螺母板共模制而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述螺 紋螺母板限定了多個止動部，以通過所述共^t制而將所述塑料焊接環(huán)機 械地緊固到所述螺紋螺母板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑 料焊接環(huán)還包括與所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁沿徑向間隔開的徑向外部環(huán)形 壁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑 料外殼包括沿軸向延伸到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁 之間的環(huán)形空間內(nèi)的環(huán)形壁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑 料外殼的所述環(huán)形壁接合到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形 壁。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述接 合通過旋轉(zhuǎn)焊接工藝來實現(xiàn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述螺 紋螺母板是內(nèi)螺紋，所述多個止動部在與所述內(nèi)螺紋位置沿徑向相反的 表面中形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體過濾器殼體，其特征在于，將所述 塑料焊接環(huán)機械緊固到所述螺紋螺母板包括將塑料模制到所述多個止 動部中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述螺 紋螺母板限定了多個止動部，以通過所述共模制而將所述塑料焊接環(huán)機 械地緊固到所述螺紋螺母板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述 螺紋螺母板限定了多個止動部，以通過所述共^t制而將所述塑料焊接環(huán) 機械地緊固到所述螺紋螺母板。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體過濾器殼體，其特征在于，將所 述塑料焊接環(huán)機械緊固到所述螺紋螺母板包括將塑料模制到所述多個 止動部中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑 料焊接環(huán)還包括與所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁沿徑向間隔開的徑向外部環(huán)形壁。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述塑料外殼包括沿軸向延伸到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形 壁之間的環(huán)形空間內(nèi)的環(huán)形壁。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述 塑料外殼的所述環(huán)形壁接合到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述 接合通過旋轉(zhuǎn)焊接工藝來實現(xiàn)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述環(huán) 形密封件凹槽限定了面向所述安裝基座的開口 ，且所述環(huán)形密封件凹槽 的三個側(cè)面包4舌上部側(cè)面、下部側(cè)面和基部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的流體過濾器殼體，其特征在于，所述 凹槽側(cè)表面提供所述上部側(cè)面，所述環(huán)形徑向架提供所述下部側(cè)面，且 所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁提供所述基部。
19. 一種三構(gòu)件組件，用于形成環(huán)形密封件凹槽，該環(huán)形密封件凹 槽由三個側(cè)面限定且沿徑向向內(nèi)開口 ，所述三構(gòu)件組件包括 第一構(gòu)件，該第一構(gòu)件構(gòu)造且設(shè)置為提供所述環(huán)形密封件凹槽的上部側(cè)面；第二構(gòu)件，該第二構(gòu)件構(gòu)造且設(shè)置為提供所述環(huán)形密封件凹槽的基 部，所述第二構(gòu)件牢固地接合到所述第一構(gòu)件；和第三構(gòu)件，該第三構(gòu)件構(gòu)造且設(shè)置為提供所述環(huán)形密封件凹槽的下 部側(cè)面，所述第三構(gòu)件牢固地接合到所述第二構(gòu)件。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的三構(gòu)件組件，其特征在于，所述第一 構(gòu)件和所述第二構(gòu)件通過共模制牢固地接合在一起。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的三構(gòu)件組件，其特征在于，所述第一 構(gòu)件為金屬，且形成為帶有多個止動部，所述第二構(gòu)件為塑料且與所述 第一構(gòu)件共模制，其中，所述第二構(gòu)件的塑料形體位于所述多個止動部 中。
22. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的三構(gòu)件組件，其特征在于，所述第二 構(gòu)件和所述第三構(gòu)件通過旋轉(zhuǎn)焊接牢固地接合在一起。
23. —種流體過濾器組件，用于旋轉(zhuǎn)附接到安裝基座，所述流體過 濾器組件包括流體過濾介質(zhì)；塑料外殼，所述塑料外殼包括限定了開口端部的側(cè)壁和用于接納所 述流體過濾介質(zhì)的中空內(nèi)部，所述塑料外殼還包括鄰近所述開口端部的 環(huán)形徑向架；環(huán)形螺紋螺母板，該環(huán)形螺紋螺母板構(gòu)造且設(shè)置成用于附接到所述 安裝基座，所述螺紋螺母板包括凹槽側(cè)表面；塑料焊接環(huán)，該塑料焊接環(huán)牢固地接合到所述螺紋螺母板和所述塑 料外殼，所述塑料悍接環(huán)包括徑向向內(nèi)的環(huán)形壁；環(huán)形彈性體密封件；和所述環(huán)形徑向架、所述凹槽側(cè)表面和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁協(xié)作以限 定環(huán)形密封件凹槽的三個側(cè)面，所述環(huán)形密封件凹槽構(gòu)造且設(shè)置為接納 所述環(huán)形彈性體密封件，以便密封所述流體過濾器殼體和所述安裝基座 之間的4妻口 。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 塑料焊接環(huán)與所述螺紋螺母板共模制而成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 螺紋螺母板限定了多個止動部，以通過所述共^^莫制而將所述塑料焊接環(huán) 機械地緊固到所述螺紋螺母板。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 塑料焊接環(huán)還包括與所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁沿徑向間隔開的徑向外部環(huán)形壁。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述塑料外殼包括沿軸向延伸到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形 壁之間的環(huán)形空間內(nèi)的環(huán)形壁。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 塑料外殼的所述環(huán)形壁接合到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 接合通過旋轉(zhuǎn)焊接工藝來實現(xiàn)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的流體過濾器組件，其特征在于，所述 螺紋螺母板是內(nèi)螺紋，所述多個止動部在與所述內(nèi)螺紋位置沿徑向相反 的表面中形成。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的流體過濾器組件，其特征在于，將所 述塑料焊接環(huán)機械緊固到所述螺紋螺母板包括將塑料模制到所述多個 止動部中。
32. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的流體過濾器，其特征在于，所述螺紋 螺母板限定了多個止動部，以通過所述共模制而將所述塑料焊接環(huán)機械 地緊固到所述螺紋螺母板。
33. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的流體過濾器，其特征在于，所述塑料 焊接環(huán)還包括與所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁沿徑向間隔開的徑向外部環(huán)形壁。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的流體過濾器，其特征在于，所述塑料 外殼包括沿軸向延伸到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁之 間的環(huán)形空間內(nèi)的環(huán)形壁。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的流體過濾器，其特征在于，所述塑料 外殼的所述環(huán)形壁接合到所述徑向外部環(huán)形壁和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的流體過濾器，其特征在于，所述接合 通過旋轉(zhuǎn)焊接工藝來實現(xiàn)。
37. —種流體過濾器殼體，其構(gòu)造且設(shè)置成用于接納流體過濾介質(zhì) 和用于附接到安裝基座，所述流體過濾器殼體包括塑料外殼，所述塑料外殼具有限定了開口端部的側(cè)壁和用于接納所 述流體過濾介質(zhì)的中空內(nèi)部，所述塑料外殼還包括鄰近所述開口端部的 環(huán)形徑向架；環(huán)形螺紋螺母板，該環(huán)形螺紋螺母板構(gòu)造且設(shè)置成用于附接到所述 安裝基座；塑料焊接環(huán)，該塑料焊接環(huán)牢固地接合到所述有螺紋螺母板和所述 塑料外殼，所述塑料焊接環(huán)包括徑向向內(nèi)的環(huán)形壁以及凹槽側(cè)表面；和所述環(huán)形徑向架、所述凹槽側(cè)表面和所述徑向向內(nèi)環(huán)形壁彼此協(xié)作 以限定環(huán)形密封件凹槽的三個側(cè)面，所述環(huán)形密封件凹槽構(gòu)造且設(shè)置為 接納環(huán)形密封件，以便密封所述流體過濾器殼體和所述安裝基座之間的 接口。
全文摘要
一種流體過濾器殼體，其用于接納流體過濾器元件和用于螺紋附接到安裝基座，所述流體過濾器殼體包括一體式模制塑料外殼、環(huán)形螺紋螺母板和塑料焊接環(huán)。所述塑料外殼限定用于接納流體過濾器元件的中空內(nèi)部。塑料外殼也限定O形環(huán)凹槽的一個側(cè)面。所述螺紋螺母板包括限定O形環(huán)凹槽的第二側(cè)面的凹槽側(cè)表面。焊接環(huán)通過共模制牢固地接合到所述螺紋螺母板且通過旋轉(zhuǎn)焊接工藝牢固地接合到所述外殼。焊接環(huán)提供O形環(huán)凹槽的第三表面。因此，三個獨立的構(gòu)件用于形成向內(nèi)開口的三側(cè)面環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽用于接納環(huán)形密封件，以便密封流體過濾器殼體和安裝基座之間的接口。
文檔編號B01D35/30GK101374582SQ200780003560
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
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