專利名稱：：氣墊退火爐含酸廢氣凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及含酸堿廢氣凈化回收裝置，具體的說是一種氣墊退火爐含酸廢氣凈化回收裝置。
背景技術(shù)：
：氣墊式連續(xù)退火爐常用于金屬帶材如銅帶材的退火，由于退火溫度能實(shí)現(xiàn)精確控制，銅帶材在爐內(nèi)受熱均勻，受熱時(shí)間相等，使退火銅帶材晶粒細(xì)小，性能均勻，表面光潔，從而廣泛用于銅材的高質(zhì)量退火，是現(xiàn)今最先進(jìn)、最理想的退火爐。在銅板帶的加工過程中，為獲得表面光亮、性能均一的高質(zhì)量銅板帶巻材，需進(jìn)行退火，帶材進(jìn)入退火爐之前要經(jīng)脫脂，水洗干燥，清除帶材表面的軋制油殘液，這部分工作在脫脂段完成。脫脂段是一個(gè)密閉箱體，銅帶從箱體穿過，安裝在箱體內(nèi)壁的噴淋裝置，向銅帶表面噴射經(jīng)加熱后的堿性溶液，洗去銅帶表面的殘油，在此過程中，堿液在箱體內(nèi)飛濺產(chǎn)生堿霧。為防止堿霧散發(fā)到車間內(nèi)，腐蝕車間內(nèi)其他裝置，破壞車間環(huán)境，脫脂段設(shè)機(jī)械排風(fēng)，確保段內(nèi)負(fù)壓。此排風(fēng)是含堿廢氣，若直接排放，勢必會(huì)污染環(huán)境，故排風(fēng)需作凈化處理，達(dá)標(biāo)后排放。銅帶退火后，再經(jīng)過酸洗及鈍化，去除帶材表面的氧化物，在銅帶表面形成抗氧化保護(hù)膜，這部分工作在酸洗及鈍化段完成。酸洗段及鈍化段產(chǎn)生廢氣的機(jī)理同脫脂段，也需作凈化處理。國內(nèi)目前對(duì)酸洗段產(chǎn)生的含酸廢氣凈化主要采用化學(xué)吸收和物理吸收兩種方法?；瘜W(xué)吸收的方法是釆用酸堿霧凈化塔等裝置進(jìn)行化學(xué)凈化。這些裝置采用的凈化方法為提高吸收效率，常使用堿吸收劑溶液，酸霧被堿溶液中和，吸收液飽和后，廢液需要排放或二次處理，而且需定期更換吸收液，維護(hù)工作量大，回收的酸堿廢液不可重復(fù)使用，極易造成二次污染。物理方法是針對(duì)氣流中夾帶小顆粒液滴的氣體，采用除霧器處理。霧沫沖撞絲網(wǎng)表面時(shí)，受到慣性碰撞，攔截、擴(kuò)散三種分離機(jī)理作用，逐漸冷凝成液膜和液滴，液滴聚于低點(diǎn)，當(dāng)直徑足夠大時(shí)即液滴重力大于表面張力和氣流上升推力時(shí)脫離絲網(wǎng)，收集后排放。氣流夾帶的霧沫便基本上從氣流中除去。絲網(wǎng)除霧器具有比表面積大，重量輕，自由體積大，制造安裝和使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以餘去5ji欲以上液滴，餘霧效率可達(dá)9899%，但對(duì)氣體中小于5tt覓液滴除霧效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣墊退火爐含酸廢氣凈化回收裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在鷓對(duì)于小于5.{1頂.約:液滴除霧效率較低臉錢題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是氣墊退火爐含酸廢氣凈化回收裝置，主要依次由進(jìn)風(fēng)段、冷凝段，過濾段，出風(fēng)段，溶液排出系統(tǒng)組成；所述進(jìn)風(fēng)段設(shè)置于整個(gè)裝置的最前面且設(shè)有排風(fēng)機(jī)；冷凝段主要由換熱排管、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)水集箱、出水集箱組成，換熱排管旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，換熱排管上部連通出水集箱，下部連通進(jìn)水集箱，滴水盤設(shè)置于冷凝段的最下部；過濾段主要由框架、過濾單元、導(dǎo)流板、托架、集液槽、導(dǎo)液管、反沖洗系統(tǒng)組成；反沖洗系統(tǒng)設(shè)置于托架上的過濾單元上面，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置于兩個(gè)過濾單元之間，導(dǎo)液管設(shè)置于靠近導(dǎo)流板的下末端的位置；溶液排出系統(tǒng)設(shè)置于整個(gè)裝置的最下面，主要由積水盤，排液口，U型管組成。本實(shí)用新型的有益效果是解決含酸廢氣凈化回收煩瑣困難的技術(shù)問題，使含酸廢氣能很好的得到凈化，且回收的酸廢液可重復(fù)使用，不造成二次污染，滿足環(huán)保排放要求，綜合成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。圖l是冷凝段原理圖2是過濾段原理圖3是圖2的a向視圖4是本實(shí)用新型的工作原理圖中l(wèi).自來水進(jìn)口，2.進(jìn)水集箱，3.反沖洗系統(tǒng)，4，換熱排管，5.出水集箱，6.自來水出口，7.過濾單元，8.框架，9.導(dǎo)流板，IO.托架，ll.集液槽，12.導(dǎo)流管，13.出水口封，14.出風(fēng)段，15.過濾段，16.冷凝段，17.進(jìn)風(fēng)段，18.溶液排出系統(tǒng)。具體實(shí)施方式如圖1所示，冷凝段16主要由換熱排管4、反沖洗系統(tǒng)3、進(jìn)水集箱2、出水集箱5組成，換熱排管4旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)3，換熱排管4上部連通出水集箱5，下部連通進(jìn)水集箱2,滴水盤設(shè)置于冷凝段2的最下部。冷凝是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，通過冷卻使處于蒸汽狀態(tài)的污染物質(zhì)冷凝，促使液滴的發(fā)育及形成，從而達(dá)到分離凈化目的。此方法作為預(yù)處理裝置，用來回收某些可利用的純物質(zhì)。當(dāng)含酸廢氣由進(jìn)風(fēng)段進(jìn)入冷凝段時(shí)，含酸廢氣通過換熱排管4與換熱排管4中的冷卻水進(jìn)行熱交換從而使得含酸廢氣的溫度降低，促使廢氣冷凝成液滴通過溶液排出系統(tǒng)18中排出。冷卻水由進(jìn)水集箱2流入且在通過換熱排管4最后經(jīng)出水集箱5流出。冷卻水與空氣逆向交叉接管。冷凝回收的關(guān)鍵是冷卻溫度，冷卻溫度越低則回收凈化程度越高。但在工程中，采用冷凍水成本過高，一般不采用，往往采用循環(huán)冷卻水。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)每天需補(bǔ)充大量自來水，為了提高冷凝效率，降低冷卻水進(jìn)口溫度，決定采用自來水冷卻，冷凝器出水作為冷卻塔補(bǔ)水的一部分使用，這樣達(dá)到水循環(huán)。由于酸霧析出的固體可能附著在冷卻管表面，為便于清洗，于是采用光面管冷凝器，肋片寬間距布置。為防止冷凝段冷16凝器表面結(jié)垢，本段設(shè)有反沖洗系統(tǒng)3，該系統(tǒng)采用去離水定期沖洗盤管表面，以使固體堿不能在盤管表面上沉積，反沖洗系統(tǒng)噴口3采用不銹鋼管上均勻開小1.5小孔，孔距20咖，冷凝器下部設(shè)滴水盤，排水接至鈍化槽。本段裝置外圍長、寬、高尺寸分別為800X950X1096。如圖2所示，過濾段15主要由框架8、由圓盤絲網(wǎng)構(gòu)成的過濾單元7、導(dǎo)流板9、托架10、集液槽ll、導(dǎo)流管12及反沖洗系統(tǒng)3組成；反沖洗系統(tǒng)3設(shè)置于托架10上的過濾單元7上面，導(dǎo)流板9設(shè)置于過濾單元7下面，導(dǎo)液管12設(shè)置于靠近導(dǎo)流板9的下末端的位置。帶霧沬的氣體流經(jīng)過濾單元7的絲網(wǎng)時(shí)，氣體中的液滴與絲網(wǎng)撞擊，附著于絲網(wǎng)上，隨之向下流至氣流與絲網(wǎng)的接觸處，由于此處縫隙的毛細(xì)管作用，液滴附著在該處不再往下流，當(dāng)液滴聚集到一定體積后，當(dāng)其重量超過毛細(xì)管與氣體上升的聯(lián)合作用力，液滴自行下落，并跌落在上升氣流中，氣流夾帶的霧沫便基本上從氣流中除去，使通過絲網(wǎng)的氣流不夾帶或極少夾帶霧沬達(dá)到了氣液分離的目的。絲網(wǎng)應(yīng)裝在水平位置上或?yàn)樵黾舆^濾面積帶有一定的傾角，但傾角不宜超過60。。絲網(wǎng)的編織是連環(huán)狀結(jié)構(gòu)，組成園筒形網(wǎng)套，網(wǎng)套壓平成為具有雙層折皺形網(wǎng)帶，然后巻成一個(gè)所需直徑的圓盤，如水龍頭帶巻起那樣，將整體園盤置于用小型角鋼制成的兩層框架中間，氣流上部出口部位必須裝上固定板條，否則氣流的波動(dòng)或脈沖作用，可能破壞網(wǎng)體結(jié)構(gòu)；支架或固定板條占用面積，不宜超過圓盤面積的ioy。。絲網(wǎng)材質(zhì)一般有不銹鋼絲普通鋼絲、銅絲、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯滌綸等，不銹鋼絲、鍍鋅鐵絲規(guī)格常為0.1X0.4mm扁絲、4>0.24>0.25mm圓絲，尼龍綠綸錦綸絲為4>0.2540.2園絲，近幾年，出現(xiàn)了不銹鋼絲網(wǎng)和玻纖絲網(wǎng)混編的濾網(wǎng)，鋼絲截面為矩形，提高了氣體擾動(dòng)，增強(qiáng)了濾網(wǎng)的除霧能力。厚度絲網(wǎng)為園筒帶型，壓平后的寬度為厚度，常用厚度如下100亳米~~^簿厚度；150毫米~~最常用厚度；200300毫米——細(xì)霧、油霧等場合推薦厚度；除霧要求嚴(yán)格時(shí)，可采用更大厚度或采用二級(jí)絲網(wǎng)進(jìn)行分離。濾網(wǎng)制成單元式，相對(duì)于氣流為并聯(lián)式擺放。除霧單元水平放置在箱體內(nèi)壁框架上，絲網(wǎng)富水層位于下層與氣流相結(jié)合的的面上，含水均勻?qū)λF有吸附作用，同時(shí)防止液體分布不均產(chǎn)生的吹泡現(xiàn)象，是一種理想的擺放狀態(tài)。為方便檢修，該段箱體檢修門設(shè)可開啟機(jī)構(gòu)，單人無工具即可安裝。單元框體為抽屜式布局，過濾單元可容易地抽放，所有日常維護(hù)，均能輕易完成。該段加工要求精度較高，以便保證接觸面的密封性。5裝置參數(shù)處理風(fēng)量650Qm3/h綜合除霧效率>95%外形尺寸長、寬、高尺寸分別為500X950X1096。過濾段15工作一段時(shí)間后，會(huì)有酸性物質(zhì)在過濾絲網(wǎng)上結(jié)晶析出，造成過濾段15氣流阻力增大，降低除霧效率。因此在過濾段，設(shè)去離子水反沖洗系統(tǒng)3。按一定周期進(jìn)行反沖洗操作。間隔時(shí)間長短由定時(shí)器控制，在24h內(nèi)可以調(diào)節(jié)。裝置帶"U"型管壓差計(jì)，當(dāng)裝置阻力持續(xù)過大，反沖洗無效時(shí)，應(yīng)將除霧單元抽出，進(jìn)行徹底清理。為滿足冷凝和過濾形成的溶液能順暢地排出，防止液滴下落后飛濺的微小液滴重新回到空氣中。因此，在過濾段15及冷凝段16下方，設(shè)積水盤和排液口，通過管道排走。由于過濾段15為負(fù)壓運(yùn)行，故在引出管路上，設(shè)U型管防止氣流短路。過濾段15設(shè)導(dǎo)流板9與過濾單元7—一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)流板9后部設(shè)集液槽11和導(dǎo)流管12,收集下來的液體在管道內(nèi)運(yùn)行。與氣流不再接觸。進(jìn)出風(fēng)段17由不銹鋼制作，漸縮或擴(kuò)式設(shè)計(jì)，類似天圓地方，以減小氣流阻力。風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量和系統(tǒng)總阻力，再附加一定系數(shù)進(jìn)行選擇，風(fēng)機(jī)易采用不銹鋼風(fēng)機(jī)。為了防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程的噪音以及振動(dòng)傳遞，風(fēng)機(jī)置于隔音罩內(nèi)，風(fēng)機(jī)底部設(shè)減振器。凈化器直接放置在退火爐二層平臺(tái)上。不需另設(shè)裝置基礎(chǔ)。但裝置安放應(yīng)穩(wěn)定、牢固。凈化器出口與離心風(fēng)機(jī)之間的連接應(yīng)為軟連接。待裝置定位后，裝設(shè)"U"型管壓力計(jì)，壓力計(jì)卡子直接固定在密閉門上。凈化器下部設(shè)有排液口。用戶需設(shè)同徑PVC塑料管引液體至氣墊爐相應(yīng)液槽。排液管設(shè)"U"型彎，高度不小于150mm。排風(fēng)機(jī)所配消音罩定位后，需設(shè)水平限位裝置。防止風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)移位。本裝置自動(dòng)運(yùn)行，在反沖管道上，設(shè)常閉電磁閥，由時(shí)間控制器控制，按一定周期循環(huán)反沖，反沖周期不大于24h。裝置初始周期設(shè)定為8h，運(yùn)行后可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整周期及反沖時(shí)間。日常工作時(shí)，注意裝置間接縫及維修門處是否干燥，如發(fā)生滲漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。更換門上的密封條。避免造成主體裝置的腐蝕。當(dāng)本裝置運(yùn)行時(shí)間較長，反沖洗不能使過濾段壓力降低至70mmH2O以下時(shí)，應(yīng)擰下手輪，打開箱體，抽出過濾單元進(jìn)行徹底沖洗。氣墊式連續(xù)退火爐堿性廢氣凈化回收裝置參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>冷卻水進(jìn)水30—冷卻水出水35—*處理風(fēng)量6500m3/h*除霧單元效率95*除霧、冷凝單元材質(zhì)為不銹鋼*用去離子水反沖，反沖系統(tǒng)由時(shí)間控制器控制本實(shí)用新型不僅用于含酸廢氣的凈化，還可對(duì)含堿廢氣凈化，且本實(shí)用新型元件的數(shù)依據(jù)實(shí)際情況確定。權(quán)利要求1、氣墊退火爐含酸廢氣凈化回收裝置，包括冷凝段(16)、過濾段(15)，其特征是還包括進(jìn)風(fēng)段(17)、出風(fēng)段(14)，溶液排出系統(tǒng)(18)；所述進(jìn)風(fēng)段(17)設(shè)置于整個(gè)裝置的最前面且設(shè)有排風(fēng)機(jī)；冷凝段(16)主要由換熱排管(4)、反沖洗系統(tǒng)(3)、進(jìn)水集箱(2)、出水集箱(5)組成，換熱排管(4)旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)(3)，換熱排管(4)上部連通出水集箱(5)，下部連通進(jìn)水集箱(2)，滴水盤設(shè)置于冷凝段(16)的最下部；過濾段(15)主要由框架(8)、過濾單元(7)、導(dǎo)流板(9)、托架(10)、集液槽(11)、導(dǎo)流管(12)、反沖洗系統(tǒng)(3)組成；反沖洗系統(tǒng)(3)設(shè)置于托架(10)上的過濾單元(7)上面，導(dǎo)流板(9)傾斜設(shè)置于兩個(gè)過濾單元(7)之間，導(dǎo)流管(12)設(shè)置于靠近導(dǎo)流板(9)的下末端的位置；溶液排出系統(tǒng)(18)設(shè)置于整個(gè)裝置的最下面，主要由積水盤，排液口，U型管組成。專利摘要?dú)鈮|退火爐含酸廢氣凈化回收裝置。由進(jìn)風(fēng)段、冷凝段，過濾段，出風(fēng)段，溶液排出系統(tǒng)組成；冷凝段包括換熱排管、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)水集箱、出水集箱；換熱排管旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，換熱排管上部連通出水集箱，下部連通進(jìn)水集箱，滴水盤設(shè)置于冷凝段的最下部；過濾段包括框架、過濾單元、導(dǎo)流板、托架、集液槽、導(dǎo)液管、反沖洗系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)設(shè)置于托架上的過濾單元上面，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置于兩個(gè)過濾單元之間，導(dǎo)液管設(shè)置于靠近導(dǎo)流板的下末端的位置；溶液排出系統(tǒng)設(shè)置于整個(gè)裝置的最下面。本裝置解決了對(duì)于小于5μm的液滴除霧效率較低的問題，回收的酸廢液可重復(fù)使用，綜合成本低。本裝置用于含酸廢氣裝置的廢氣凈化。文檔編號(hào)B01D50/00GK201150832SQ20072030493公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2007年12月3日優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日發(fā)明者劉勁波,吳維治,周百泉,李明生,楊春暉,柴續(xù)斌,祁永智申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司