專利名稱：：氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及含酸堿廢氣凈化回收裝置，具體的說是一種氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置。技術(shù)背景氣墊式連續(xù)退火爐常用于金屬帶材如銅帶材的退火，由于退火溫度能實現(xiàn)精確控制，銅帶材在爐內(nèi)受熱均勻，受熱時間相等，使退火銅帶材晶粒細(xì)小，性能均勻，表面光潔，從而廣泛用于銅材的高質(zhì)量退火，是現(xiàn)今最先進(jìn)、最理想的退火爐。在銅板帶的加工過程中，為獲得表面光亮、性能均一的高質(zhì)量銅板帶巻材，需進(jìn)行退火，帶材進(jìn)入退火爐之前要經(jīng)脫脂，水洗干燥，清除帶材表面的軋制油殘液，這部分工作在脫脂段完成。脫脂段是一個密閉箱體，銅帶從箱體穿過，安裝在箱體內(nèi)壁的噴淋裝置，向銅帶表面噴射經(jīng)加熱后的堿性溶液，洗去銅帶表面的殘油，在此過程中，堿液在箱體內(nèi)飛濺產(chǎn)生堿霧。為防止堿霧散發(fā)到車間內(nèi)，腐蝕車間內(nèi)其他裝置，破壞車間環(huán)境，脫脂段設(shè)機(jī)械排風(fēng)，確保段內(nèi)負(fù)壓。此排風(fēng)是含堿廢氣，若直接排放，勢必會污染環(huán)境，故排風(fēng)需作凈化處理，達(dá)標(biāo)后fl夂放。銅帶退火后，再經(jīng)過酸洗及鈍化，去除帶材表面的氧化物，在銅帶表面形成抗氧化保護(hù)膜，這部分工作在酸洗及鈍化段完成。國內(nèi)目前對含堿廢氣凈化主要采用化學(xué)吸收和物理吸收兩種方法。化學(xué)吸收的方法是采用酸堿霧凈化塔等裝置進(jìn)行化學(xué)凈化。這些裝置采用的凈化方法為提高吸收效率，常使用酸吸收劑溶液，堿霧被酸溶液中和，吸收液飽和后，廢液需要排放或二次處理，而且需定期更換吸收液，維護(hù)工作量大，回收的酸堿廢液不可重復(fù)使用，極易造成二次污染。物理方法是針對氣流中夾帶小顆粒液滴的氣體，采用除霧器處理。霧沫沖撞絲網(wǎng)表面時，受到慣性碰撞，攔截、擴(kuò)散三種分離機(jī)理作用，逐漸冷凝成液膜和液滴，液滴聚于低點，當(dāng)直徑足夠大時即液滴重力大于表面張力和氣流上升推力時脫離絲網(wǎng)，收集后排放。氣流夾帶的霧沬便基本上從氣流中除去。絲網(wǎng)除霧器具有比表面積大，重量輕，自由體積大，制造安裝和使用維修方便等優(yōu)點，可以除去5nm以上液滴，除霧效率可達(dá)989W,但對氣體中小于5um液滴除霧效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對于小于5um的液滴除霧效率較低的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置，3主要依次由進(jìn)風(fēng)段、冷凝段，過濾段，出風(fēng)段，溶液排出系統(tǒng)組成；所述進(jìn)風(fēng)段設(shè)置于整個裝置的最前面且設(shè)有排風(fēng)機(jī)；冷凝段主要由換熱排管、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)水集箱、出水集箱組成，換熱排管旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，換熱排管上部連通出水集箱，下部連通進(jìn)水集箱，滴水盤設(shè)置于冷凝段的最下部；過濾段主要由框架、過濾單元、導(dǎo)流板、托架、集液槽、導(dǎo)液管、反沖洗系統(tǒng)組成；反沖洗系統(tǒng)設(shè)置于托架上的過濾單元上面，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置于兩個過濾單元之間，導(dǎo)液管設(shè)置于靠近導(dǎo)流板的下末端的位置；溶液排出系統(tǒng)設(shè)置于整個裝置的最下面，主要由積水盤，排液口，U型管組成。本實用新型的有益效果是解決含堿廢氣凈化回收煩瑣困難的技術(shù)問題，使含堿廢氣能很好的得到凈化，且回收的堿廢液可重復(fù)使用，不造成二次污染，滿足環(huán)保排放要求，綜合成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。圖l是冷凝段原理圖2是過濾段原理圖3是圖2的a向視圖4是本實用新型的工作原理圖中1.自來水進(jìn)口，2.進(jìn)水集箱，3.反沖洗系統(tǒng)，4.換熱排管，5.出水集箱，6.自來水出口，7.過濾單元，8.框架，9.導(dǎo)流板，IO.托架，ll.集液槽，12.導(dǎo)流管，13.出水口封，14.出風(fēng)段，15.過濾段，16.冷凝段，17.進(jìn)風(fēng)段，18.溶液排出系統(tǒng)。具體實施方式如圖1所示，冷凝段16主要由換熱排管4、反沖洗系統(tǒng)3、進(jìn)水集箱2、出水集箱5組成，換熱排管4旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)3,換熱排管4上部連通出水集箱5，下部連皿水集箱2，滴水盤設(shè)置于冷凝段2的最下部。冷凝是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，通過冷卻使處于蒸汽狀態(tài)的污染物質(zhì)冷凝，促使液滴的發(fā)育及形成，從而達(dá)到分離凈化目的。此方法作為預(yù)處理裝置，用來回收某些可利用的純物質(zhì)。當(dāng)含堿廢氣由進(jìn)風(fēng)段進(jìn)入冷凝段時，含堿廢氣通過換熱排管4與換熱排管4中的冷卻水進(jìn)行熱交換從而使得含堿廢氣的溫度降低，促使廢氣冷凝成液滴通過溶液排出系統(tǒng)18中流入脫脂槽。冷卻水由進(jìn)水集箱2流入且在通過換熱排管4最后經(jīng)出水集箱5流出。冷卻水與空氣逆向交叉接管。冷凝回收的關(guān)鍵是冷卻溫度，冷卻溫度越低則回收凈化程度越高。但在工程中，采用冷凍水成本過高，一般不采用，往往采用循環(huán)冷卻水。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)每天需補(bǔ)充大量自來水，為了提高冷凝效率，降低冷卻水進(jìn)口溫度，決定采用自來水冷卻，冷凝器出水作為冷卻塔補(bǔ)水的一部分使用，這樣達(dá)到水循環(huán)。由于堿霧析出的固體可能附著在冷卻管表面，為便于清洗，于是采用光面管冷凝器，肋片寬間距布置。為防止冷凝段冷16凝器表面結(jié)垢，本段設(shè)有反沖洗系統(tǒng)3，該系統(tǒng)采用去離水定期沖洗盤管表面，以使固體堿不能在盤管表面上沉積，反沖洗系統(tǒng)噴口3采用不銹鋼管上均勻開cH.5小孔，孔距2(hmn，冷凝器下部設(shè)滴水盤，排水接至鈍化槽。本段裝置外的尺寸為800X950X1096(LXWXH)如圖2所示，過濾段15主要由框架8、由圓盤絲網(wǎng)構(gòu)成的過濾單元7、導(dǎo)流板9、托架10、集液槽ll、導(dǎo)流管12及反沖洗系統(tǒng)3組成；反沖洗系統(tǒng)3設(shè)置于托架1Q上的過濾單元7上面，導(dǎo)流板9設(shè)置于過濾單元7下面，導(dǎo)液管12設(shè)置于靠近導(dǎo)流板9的下末端的位置。帶霧沬的氣體流經(jīng)過濾單元的絲網(wǎng)時，氣體中的液滴與絲網(wǎng)撞擊，附著于絲網(wǎng)上，隨之向下流至氣流與絲網(wǎng)的接觸處，由于此處縫隙的毛細(xì)管作用，液滴附著在該處不再往下流，當(dāng)液滴聚集到一定體積后，當(dāng)其重量超過毛細(xì)管與氣體上升的聯(lián)合作用力，液滴自行下落，并跌落在上升氣流中，氣流夾帶的霧沫便基本上從氣流中除去，使通過絲網(wǎng)的氣流不夾帶或極少夾帶霧沬達(dá)到了氣液分離的目的。絲網(wǎng)應(yīng)裝在水平位置上或為增加過濾面積帶有一定的傾角，但傾角不宜超過60。。絲網(wǎng)的編織是連環(huán)狀結(jié)構(gòu)，組成園筒形網(wǎng)套，網(wǎng)套壓平成為具有雙層折皺形網(wǎng)帶，然后巻成一個所需直徑的圓盤，如水龍頭帶巻起那樣，將整體園盤置于用小型角鋼制成的兩層框架中間，氣流上部出口部位必須裝上固定板條，否則氣流的波動或脈沖作用，可能破壞網(wǎng)體結(jié)構(gòu)；支架或固定板條占用面積，不宜超過圓盤面積的10%。絲網(wǎng)材質(zhì)一般有不銹鋼絲普通鋼絲、銅絲、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯滌綸等，不銹鋼絲、鍍鋅鐵絲規(guī)格常為0.1X0.4mm扁絲、<})0.24>0.25咖圓絲，尼龍綠綸錦綸絲為4)0.25(J)0.2園絲，近幾年，出現(xiàn)了不銹鋼絲網(wǎng)和玻纖絲網(wǎng)混編的濾網(wǎng)，鋼絲截面為矩形，提高了氣體擾動，增強(qiáng)了濾網(wǎng)的除霧能力。厚度絲網(wǎng)為園筒帶型，壓平后的寬度為厚度，常用厚度如下100毫米——最簿厚度150毫米一最常用厚度200300毫米——細(xì)霧、油霧等場合推薦厚度除霧要求嚴(yán)格時，可采用更大厚度或采用二級絲網(wǎng)進(jìn)行分離。濾網(wǎng)制成單元式，相對于氣流為并聯(lián)式擺放。除霧單元水平放置在箱體內(nèi)壁框架上，絲網(wǎng)富水層位于下層與氣流相結(jié)合的的面上，含水均勻?qū)λF有吸附作用，同時防止液體分布不均產(chǎn)生的吹泡現(xiàn)象，是一種理想的擺放狀態(tài)。為方便檢修，該段箱體檢修門設(shè)可開啟機(jī)構(gòu)，單人無工具即可安裝。單元框體為抽屜式布局，過濾單元可容易地抽放，所有日常維護(hù)，均能輕易完成。該段加工要求精度較高，以便保證接觸面的密封性。裝置參數(shù)處理風(fēng)量6500m3/h綜合除霧效率》95%外形尺寸500X950X1096(LXWXH)過濾段15工作一段時間后，會有堿性物質(zhì)在過濾絲網(wǎng)上結(jié)晶析出，造成過濾段15氣流阻力增大，降低除霧效率。因此在過濾段，設(shè)去離子水反沖洗系統(tǒng)3。按一定周期進(jìn)行反沖洗操作。間隔時間長短由定時器控制，在24h內(nèi)可以調(diào)節(jié)。裝置帶"U"型管壓差計，當(dāng)裝置阻力持續(xù)過大，反沖洗無效時，應(yīng)將除霧單元抽出，進(jìn)行徹底清理。為滿足冷凝和過濾形成的溶液能順暢地排出，防止液滴下落后飛濺的微小液滴重新回到空氣中。因此，在過濾段15及冷凝段16下方，設(shè)積水盤和排液口，通過管道排走。由于過濾段為負(fù)壓運行，故在引出管路上，設(shè)U型管防止氣流短路。過濾段15設(shè)導(dǎo)流板9與過濾單元7—一對應(yīng)，導(dǎo)流板9后部設(shè)集液槽11和導(dǎo)流管12，收集下來的液體在管道內(nèi)運行。與氣流不再接觸。進(jìn)出風(fēng)段17由不銹鋼制作，漸縮或擴(kuò)式設(shè)計，類似天圓地方，以減小氣流阻力。風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量和系統(tǒng)總阻力，再附加一定系數(shù)進(jìn)行選擇，風(fēng)機(jī)易采用不銹鋼風(fēng)機(jī)。為了防止風(fēng)機(jī)運行過程的噪音以及振動傳遞，風(fēng)機(jī)置于隔音罩內(nèi)，風(fēng)機(jī)底部設(shè)減振器。凈化器直接放置在退火爐二層平臺上。不需另設(shè)裝置基礎(chǔ)。但裝置安放應(yīng)穩(wěn)定、牢固。凈化器出口與離心風(fēng)機(jī)之間的連接應(yīng)為軟連接。待裝置定位后，裝設(shè)"U"型管壓力計，壓力計卡子直接固定在密閉門上。凈化器下部設(shè)有排液口。用戶需設(shè)同徑PVC塑料管引液體至氣墊爐相應(yīng)液槽。排液管設(shè)"u"型彎，高度不小于i50mm。排風(fēng)機(jī)所配消音罩定位后，需設(shè)水平限位裝置。防止風(fēng)機(jī)在運行時移位。本裝置自動運行，在反沖管道上，設(shè)常閉電磁閥，由時間控制器控制，按一定周期循環(huán)反沖，反沖周期不大于24h。裝置初始周期設(shè)定為8h，運行后可以根據(jù)實際情況調(diào)整周期及反沖時間。日常工作時，注意裝置間接縫及維修門處是否干燥，如發(fā)生滲漏，應(yīng)及時停機(jī)維修。更換門上的密封條。避免造成主體裝置的腐蝕。當(dāng)本裝置運行時間較長，反沖洗不能使過濾段壓力降低至70mmH2O以下時，應(yīng)擰下手輪，打開箱體，抽出過濾單元進(jìn)行徹底沖洗。氣墊式連續(xù)退火爐堿性廢氣凈化回收裝置參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>*處理風(fēng)量65QGm7h*除霧單元效率95*除霧、冷凝單元材質(zhì)為不銹鋼*用去離子水反沖，反沖系統(tǒng)由時間控制器控制權(quán)利要求1、氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置，包括冷凝段、過濾段，其特征是還包括進(jìn)風(fēng)段、出風(fēng)段，溶液排出系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)段設(shè)置于整個裝置的最前面；冷凝段主要由換熱排管、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)水集箱、出水集箱組成，換熱排管旁邊設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，換熱排管上部連接出水集箱，下部連接進(jìn)水集箱，滴水盤設(shè)置于冷凝段的最下部；過濾段主要由框架、由圓盤絲網(wǎng)構(gòu)成的過濾單元、導(dǎo)流板、托架、集液槽、導(dǎo)液管組成；反沖洗系統(tǒng)設(shè)置于托架上的過濾單元上面，導(dǎo)流板設(shè)置于過濾單元下面，導(dǎo)液管設(shè)置于靠近導(dǎo)流板的下末端的位置；出風(fēng)段設(shè)置于過濾段后面；溶液排出系統(tǒng)設(shè)置于整個裝置的最下面，主要由積水盤，排液口，U型管組成。專利摘要涉及含堿廢氣凈化回收領(lǐng)域的一種氣墊退火爐含堿廢氣凈化回收裝置。本實用新型主要由進(jìn)風(fēng)段、冷凝段，過濾段，出風(fēng)段，溶液排出系統(tǒng)組成；冷凝段主要由換熱排管、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)水集箱、出水集箱組成；過濾段主要由框架、由圓盤絲網(wǎng)構(gòu)成的過濾單元、導(dǎo)流板、托架、集液槽、導(dǎo)液管組成；溶液排出系統(tǒng)設(shè)置于整個裝置的最下面，主要由積水盤，排液口，U型管組成。本實用新型解決了含堿廢氣凈化回收繁瑣困難及不能有效凈化的技術(shù)問題，使含堿廢氣能很好的得到凈化，且回收的堿廢液可重復(fù)使用，不造成二次污染，滿足環(huán)保排放要求，綜合成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本實用新型用于含堿廢氣裝置的廢氣凈化。文檔編號B01D50/00GK201150831SQ20072030493公開日2008年11月19日申請日期2007年12月3日優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日發(fā)明者劉勁波,吳維治,周百泉,李明生,楊春暉,柴續(xù)斌,祁永智申請人:中色科技股份有限公司