專利名稱：脈沖噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及袋式除塵器，特別是其用于清灰的脈沖噴吹裝置。
技術(shù)背景目前，低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器種類繁多，其濾袋清灰裝置更是型式多樣， 尤以脈沖噴吹裝置用的最多?？偨Y(jié)脈沖噴吹裝置型式，大致分為兩種有直接對(duì)著整個(gè)氣箱噴吹的，有 用多個(gè)噴吹管對(duì)著濾袋噴吹的。脈沖噴吹裝置型式取決于袋式除塵器的濾袋長(zhǎng)度。 一般濾袋長(zhǎng)度在3米以下的袋式除塵器，清灰時(shí)就采用直接對(duì)著整個(gè)氣箱 噴吹；濾袋長(zhǎng)度在3米以上的袋式除塵器，清灰時(shí)大多采用多個(gè)噴吹管對(duì)著濾 袋噴吹。低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器雖然種類繁多，但為了縮小占地面積，同樣處理 風(fēng)量的情況下，濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好。這就決定了大多數(shù)低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵 器清灰時(shí)都采用多個(gè)噴吹管對(duì)著濾袋噴吹，而這種脈沖噴吹裝置可以適用最多8 米長(zhǎng)的濾袋。但目前市場(chǎng)上使用的這種脈沖噴吹裝置由于噴吹管的設(shè)計(jì)問(wèn)題，如附圖1所示彎管與噴吹管直接焊接，噴吹口采用平孔噴口等。這些都導(dǎo)致了噴吹管 噴吹氣量不足，噴吹阻力大，噴吹耗氣量大，噴吹偏心，漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重等一些 問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脈 沖噴吹裝置，其噴吹耗氣量少、噴氣量均勻、噴吹能量大、噴吹阻力小、密封 性能好、安裝方便。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是1、 在彎管與噴吹管的接口處增加連接密封管，連接密封管的一頭與彎管密 封焊實(shí)，連接密封管的另一頭緊密聯(lián)接噴吹管但不焊接，安裝時(shí)噴吹管直接插 進(jìn)連接密封管內(nèi)即可，這樣既保證整個(gè)噴吹管的密封性，在噴吹清灰時(shí)不產(chǎn)生 漏氣現(xiàn)象，又便于在更換濾袋或檢修時(shí)噴吹管的拆卸工作。2、 噴吹管的各噴吹口采用弧形噴口，改變了以往的平孔噴口。在脈沖噴吹清灰時(shí)高速氣流瞬間直角變向阻力極大，采用弧形噴口，在脈沖噴吹時(shí)氣流的 折向因有弧形過(guò)渡，噴氣阻力因而相對(duì)小了很多。3、 噴吹管的每 -個(gè)噴口所設(shè)的噴吹支管采用流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣 流阻力和氣流偏心現(xiàn)象。4、 在噴吹支管上設(shè)有獨(dú)特的引流孔，當(dāng)噴吹清灰時(shí)，噴吹支管的引流孔能 將周圍的空氣誘導(dǎo)過(guò)來(lái)，使噴氣量能達(dá)到不采用引流孔時(shí)的5倍以上，這樣在 除塵器脈沖噴吹清灰時(shí)，只需要少量的噴氣量，就能達(dá)到最佳的清灰效果，極 大地減少了耗氣量。本實(shí)用新型的有益效果是噴吹耗氣量少、噴氣量均勻、噴吹能量大、噴 吹阻力小、密封性能好、安裝方便。

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)示意圖圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為噴吹管，2為連接密封管，3為彎管，4為噴吹口， 5為噴吹支管， 6為引流孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。 如附圖2所示，在彎管3與噴吹管1的接口處增加連接密封管2，連接密封 管2的一頭與彎管3密封焊實(shí)，連接密封管2的另一頭緊密聯(lián)接噴吹管1但不 焊接，安裝時(shí)噴吹管1直接插進(jìn)連接密封管2內(nèi)即可，這樣既保證整個(gè)噴吹管 的密封性，在噴吹清灰時(shí)不產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，又便于在更換濾袋或袋室檢修時(shí)噴 吹管1的拆卸工作。噴吹管1的各噴吹口 4采用弧形噴口，改變了以往的平孔 噴口 (如附圖l所示)。在脈沖噴吹清灰時(shí)高速氣流瞬間直角變向阻力極大，采 用弧形噴口，在脈沖噴吹時(shí)氣流的折向因有弧形過(guò)渡，噴氣阻力因而相對(duì)小了 很多。噴吹管1的每一個(gè)噴吹口 4所設(shè)的噴吹支管5采用流線設(shè)計(jì)，不同于附 圖1中的噴吹支管，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象。在噴吹支管5 上采用獨(dú)特的引流孔6，當(dāng)噴吹清灰時(shí)，噴吹支管5的引流孔6能將周圍的空氣 誘導(dǎo)過(guò)來(lái)，使噴氣量能達(dá)到不采用引流孔6時(shí)的5倍以上，這樣在除塵器脈沖 噴吹清灰時(shí)，只需要少量的噴氣量，就能達(dá)到最佳的清灰效果，極大地減少了 耗氣量。當(dāng)除塵器需要脈沖噴吹清灰時(shí)，高壓氣體從氣包內(nèi)經(jīng)電磁脈沖閥進(jìn)入彎管3，通過(guò)彎管3進(jìn)入噴吹管1，在高壓作用下氣體從噴吹管1的噴吹口 4高速噴 出，經(jīng)噴吹支管5的導(dǎo)流和引流孔6的二次誘導(dǎo)高速噴向?yàn)V袋，進(jìn)行清灰。本實(shí)用新型噴吹耗氣量少、噴氣量均勻、噴吹能量大、噴吹阻力小、密封 性能好、安裝方便。
權(quán)利要求1.一種脈沖噴吹裝置，包括彎管、噴吹管、噴吹口和噴吹支管，其特征在于在彎管與噴吹管的接口處增加連接密封管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脈沖噴吹裝置，其特征在于噴吹口采用弧形噴口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脈沖噴吹裝置，其特征在于噴吹支管采用流線設(shè) 計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 3所述任何一種脈沖噴吹裝置，其特征在于噴吹支管上設(shè) 有引流孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種脈沖噴吹裝置，在彎管與噴吹管的接口處增加連接密封管，連接密封管的一頭與彎管密封焊實(shí)，連接密封管的另一頭緊密聯(lián)接噴吹管但不焊接，安裝時(shí)噴吹管直接插進(jìn)連接密封管內(nèi)。噴吹管的各噴口改變了以往的平孔噴口，采用弧形噴口。噴吹管的每一個(gè)噴口所設(shè)的噴吹支管采用流線設(shè)計(jì)，噴吹支管上采用獨(dú)特的引流孔。本實(shí)用新型既保證整個(gè)噴吹管的密封性，又便于在更換濾袋或檢修時(shí)噴吹管的拆卸工作，且在脈沖噴吹時(shí)氣流的折向因有弧形過(guò)渡，噴氣阻力因而相對(duì)小了很多。噴吹支管采用流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象。獨(dú)特引流孔的二次誘導(dǎo)作用使得只需要少量的噴氣量，就能達(dá)到最佳的清灰效果，極大地減少了耗氣量。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201157732SQ20072013167
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者何美華, 宋正華, 徐志海 申請(qǐng)人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司